【正文】 。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 ,支托管及支托板下料,→焊接。 。 ：采用E50系列焊條，焊接質量應達到了3級以上高度必須滿足設計要求。 （或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應不大于177。 177。 六、生產制作的質量保證措施 針對本工程的重要性，集團公司領導決定采取進一步的質量保證措施從根本上確保工程質量。 ,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。 。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 ,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 ,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。 、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。 ，確保加工進度和產品質量。 、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。 、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。生產材料及時供應。在包裝物外進行編號，記錄包裝物內產品規(guī)格、零件編號、數量清單，以便核對和現場驗收。應與運輸公司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸。卸貨時，均應采用機械卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。第五部分：安裝施工組織設計一、總則 （下簡稱：十六冶）在項目現場安裝過程中的進度及質量控制有章可循。 ，以合同條款為準。二、現場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結合我公司現有的生產制作能力，同時考慮到在生產過程中一些不可預見因素，初步決定本項目鋼結構部分（包括鋼構及板材）的現場安裝時間為22天；網架部分（包括網架結構及玻璃頂）的現場安裝時間為60天；兩個部分可同時進行以保證工期。待業(yè)主通知進場，安裝隊伍即可進行現場安裝。、辦公條件：如食、宿、水、電、行。，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。本工程現場所用的施工設備主要為電焊機、卷揚機、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準儀、經緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊準備。工作平臺邊緣四周應布置有安全網。 : 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。 ： 腹桿與上弦球應形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。 按照上述方法，一個一個網格安裝直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。30mm，預埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm； 。 b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 d油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。 f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 h空載撓度控制在L/800之內。j檢驗員在現場不中斷，不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師，項目經理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。根據圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現場進行堆放布置，做到布置準確，堆放合理，以便于起吊和安裝。，必須先檢查節(jié)點及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應預先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。 ，以便及時轉入圍護板材的安裝。 ，焊接質量應達到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應得到保證，表面光滑，確保強度和不漏水。 ，用吊機把板吊到屋面上。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。 ，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。同時檢查檁條支承鋼梁質量及支承條件，安全設施和施工條件設施，如電源、行車通道、堆放場地等。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線,并每隔12m設一控制網線。要保證與檁條垂直。 ，則應分排安裝。 ，再安裝第二排板。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。 ，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。采光板安裝過程中，特別要注意應該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。 ，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。 ，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。、包角，伸縮縫蓋板的安裝，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板?！昂腹ず细褡C”方可正式施焊。，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。，多雨季節(jié)應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。 ，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。 涂裝工緊隨著、鋼結構安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于80%。五、安裝施工質量保證措施 工程質量目標:確保達到優(yōu)良等級。 ，對翻樣質量進一步進行控制。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。 ,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導書。 ，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。 、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。不允許在污泥和低洼積水地堆放。 ，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。 ，不經檢驗不轉達序，不合格品不轉序。 ，務使施工人員和安裝人員領會要領。 、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。 ，應對責任人員扣罰520元。d. 技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%5%，經濟損失額由財務部核算。 、管理和協(xié)調，做到早計劃，嚴管理，勤協(xié)調，項目組成員每天都必須在施工工地。 ，盡可能縮短工期。 ，盡可能使各項工作有較大的安全度。 ，以防止雨天路阻等情況。 ，確保安裝質量一次成功到位。 ，不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。七、現場安全及文明施工措施 ：杜絕一切傷亡事故和火災事故。 ，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。 。 、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩(wěn)放。 ，上、下走道應結實和合理。 ，不宜操作，并及時檢查已安裝的梁、柱，機電設備。 ，必要時應在下面鋪設安全網。 、梁吊裝在未安裝支撐前，應采用纜風繩對其進行固定，以防大風時發(fā)生意外。 。 、涂料由專人負責，施工現場及庫區(qū)嚴禁煙火。 ，以良好的治安環(huán)境確保施工生產的順利進行。 ，電焊機，卷揚機等必須做好可靠的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。 ，在沒有查清原因前，嚴禁再合閘。 、亂接電線。 ，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。 、調度進行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調。做到工完、料盡、場地清。 ，爭取在質量、文明等各方面創(chuàng)一流。 、高空亂扔亂丟物品。 ，嚴禁野蠻施工。 、質量、安全交底。 ，文明操作，文明施工，做到施工現場和生活區(qū)清潔