【正文】 率δ5應大于20％；鋼材應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性；同時應具有冷彎試驗的合格保證。7）鋼材的復驗鋼材應成批驗收。8）鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢驗方法：用游標卡尺量測。鋼板的不平度，板厚不應大于25mm時不應大于7mm/m；板厚大于25mm時不應大于5mm/m。檢驗方法：用游標卡尺或測量厚儀測量。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。 焊接材料的檢驗1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等。焊條應符合國家標準《碳鋼焊條》GB/T51179《低合金鋼焊條》GB/T511895規(guī)定。埋弧焊用焊絲和焊劑應符合國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T52939《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T124702003的規(guī)定。檢驗方法：檢查復驗報告。序號構(gòu)件名稱鋼構(gòu)件簡圖示意1箱型構(gòu)件2 加工制作前準備 技術準備技術部認真研究業(yè)主提供的施工技術文件(設計施工圖、設計規(guī)范、技術要求等資料)，并邀請設計院對工廠進行設計技術交底，經(jīng)技術部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、火焰切割工藝評定、工藝文件編制、工裝設計和質(zhì)量計劃編制等技術準備工作。 依據(jù)規(guī)范“GJG812002”厚度履蓋要求，見下表對接接頭試板厚度（mm）焊接方法評定合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤252t＞252 . 在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進廠材料中選擇碳當量偏高，非金屬化學成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進行焊接工藝評定試驗。 抗裂性試驗選擇斜Y坡口焊接裂紋試驗(小鐵研)缺口試樣在強制約束下進行抗裂性試驗，以選擇預熱溫度或其它相關的工藝措施?！缎盰坡口焊接裂紋實驗方法》的規(guī)定進行。 試驗要求進行焊接接頭力學性能（σb、σs、δ冷彎及低溫沖擊韌性試驗），以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗。 焊接規(guī)范參數(shù)埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速 m/h對接及角接650177。222～30CO2氣體保護焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min（藥芯）平焊280177。213～1515～20立焊180177。213～1515～20手工電弧焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條直徑 mm電流 A平位170177。10立位、仰位130177。10 火焰切割工藝評定方案 在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進行火焰切割工藝評定，對于切割前已經(jīng)過拋丸除理預處理并涂上車間底漆的鋼材，進行切割工藝評定時，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。 通過火焰切割工藝評定試驗，應驗證熱量控制技術并達到以下切割質(zhì)量目的和要求。切割端面局部硬度不超過350HV。確定不同板厚的熔化寬度 各類人員的資質(zhì)審查與崗前培訓為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設計滿意，本公司決定，對參加本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術人員和焊工進行上崗前全員技術培訓和質(zhì)量意識教育、技術交底和應知應會教育，對于主要工種，如焊工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓和考試，實行持證上崗制度。 3 工廠加工制作工藝 箱型構(gòu)件加工制作 箱型構(gòu)件工廠加工制作說明箱型構(gòu)件是由四塊鋼板組裝而成，在下料時按照1/250對鋼板起拱，為減小單面鋼板焊接變形，我公司采用BOX生產(chǎn)線進行生產(chǎn)的方法，保證箱型構(gòu)件在生產(chǎn)過程中的變形及焊縫和設計的要求，其制作工藝如下：箱型構(gòu)件工廠加工工藝箱型構(gòu)件工廠加工工藝箱型構(gòu)件工廠加工工藝箱型構(gòu)件工廠加工工藝箱型構(gòu)件工廠加工工藝箱型構(gòu)件工廠加工工藝4 工廠焊接工藝 焊接工藝評定及試驗對接焊工藝評定報告T型焊接工藝評定報告 焊接工藝評定流程不合格焊接程序試驗任務書工程焊接工藝特點分析制定焊接程序試驗方案制定焊接程序試驗指導書制備焊接程序試驗試件試件焊接試樣制備焊接程序試驗檢驗焊接程序試驗報告合格焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認檢測單位資格確認工廠和現(xiàn)場應用資料備案技術員焊接實驗室責任人焊接責任工程師監(jiān) 理 單 位企業(yè)技術總負責人焊接責任工程師焊接責任工程師焊接工藝評定流程 焊接標準和規(guī)范本工程的焊接驗收應嚴格遵照合同和設計規(guī)定的標準和規(guī)范，其中焊接過程中主要執(zhí)行的標準是《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001）。1）鋼材的化學成份如下：鋼號化學成份（％）CMnSiPSVNbTiAlQ345B≤～≤≤≤～～～≥2）力學性能表如下：鋼號厚度（mm）屈服強度σs（N/mm2）抗拉強度σb（N/mm2）伸長率A（%）Q345B≤16345470～630≥21＞16～35325＞35～50295＞50～1002753）焊接方法選用序號焊接方法焊接部位1手工電弧焊主要用于加勁板、連接板的焊接，焊接位置不利的部位。 焊接材料1）具體選用的焊材如下表：母材手工電弧焊焊條埋弧焊氣體保護焊焊絲焊劑Q345E5015E5016H10Mn2H08MnAHJ431SJ101ER5062）焊接氣體氣體組成氣體純度（%）含水量（%）氣壓（MPa）80%Ar+20%CO2≥≤≥13）焊接設備下列焊接設備適用于本工程的焊接工作焊接方法焊接設備手工或機械埋弧焊ZGNH2自動雙絲雙弧埋弧焊MZGT2000自動手工焊條電弧焊ZX5500手工CO2氣體保護焊YN500KR2半自動 焊接方法與接頭形式為有效保證焊接工藝評定試驗能夠全覆蓋工程鋼結(jié)構(gòu)焊接內(nèi)容，需要對焊接類型進行總結(jié)分析；本工程主要使用鋼材材質(zhì)有Q345級鋼材；其焊接方法主要有手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊和栓焊，焊接方位和焊接接頭形式如下表：序號焊接方法焊接接頭形式焊接位置1手工電弧焊定位焊、對接、角接橫焊、立焊2埋弧自動焊對接、角接平焊3CO2氣體保護焊定位焊、對接、角接橫焊、立焊 焊接工藝評定內(nèi)容依據(jù)現(xiàn)行標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程》（JGJ812002）對焊接工藝評定試驗的規(guī)定確定本工程焊接工藝評定試驗內(nèi)容：（1） 對接接頭焊接工藝評定內(nèi)容序號母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號規(guī)格mm焊接位置接頭形式1Q34510埋弧自動焊F5011H10Mn2F2CO2氣保焊ER503F320埋弧自動焊F5011H10Mn2F4CO2氣保焊ER503F（2）主要T型接頭焊接工藝評定內(nèi)容序號母材規(guī)格mm焊接方法焊材型號規(guī)格mm焊接位置接頭形式1Q34510CO2氣保焊ER503F210CO2氣保焊ER503V4Q34520~60CO2氣保焊ER503FCO2氣保焊ER503V5Q34520~60埋弧自動焊F5011H10Mn2F6Q34520~60埋弧自動焊（氣保焊打底）F5011H10Mn2F7CO2氣保焊ER503F8CO2氣保焊ER503V 焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ812002的規(guī)定，其參考如下表： （1）雙絲埋弧焊焊接材料電流A電壓V焊接速度熱輸入KJ/cmF5021H08MnA先850A～900A32v～35v59～6159～61后750A～800A38v～40vF5021H08MnA先850A～900A32v～35v55～6559～61后750A～800A38v～40v（2）單絲埋弧焊焊接材料焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)F5021H08MnA50060032344548（3）二氧化碳氣體保護半自動焊焊前預熱：厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在焊接時，電弧的溫度高達1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類情況發(fā)生，厚板焊前必須進行加熱，加熱時按板材的不同厚度進行，本工程最大板厚為18mm，材質(zhì)為Q345,母材的最小預熱溫度應按下表要求執(zhí)行。a 預熱范圍為焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于板厚的2倍，且不小于100mm，預熱測溫點在距焊縫50mm處。c 預熱時，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。d 當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當板厚大于30mm時為5℃），不需預熱的焊接接頭應將接頭的區(qū)域的母材預熱至大于21℃，焊接期間應保持上表規(guī)定的最低預熱溫度以上。 焊接工藝方法及工藝通過對本工程構(gòu)件構(gòu)造的分析，結(jié)合我司先進焊接設備，本工程構(gòu)件的焊接采用埋弧焊、電渣焊、CO2氣保焊施焊、栓釘焊，下面介紹各焊接方法焊接工藝，其中焊接工藝參數(shù)暫作為參考，具體由合格的焊接工藝評定試驗制定。焊劑使用前必須在300350℃溫度下烘干2 h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。若因故中斷，在重新開始焊接前，如有預熱方面的要求，應按此要求進行預熱，并確保接頭處的焊接質(zhì)量插板、加勁板、連接板的端部必須為不間斷圍角焊；引弧和熄弧點距接頭端部150mm以上；（3）具體焊接工藝埋弧焊采用多道焊接，使用氣體保護焊打底機打底，從第二層開始用雙絲雙弧進行單層兩道焊；蓋面層并排焊三道。埋弧焊焊接時，必須在焊縫兩端設置引弧或引出板，引弧板和引出板的長度應大于或等于100mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于60mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止引弧及收弧處焊接缺陷。采用對接鋼板時，必須保證腹、翼板對接焊縫彼此錯位不小于200mm，且翼板拼接長度不小于2倍板寬，腹板拼接長度不小于600mm，且對接焊縫距柱端頭不小于500mm。 工廠探傷情況 焊接缺陷的修復（1) 裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。（3) 夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。（5) 補焊應采用低氫焊條進行焊接，并比焊縫的原預熱溫度提高50℃。 對不合格構(gòu)件，焊縫返工的質(zhì)量保證制度和措施對不合格品進行有效的控制。制訂各階段產(chǎn)品的按收標準和檢驗準則，依據(jù)檢驗文件進行檢驗或驗證，識別不合格品。一般不合格：不合格品未達到規(guī)定比例或未造成嚴重經(jīng)濟損失的不合格。對不合格品的處置：返工：對不合格品采取措施，在返工后給以重新檢驗，確保返工后產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。降級：雖不滿足要求，但仍可以滿足其使用要求的不合格品給以降級使用，降級產(chǎn)品須經(jīng)有關授權人批準，適用時經(jīng)顧客批準，同時要向顧客提供產(chǎn)品實際情況。出現(xiàn)質(zhì)量問題，應對事故原因進行分析,定出處理方案，一般質(zhì)量問題處理由項目總工認可，其它質(zhì)量事故處理方案應報設計單位批準。焊縫咬邊產(chǎn)生的主要原因：焊接時電流過大；焊接中焊條角度不當；焊接操作的速度不當；焊接電弧過長；焊條直徑選用不當處理對策：咬邊深度超過允許偏差的進行補焊未熔合產(chǎn)生的主要原因：焊接電流過?。缓附铀俣冗^快；坡口形狀不當；坡口未清理干凈；焊接區(qū)域熱量不夠處理對策：用碳弧氣刨、打磨等方式將缺陷清除后進行補焊裂紋產(chǎn)生原因：焊條含氫量過多；在大剛度的焊接部位焊接、收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起處理對策：將裂紋處及兩端各延長50mm處同時鏟除，重焊。 型鋼對接 根據(jù)本工程的特點及拼裝方案，工廠預拼裝和現(xiàn)場拼裝控制項目及允許偏差列于下表： 序號控制項目允許偏差（mm）1接口處鋼板的錯邊2接口處的間隙3節(jié)點處軸線的錯位4拱度焊接前應根據(jù)本工程的特點進行焊接工藝評定，并編制詳細的作業(yè)指導書，施工時應嚴格根據(jù)作業(yè)指導書進行施工。采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有防風措施的部位嚴禁施焊作業(yè)。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。構(gòu)件安裝定位后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。 6加工質(zhì)量保證措施及檢測方案 加工質(zhì)量保證措施 確保工程質(zhì)量的技術要求和技術措施 首先對制作質(zhì)量控制的重難點進行分析（1）質(zhì)量控制重難點之一－鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸精度控制1）重難點簡述本工程中的箱型構(gòu)件對于鋼結(jié)構(gòu)加工的精度要求較高