【正文】 門必須滿足施工需要的材料供應(yīng)。第五節(jié) 強(qiáng)化施工進(jìn)度計(jì)劃管理和協(xié)調(diào)建造一個(gè)建筑產(chǎn)品，施工單位在承包合同中確定的竣工時(shí)間一般是不能變動(dòng)的。 根據(jù)確定的進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)，結(jié)合業(yè)主及總包要求和土建的進(jìn)度計(jì)劃編制總進(jìn)度計(jì)劃。 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件的實(shí)際情況及設(shè)備、材料供貨情況，編制切實(shí)可行的月度施工進(jìn)度計(jì)劃和旬施工進(jìn)度計(jì)劃。項(xiàng)目部通過執(zhí)行“三周滾動(dòng)計(jì)劃”是保證工期目標(biāo)的最好方法之一，也是保證工期控制目標(biāo)的管理方法。同時(shí)也要根據(jù)本周的設(shè)備、材料到貨的實(shí)際情況考慮下個(gè)周的安排。第六節(jié) 定期生產(chǎn)檢查及生產(chǎn)會(huì)議生產(chǎn)任務(wù)的完成是通過每月定期和不定期的對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的布置和檢查、生產(chǎn)工人的操作來(lái)完成的。施工單位之間既有統(tǒng)一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工單位不顧施工順序的配合，只顧自己的施工進(jìn)度，不管別人的死活，實(shí)踐證明，只有服從現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主（甲方）及總包或監(jiān)理單位的總工期進(jìn)度協(xié)調(diào)、會(huì)議的決定，大家互相配合，才能有效地保證各施工單位的施工進(jìn)度。 主動(dòng)積極與業(yè)主（甲方）、總包及監(jiān)理、土建承包單位取得聯(lián)系，交換生產(chǎn)進(jìn)度情況，遇到的施工進(jìn)度矛盾需其他單位配合而自己不能解決的情況，請(qǐng)求他們協(xié)調(diào)解決。 禁止對(duì)影響施工生產(chǎn)進(jìn)度的設(shè)卡。在資金不足的情況下，千方百計(jì)籌借資金滿足采購(gòu)需要，決不能讓資金問題拖延材料進(jìn)場(chǎng)而影響施工進(jìn)度。 公司生產(chǎn)經(jīng)理定期組織有關(guān)專業(yè)對(duì)項(xiàng)目部的工作監(jiān)督檢查，根據(jù)需要不定期地進(jìn)行突擊監(jiān)督檢查，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理解決生產(chǎn)上的困難問題。本旬計(jì)劃不能拖延到下旬，必須嚴(yán)格執(zhí)行“三周滾動(dòng)計(jì)劃”。1．除銹標(biāo)準(zhǔn)及方法（1）除銹質(zhì)量等級(jí)：。除銹方法包括噴砂或拋丸除銹（用Sa表示）、手工或動(dòng)力工具除銹(用St表示)、火焰除銹(用F1表示)。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88Sa1輕度的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物。GB8923—88非常徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。GB8923—88Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。附著于金屬表面的電解質(zhì)應(yīng)用水洗凈。HGJ229—91（2）除銹方法：本工程采用噴砂除銹的方式進(jìn)行除銹。(3)噴砂除銹操作要點(diǎn)：①噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)?！?0186。；④對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來(lái)清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來(lái)的磨料和碎屑。噴射角來(lái)清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；⑥需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。（4）現(xiàn)場(chǎng)施工安全措施：①噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚屋；⑦噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。⑨噴砂現(xiàn)場(chǎng)的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量； ⑩噴砂現(xiàn)場(chǎng)需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。① 環(huán)氧富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途： 以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨(dú)的防腐蝕漆。2）℃，表干≤10min,實(shí)干≤24h。2）℃，3d。h）儲(chǔ)存期：甲組分12個(gè)月，乙組分6個(gè)月。b）施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度需大于50%。2）℃，e）適用期：（23177。g）稀釋劑：環(huán)氧富鋅涂料稀釋劑。j)涂膜厚度：濕膜80181。mk)涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長(zhǎng)無(wú)限制 [4]施工注意事項(xiàng)a)因鋅粉含量高，所以在調(diào)配時(shí)建議使用機(jī)械攪拌把甲組分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅偌尤胍医M分?jǐn)嚢杈鶆?。c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結(jié)構(gòu)，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。[2] 環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無(wú)光c)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100181。d)相對(duì)密度：e)干燥時(shí)間：（23177。2）℃7dg)閃點(diǎn)：23℃h)儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達(dá)到瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)St3級(jí)；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長(zhǎng)期暴露后，應(yīng)除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時(shí)間：（23177。2）℃8hf)施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X7環(huán)氧涂料稀釋劑。m，干膜100181。③氯化橡膠面漆[1]組成、性能和用途：由高氯化橡膠、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。m計(jì)，不含損耗）。2）℃，表干1h，實(shí)干24hf)閃點(diǎn)：26℃g)儲(chǔ)存期：12個(gè)月[3]施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時(shí)間間隔內(nèi)涂上氯化橡膠面漆b)施工條件：施工前必須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?；底材溫度高于露點(diǎn)以上3℃；一般氯化橡膠面漆涂料施工氣溫最好在035℃之間，施工時(shí)應(yīng)注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對(duì)濕度大于85%，夏季炎熱天氣時(shí)，在強(qiáng)烈陽(yáng)光直射下均不可施工。h)最大稀釋量：5%。j)漆膜厚度：濕膜150181。mk)涂裝間隔：0℃：最短24h，最長(zhǎng)不限；25℃：最短12h，最長(zhǎng)不限；35℃最短8h，最長(zhǎng)不限。b) 氯化橡膠面漆，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時(shí)按縱橫交錯(cuò)的順序進(jìn)行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時(shí)，涂裝來(lái)回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復(fù)次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。d) 氯化橡膠面漆的涂裝間隔時(shí)間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應(yīng)在規(guī)定的涂裝間隔時(shí)間內(nèi)再涂后道底漆、中間漆、面漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 ②．在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 4．驗(yàn)收： 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件 ⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料的質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改、②.放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。④樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。⑥.放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。（2）號(hào)料①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。②號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。剪切邊應(yīng)打磨。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，并申請(qǐng)動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。 （4）相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。對(duì)焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。（3）焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)不符合要求時(shí)，先經(jīng)修整合格后方可施焊。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。（8）焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級(jí)工作和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（17）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。桁架拼裝(1)拼裝順序上弦管裝配→下弦管裝配→斜、直腹桿裝配→分段整體焊接→焊縫檢驗(yàn)→附件的裝焊→分段接口檢驗(yàn)→涂裝→驗(yàn)收后分段吊離胎架。(3)根據(jù)平臺(tái)上的管件放線位置，分別將支座、上下弦管、斜直腹桿等構(gòu)件吊至胎架上，弦管腹桿的裝配偏差控制在3mm內(nèi)，分段接頭處用定位板臨時(shí)固定，所有弦管腹桿裝配并檢查尺寸后，進(jìn)行焊接。(5)每榀桁架在胎架上分五段進(jìn)行整體制作，分段節(jié)點(diǎn)臨時(shí)固定拼裝完成后，解除工裝夾具等對(duì)主桁架的約束固定，使桁架處于自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測(cè)量桁架的各項(xiàng)控制尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行主桁架預(yù)拼裝的驗(yàn)收。(7)桁架分段制作拼裝工藝流程。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a）間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（b）垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員操作安全。（4）吊裝機(jī)具的選擇,可選用50T的汽車吊。（1） 鋼絲繩的綁扎,對(duì)稱綁扎如下示意圖（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對(duì)稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。吊裝斜支撐桁架時(shí)，采用不對(duì)稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=27714N。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=14434N。（2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。在兩鋼柱周圍搭設(shè)腳手架支撐平臺(tái)。（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測(cè)量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。（6）在胎架上先對(duì)主弦桿對(duì)接接長(zhǎng)，對(duì)接拼裝時(shí)，在對(duì)接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行檢查測(cè)量和定位，確認(rèn)無(wú)誤后將主弦桿固定在胎架上，按對(duì)接焊接工藝的要求進(jìn)行對(duì)接口的焊接，焊接完成后符合檢測(cè)條件后進(jìn)行焊口檢測(cè)。（8）整個(gè)拼裝過程中用全站儀實(shí)施全過程測(cè)量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。（11）兩臺(tái)汽吊具體吊裝如下示意圖：第六章 主要技術(shù)措施第一節(jié) 焊接質(zhì)量控制焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質(zhì)量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無(wú)銹蝕狀況，焊接時(shí)隨領(lǐng)隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。J422焊條各用于焊接Q235B母材。焊接設(shè)備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。施焊前對(duì)坡口進(jìn)行檢查、清理，使坡口處無(wú)銹蝕、水分、雜物等。嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行焊接，控制好焊接電流和電壓。檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對(duì)二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)，使其符合規(guī)范規(guī)定。焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。1相關(guān)線節(jié)點(diǎn)的焊接，相關(guān)桿件材質(zhì)是Q235B的選用焊條J422，材質(zhì)是Q345B的選用焊條J506，按Ⅱ級(jí)焊縫要求施焊。1焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意：陰雨天、風(fēng)口處的保護(hù)措施，