【正文】 出，在自由狀態(tài)下懸臂結(jié)構(gòu)端頭的變形非常大，這樣就會對相鄰結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的影響，如果控制措施不得力有可能造成其它結(jié)構(gòu)的永久變形，特別是對鋼索的拉力也會產(chǎn)生直接影響。如果從低向高處拆除，低處桁架通過兩側(cè)內(nèi)環(huán)會對相臨的兩個主桁架產(chǎn)生向下的拉力，而且在自重作用下它也會向下沉，雖然相臨桁架對它有一個拉力，但它仍會以和內(nèi)環(huán)桁架的連接部位為節(jié)點下沉。如果從高向低處拆除，低桁架通過內(nèi)環(huán)對主桁架產(chǎn)生向上的支撐力，而且在自重作用下也不會下沉。根據(jù)各榀主桁架最大撓度值，以其值的四分之一作為控制值逐漸降低平臺高度。 拆除過程中用經(jīng)緯儀和全站儀隨時監(jiān)測主桁架側(cè)向位移和標(biāo)高變化，避免出現(xiàn)撓度值超過設(shè)計值，當(dāng)整個屋蓋呈自由狀態(tài)時靜置1～2天進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，觀測主桁架標(biāo)高變化，同時要檢測索的應(yīng)力變化。 當(dāng)平臺完全脫離主桁架后，整個屋蓋呈自由狀態(tài)時靜置1～2天，對整個屋蓋端頭的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)變化很小，均未超出設(shè)計值。如發(fā)現(xiàn)問題，立即與有關(guān)方面聯(lián)系，待問題解決滿足要求后，方可施工。，戴安全帽，穿防滑鞋，配備安全帶，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。不用的小件工具、材料應(yīng)隨手放入工具袋，傳遞物件，禁止拋置。雨雪后作業(yè)應(yīng)有防滑措施。 金屬屋面板的制作及施工工藝壓型板由板材壓型機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。使板材在成型軌道內(nèi)緩慢成型。8mm鋼 尺波 高177。：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。，其涂層、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。壓型金屬板的尺寸允許偏差(mm)項 目允許偏差波 距177。截面高度＜70177。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板 長177。折彎面夾角2176。，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢、巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。、化驗，特別是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。屋面固定座安裝時用汽吊把固定座提升到檁條上，檁條不能集中堆放，以防止對桁架產(chǎn)生彎曲。本工程屋面底板由公司廠內(nèi)加工，汽車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場進(jìn)行安裝，屋面面板長度較長無法運(yùn)輸，需在工地現(xiàn)場加工制作。a. 堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。c. 首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定。d. 確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯鉆孔洞。，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈，并用干布抹干表面的濕氣。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。，因此屋面板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致屋面板的局部破壞。根據(jù)屋面標(biāo)高及工程量特點本工程擬采用2臺Y25D液壓汽吊同時施工安裝。安裝隊進(jìn)場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進(jìn)場到位，在前道工序的軸線尺寸、標(biāo)高復(fù)核合格的情況下進(jìn)行安裝。、屋面板的安裝基本要求：1板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。安裝時還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。4內(nèi)襯底板兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。5底板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。壓型鋼板安裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差屋 面檐口與屋脊的平行度壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/800，檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位壓型鋼板卷邊板材最大波浪高墻 面墻板波紋線的垂直度H/800，墻板包角板的垂直度H/800，相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位注：L為屋面半坡或單坡長度 ； H為墻面高度。Ⅱ.第二道程序：底板施工程序和加工工藝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在施工現(xiàn)場測量復(fù)核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長度和用量→工廠依據(jù)現(xiàn)場實測底板長度尺寸、加工件數(shù)進(jìn)行壓型制作后運(yùn)往工地現(xiàn)場→將底板吊運(yùn)到屋面并鋪裝至屋面主檁條上→用自攻螺絲將底板固定在主檁條上→自檢、整修、報驗。壓型后的底板直接汽運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。③ 根據(jù)屋面底板排板設(shè)計要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將底板固定在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，鏍絲固定間距需符合設(shè)計要求，底板與檁條的連接固定應(yīng)錨固可靠，每件底板間縱向搭接長度不得小于150mm。⑤安裝好的壓型底板接縫嚴(yán)密，接搓順直，錨固可靠，表面平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。① 首先在檁條上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。③ 固定座采用自攻螺絲與檁條連接，所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩。⑤ 固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。5mm。B. 帶鋁箔貼面玻璃纖維保溫棉的施工工藝① 在鋼絲網(wǎng)上鋪設(shè)保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。③ 浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質(zhì)量。、錳、鎂合金屋面板的施工工藝① 、錳、鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)測量所得屋面板長度壓制面板。因其生產(chǎn)線占地較多，故壓型設(shè)備需提前進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)試，其板型優(yōu)點在于采用暗扣式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘直接穿透，防水、防腐蝕性能好。③ 依屋面排板設(shè)計，將屋面壓型板鋪設(shè)在保溫層之上，固定點設(shè)置正確、牢固。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用鎖邊機(jī)將板咬合在一起，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。⑥ 屋面板縱向搭接方式采取臺階式搭接做法，上下搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较?。?屋面板在天溝上口伸入天溝內(nèi)的長度不得小于100mm，通常為120－150mm。⑧ 屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故。⑨ 安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計，固定點設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。：鋪設(shè)檁條 天溝焊接 屋面板安裝 連接件固定 泛水、包角板安裝 密封膠找補(bǔ)，為保證屋面板縱橫向方向通直整齊，一般可在檐口處固定一條拉線，從山墻邊開始每隔5米左右拉線垂直于屋脊線。，鋪設(shè)次序從檐口開始由下而上進(jìn)行。：①.施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場的安全要求》和《高空安全作業(yè)的一般要求》。③.已吊上屋頂而當(dāng)天未安裝的壓型鋼，應(yīng)采取有效的固定措施以防滑落。⑤.每天安裝工作完成后，應(yīng)將屋面上所有鐵屑、雜物清理干靜。 、防腐、防火涂料施工：鋼桁架桿件、屋面檁條從出廠到加工之前，表面不可避免沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化皮、銹層等表面缺陷。因此，鋼材表面處理質(zhì)量好壞對涂層的防護(hù)效果及壽命的影響，有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，應(yīng)予以重視。防腐涂料品種繁多，性能、用途各不相同，使用時選擇適當(dāng)?shù)耐苛现翞橹匾敉苛线x擇不當(dāng)或施工工藝不合理，不但達(dá)不到期望的防腐效果，反會延誤碼工期，造成一定的損失。收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。：油性調(diào)合漆二道： 已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補(bǔ)工作量。供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。（2）防火涂料涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85％的原則。. 防火涂料涂層檢驗方式：（1）、防火涂料涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督下每個工件檢查一次，用勾刀在涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟刷把涂料沿對角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進(jìn)行對比。（2）、防火涂料涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測量得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。（4）、防火涂料涂裝檢驗質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據(jù)《防火涂裝工序QC點檢查表》對該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《防火涂裝工序QC點檢查表》上簽字。 防火涂料涂裝檢驗后處理 經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)品應(yīng)對防火涂料進(jìn)行標(biāo)識，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品按檢驗員的《防火、防腐涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗合格。：(1)表面處理后到涂底漆時間間隔不應(yīng)超過6h，在此期間表面應(yīng)保持潔凈，嚴(yán)禁沾水、油污等。構(gòu)件涂底漆后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)注構(gòu)件代號；(2)涂裝應(yīng)在適宜的溫度、濕度和清潔環(huán)境中進(jìn)行，涂裝固化溫度以5～38度為宜，或以產(chǎn)品說明書要求為準(zhǔn)。真正認(rèn)識到保護(hù)別工種的成品也就是保護(hù)自己的產(chǎn)品，也就是對自己勞動的認(rèn)可，對自身價值的一種肯定。第二子目為裝飾各分項成品的保護(hù)。油漆的涂裝應(yīng)在最佳涂裝時間內(nèi)進(jìn)行，即日出三小時后和日落三小時內(nèi)完成。一旦方案形成，就要貫徹始終，不僅要口頭交底，會議強(qiáng)調(diào)，書面交底講清，而且要對照結(jié)合各項制度及獎罰制度進(jìn)行實施。本工程成立以項目經(jīng)理為組長，并與生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師、項目副經(jīng)理等組成項目質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。(質(zhì)量保證體系圖附后) 工程質(zhì)量保證措施 管理、組織措施：（1）以確保工程質(zhì)量為目標(biāo)，根據(jù)質(zhì)量保證體系，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)。（3）實行質(zhì)量檢驗、檢查制度，企業(yè)總部實行定期檢查制，項目經(jīng)理部實行日常檢查和定期檢查制：由項目工程師對當(dāng)天質(zhì)量工作情況做出分析和總結(jié)，并提出解決辦法。（4）完善質(zhì)量驗收程序，加強(qiáng)施工過程中各工序質(zhì)量檢查控制，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，項目質(zhì)量檢查員隨時檢查工序質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題下達(dá)質(zhì)量問題整改通知單，限期整改，并經(jīng)復(fù)檢后方可進(jìn)行下道工序施工。以保證質(zhì)量管理的權(quán)威性。（7）實行“樣板制”、“掛牌制”加強(qiáng)對關(guān)鍵材料檢驗、成品保護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制。（9）加強(qiáng)新進(jìn)場工作的三級教育及考核工作，并搞好各工作作業(yè)人員培訓(xùn)考核工作，保證各工種持證上崗。（2）深化施工組織設(shè)計，編制各分項工程的工藝要求與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對關(guān)鍵分項工程及重點技術(shù)總是編制操作過程的具體措施。（4）以創(chuàng)優(yōu)工程為目標(biāo)，嚴(yán)把六關(guān)，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)施工操作關(guān)、材料半成品關(guān)，驗評標(biāo)準(zhǔn)驗收關(guān)和施工管理人員素質(zhì)關(guān)。（6）技術(shù)資料的整理、收集、匯編需和工程進(jìn)度同步進(jìn)行，做到建檔及時、內(nèi)容齊全、無誤，以確保工作技術(shù)資料在工程竣工時一次交檢齊全。從工程施工開始到竣工，應(yīng)形成下列質(zhì)量保證資料：①各種材料（金屬材料，防腐材料，焊接材料等）的質(zhì)量保證書，試驗報告，化學(xué)成份分析報告，構(gòu)件產(chǎn)品合格證；②開工報告，竣工報告。為此，必須針對本工程特點，根據(jù)材料的性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求等方面進(jìn)行綜合考慮，慎重地來選擇和使用材料。（2）審查生產(chǎn)廠家提供的工藝規(guī)范、生產(chǎn)工藝說明、產(chǎn)品的規(guī)格型號，優(yōu)選質(zhì)量穩(wěn)定的鋼材生產(chǎn)廠家或甲方指定的生產(chǎn)廠家。（4）入庫檢驗人員工取得產(chǎn)品質(zhì)量保證書及入庫申請單后，嚴(yán)格按照產(chǎn)品檢驗工作規(guī)程，進(jìn)行材料質(zhì)量檢測，比較判定，反饋工作。所有焊縫按規(guī)定使用探傷儀測。（2）生產(chǎn)過程質(zhì)量管理：計量中心對計量器具進(jìn)行檢查，操作者對量具工裝進(jìn)行自檢，檢驗人員進(jìn)行首檢。（4）所有構(gòu)件表面全部采用機(jī)械除銹，然后按設(shè)計要求噴涂防銹漆。保證 項目鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量。焊絲生銹。嚴(yán)格執(zhí)行焊條，焊劑烘干工藝，并派專人檢查。焊接前清除焊接區(qū)域及其兩側(cè)50㎜范圍內(nèi)銹鐵，油污等雜物。夾渣多道焊時，前一道焊縫的熔渣清除不徹底。焊接過程中及時，徹底清除熔渣。飛濺焊條的固有性質(zhì)。焊后自檢，用磨光機(jī)進(jìn)行徹底打磨。手工電弧焊時運(yùn)條角度不合理。加強(qiáng)職工培訓(xùn)。焊接參數(shù)不當(dāng)。開切坡口時取公差的正偏差，且應(yīng)進(jìn)行檢查。焊絲、焊條打底焊時應(yīng)居中，使之位于坡口中心?；】邮栈∷俣绕臁Ｊ栈r須運(yùn)用合理的手法與停留時間。端部缺陷引熄弧板設(shè)置不當(dāng)。手工焊引熄弧板長度大于50㎜，埋弧焊引熄弧板長度大于150㎜。切除引熄弧板后及時進(jìn)行補(bǔ)焊打磨。手工焊暫停時焊把放置不當(dāng)。焊接完畢，暫停進(jìn)，焊把必須放置在規(guī)定位置。加強(qiáng)職工責(zé)任心教育。切割邊豁口割槍噴嘴內(nèi)有異物氣體純度不足及時清理，更換割嘴。構(gòu)件碰傷構(gòu)件吊放時重心傾斜構(gòu)件擺放不合理采用專用吊具，標(biāo)明構(gòu)件重心。焊疤拆除夾具后清理不徹底拆除焊在構(gòu)件上的夾具必須用氣割。涂裝流掛漆刷蘸漆過多且涂刷不均勻毛刷太軟，漆液過稠或過稀噴涂時黏度不足或氣壓過小蘸漆不要太多，涂刷應(yīng)均勻。氣壓、油漆粘度須符合工藝要求。粉化日光曝曬、雨、雪、霜、露長期侵蝕涂層過薄采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施或采用耐候性好的油漆。裂紋面漆使用不當(dāng)或油漆不配套底漆未干透即涂面漆油漆配套使用，嚴(yán)禁混用。漆膜損壞裝車時保護(hù)差運(yùn)輸過程發(fā)生移位。嚴(yán)格按規(guī)范要求封好車，防止構(gòu)件移位。（2）質(zhì)量工作目標(biāo)①.工程實體質(zhì)量目標(biāo)該工程實體工程質(zhì)量全部優(yōu)良。②.質(zhì)量管理工作目標(biāo)Ⅰ.在工程項目中要加強(qiáng)科學(xué)管理，加大質(zhì)量管理活動的力度，加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，提高一