【正文】 煤質(zhì)典型組分見(jiàn)表1和表2。德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較胡四斌(五環(huán)科技股份有限公司，湖北武漢 430223) 20071101進(jìn)入21世紀(jì)以后，國(guó)際原油價(jià)格大幅攀升，而我國(guó)的資源分布情況又屬缺油少氣，基于此，國(guó)內(nèi)開(kāi)始大力發(fā)展煤化工，尤其是以煤為原料生產(chǎn)甲醇及其下游產(chǎn)品。 原料煤采用神華煤，燃料煤采用義馬煤。 催化劑型號(hào)為K811H，裝填量為上層8 m3，下層32 m3。 (6)甲醇合成CO壓縮機(jī)選用離心式CO壓縮機(jī)，1臺(tái)，從國(guó)外引進(jìn)。 按照熱能綜合利用的原則設(shè)置熱電站，電源側(cè)總計(jì)算負(fù)荷為34 077 kW。 殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇及CO MPa，340℃，100 t／h。 甲醇合成采用國(guó)外甲醇合成技術(shù)，(絕)，甲醇催化劑由國(guó)外專利商供貨，甲醇合成塔國(guó)產(chǎn)。CO分3段進(jìn)壓縮機(jī)， MPa，壓縮機(jī)軸功率為1 600 kW，電驅(qū)動(dòng)。 為節(jié)約占地，節(jié)省投資，冷凝液處理站與除鹽水站合建。 綜上所述，殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇投資高，但能耗低、操作成本低，而兩者工藝路線及配置差別不大。 (3)從全廠綜合能耗來(lái)分析，采用殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的全廠綜合能耗明顯低于德士古煤氣化工藝， GJ／t。 綜合比較結(jié)果分析 按照熱能綜合利用的原則設(shè)置熱電站，電源側(cè)總計(jì)算負(fù)荷為35 721 kW。 (3)一氧化碳變換及熱回收 煤氣化采用Shell公司干粉煤氣化廢鍋流程，采用CO2輸送煤粉， MPa，其主要工藝過(guò)程包括：磨煤及干燥、煤加壓及輸送、煤氣化、除渣、除灰、濕洗、初步水處理等。 (1)循環(huán)冷卻水站 合成氣壓縮采用離心式聯(lián)合壓縮機(jī)組，(絕)， MPa(絕)，壓縮機(jī)軸功率為5 075 kW，中壓蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。 t／h。 基本要求 (2)裝置能力空氣增壓機(jī)流量為120 000m3／h，Ne=12 000 kW，2臺(tái)全開(kāi)。 酸性氣體脫除采用低溫甲醇洗工藝技術(shù)，低溫甲醇洗為2套吸收系統(tǒng)，分別用于變換氣和煤氣的酸氣脫除，再生系統(tǒng)1套共用。 (9)冷凍除鹽水制備設(shè)計(jì)(制水)規(guī)模為360 m3／h，冷凝液精制設(shè)計(jì)規(guī)模為600 m3／h。 原料煤和燃料煤均采用義馬煤，其煤質(zhì)典型組分見(jiàn)表2。煤氣化正常工況下需要氧氣量為58 000m3／h，故選用1套60 000m3／h制氧能力的空分。變換氣甲醇洗滌塔規(guī)格為φ3 500 mm62 800mm，1臺(tái)。 公用工程 (3)污水