【正文】 伍即可進行現(xiàn)場安裝。 三、現(xiàn)場安裝準備工作 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如下： 、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： ①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置； ④質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖： 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制月、周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟核算 審 批 ，主要內(nèi)容有： ：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。 、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。 主要焊接設(shè)備 機具名稱 型號用途 直流電焊機1臺BX3300其他構(gòu)件焊接 感應自動調(diào)壓器1只HY7043焊條干燥用 測溫計2支焊條存放 主要檢測設(shè)備 名稱數(shù)量DS3172。1T2軸線、中心線、垂直度測量 超聲波探傷儀1高強螺栓測力 其他機具 名 稱數(shù) 量 汽 車1 卷 揚 機1 千 斤 頂若干 鋼 卷 尺若干 配電盤(含電表)2 板 手若干 電 纜 線若干 鋼 絲 繩若干 照 明 燈若干 各式吊具、繩夾等若干 切割鉗8 鋼 鋸10 鉚釘鉗5 鉛絲鉗10 上彎、下彎扳手5 四、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 。 ，對產(chǎn)生的浮銹應采用鋼絲刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、雜物。在一個連接面上，高強螺栓的穿入方向應保持一致。初擰軸力值最低不應小于標準軸力的30%。高強螺栓的終擰，應在初擰的當天完成，并使軸力值達到標準軸力值，符合設(shè)計的要求。允 許 偏 差 長 度5mm 對口接頭錯邊0~10mm 側(cè) 彎 、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認無誤后才準吊裝。吊裝時，由安裝工在柱頭負責高強螺栓的安裝。在孔位完全對準的情況下，才準穿入高強螺栓緊固。 項 目梁側(cè) 向垂 直 向10mm 梁與柱頂面高差3mm 焊 縫允 許 偏 差 整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線3mm 柱 定 位 軸 線1mm 柱底軸線對定位軸線偏差177。10mm 柱頂高差10mm 梁表面高差2mm 主體結(jié)構(gòu)整體垂直度177。工作平臺邊緣四周應布置有安全網(wǎng)。 : 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進行安裝。 ： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm； 。 b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。 j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。 ，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 ，以便及時轉(zhuǎn)入圍護板材的安裝。 ，焊接質(zhì)量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。 ，用吊機把板吊到屋面上。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 ，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。要保證與檁條垂直。 ，則應分排安裝。 ，再安裝第二排板。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。 ，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。EPS板安裝過程中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。 。 ，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。 ，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。 ,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。 ,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。 ,采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。 ： 焊接安全設(shè)施的準備、檢查 焊接設(shè)備、材料準備 定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄 坡口表面清理 預 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄 焊接結(jié)束 向下一下焊接處轉(zhuǎn)移 、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準各負其責。 ,對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底。 、零部件進行保護和保管，以防損傷。 、試驗。 ：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。 、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔安裝質(zhì)量。 ，以便及時提供監(jiān)理人員。 ，應由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。 、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質(zhì)量工程師負責并保管。 、作業(yè)指導書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10100元。 ，扣罰當月獎金的20%。技術(shù)及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%5%，經(jīng)濟 損失額由財務部核算。 負責設(shè)計變更洽談，協(xié)助項目經(jīng)理做好技術(shù)交底工作。 負責組織原材料試驗，統(tǒng)一申請配合比、管理試驗、審查試驗結(jié)果、檢查計量用具，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。 參加新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料和新設(shè)備的推廣應用工作，貫徹保證工程質(zhì)量的措施。 協(xié)助組織質(zhì)量培訓工作。 參加施工組織設(shè)計和單位工程質(zhì)量設(shè)計的討論制度，并組織班組貫徹招待。 深入現(xiàn)場指導施工操作，檢查工程質(zhì)量，組織班組進行自檢，互檢，交接檢。 組織隱檢，預檢，填寫出隱，預檢單，組織分項工程的質(zhì)量評定，填寫質(zhì)量評定表，參加分部工程，單位工程質(zhì)量評定。 組織班組加強工序管理，提高一次合格率和一次成優(yōu)率。 平時積累和提高施工技術(shù)資料完整性。 參加施工組織設(shè)計和單位工程質(zhì)量設(shè)計的討論制度，提出保證工程質(zhì)量的意見。 督促班組進行自，互檢和交接檢工作。 參加簽評預檢、隱檢和結(jié)構(gòu)工程驗收。 參加樣板工程和新技術(shù)和鑒定。 六、工期保證措施 為了確保安裝進度，除了制作加工，包裝，運輸，搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施： 、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。 ，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度的實現(xiàn)。 ，及時到位零部件，帶足備件和施工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。 ，以防萬一汽車不能直達運輸。 、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、吊裝材料等均要有備份安排。 、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。 ，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。 ，現(xiàn)場將派1名安全員專職安 全管理，處理安全隱患；進場人員應帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。 ，吊裝都須系安全帶，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗。 ，所有用電必須由電工接線，嚴禁大雨天露天用電。并應有扶手和安全防護. ，特殊情況應爭得項目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員同意。必要時用纜繩固定。當天安裝的柱、梁如無穩(wěn)定支撐的，應用纜繩固定。 。 。 ，遵守地方法律，杜絕刑事治安 案件的發(fā)生。 “110”“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時報警。 ，一機一閘或單獨配 置電源，防止過載。 。 ，對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關(guān)的完好，必須指定專人定期測試。 現(xiàn)場機具設(shè)備的布置、材料半成品的堆放要合理整齊，施工用電的拉設(shè)須同土建單位協(xié)調(diào)一致。 ，各種材料、下腳料、廢棄物及時清理出現(xiàn)場，丟棄物要傾倒在指定場所。 、赤膊、工地嚴禁隨地大小便。 ，帶病工作。 、違規(guī)及其他不文明行為。 。 做到人人心中有底。 （附：安全文明施工制度） 施工現(xiàn)場安全管理制度 凡進入施工現(xiàn)場的人員要嚴格遵守各項安全生產(chǎn)管理制度。 對進入施工現(xiàn)場的人員要進行所從事工作的安全操作規(guī)程教育，對分項進行針對性的交底，受交底者須履行簽字手續(xù)。 施工現(xiàn)場要配備專職或兼職安全員，隨時監(jiān)督、檢查、跟蹤到位，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改，對違章作業(yè)要嚴肅制止。 工地要有完整的生產(chǎn)管理資料，并做到項目齊全，內(nèi)容符合要求。 機械設(shè)備防護裝置一定要齊全有效。 架設(shè)電線線路必須 符合當?shù)仉姌I(yè)局的規(guī)定，電氣設(shè)備必須 全部接零接地。 腳手架材料及腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)程要求。 在建工程的樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口，必須有防護設(shè)施。 施工現(xiàn)場的懸崖，陡坡等危險地區(qū)應有警戒標志，夜間要設(shè)紅燈示警。 地盤現(xiàn)場必須放置相應數(shù)量的滅火器（1211），分區(qū)分層指定地方堆放，對滅火器材指定專人檢查，對用過的空瓶要及時換出補充。 地盤焊工必須持有上崗合格證，對于高空焊接作業(yè)，必須好足夠防火措施，滅火器必須 跟隨焊機，燒焊過程要設(shè)擋板，預防火種四射，清理地面易燃物品，杜絕事故發(fā)生。遇上油漆未干時，不能強行用太陽燈管進行加熱烘干的錯誤做法進行作業(yè)。 加強用電管理，電工必須持有上崗合格證，對地盤的臨時用電，嚴禁亂拉亂接，有電工專業(yè)接駁，施工用電金屬超負荷使用，箱功率失平衡時立即停止使用，調(diào)整后才能施工。 安全生產(chǎn)六大紀律 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。 高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。 不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設(shè)備。把桿垂直下方不準站人。 凡屬一二、***動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)輸動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。 焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時，不得進行焊、割。 可用燃材料作保溫層，冷卻層，隔熱設(shè)備的部位，或火星飛濺到的地方，在未采聚切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。 與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。 各種個人生活用品、用具在自己規(guī)定的區(qū)域內(nèi)放置整齊，不亂扔各種廢物。 宿舍內(nèi)嚴禁燒電爐，以防安全事故發(fā)生。 嚴禁留宿不明外來人員，客人來訪應登記。 嚴禁打架斗行為。 工 作 日（天） 391521273339455157636975818793 1廠內(nèi)制作 3現(xiàn)場準備 5網(wǎng)架安裝 7鋼結(jié)構(gòu)安裝 9不銹鋼網(wǎng)架安裝 11竣工驗收 備注：其中廠內(nèi)制作工期30天，現(xiàn)場安裝工期為60天