【正文】 （3）工藝設(shè)備及水電安裝，在水工建筑物完成后進(jìn)行，但要保證預(yù)埋件在前期結(jié)構(gòu)施工時(shí)保持同步。 ⑵設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙。測量人員組織26項(xiàng)目部成立專門測量放樣小組。測量器具配備見表 21表 21 測量儀器設(shè)備表名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 精度 備注全站儀 NTS312B 2 177。1mm 證件齊全塔尺 5m 2 177。檢查、復(fù)核測量標(biāo)志復(fù)核業(yè)主所交付的三角網(wǎng)基點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及建筑物中心軸線等樁志和有關(guān)測量資料，如有樁志不穩(wěn)、不妥、位置移動(dòng)或精度與要求不符，立即進(jìn)行補(bǔ)測、加固，并將核測結(jié)果通知監(jiān)理人或業(yè)主。(2)施工過程中，測定并檢查施工部位的位置和標(biāo)高。(4)其他施工測量與放樣定位。樁志布設(shè)為防止差錯(cuò)，作為施工過程中控制中心線樁及水準(zhǔn)點(diǎn)等的標(biāo)點(diǎn)，必須至少設(shè)置二組點(diǎn)可供相互檢查核對，并做測量和檢查核對記錄，布置的控制樁均穩(wěn)固可靠，并保27砼 墊 層室 外 地 面φ 20圓 鋼 ， 打 入 地 下 大 于 2米砼 塢 實(shí) 磚 砌 井砼 蓋 板留至工程結(jié)束。、平面控制測量基線的設(shè)置：基線在陸域、河灘地各布置一組控制點(diǎn)。之間，測設(shè)精度符合規(guī)范要求。2mm 以內(nèi)，然后用鋼帶尺或鋼直尺直接丈量各部位平面立模線和檢查控制線，據(jù)此進(jìn)行施工。河灘地每 100m 設(shè)一個(gè)穩(wěn)固基準(zhǔn)點(diǎn)。在地質(zhì)不良或易受破壞地段，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)輔助點(diǎn)，其精度符合四等水準(zhǔn)要求，施工測量時(shí)轉(zhuǎn)鏡不超過二次，前后視距長度基本接近，并便于觀測。根據(jù)已知的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，必要時(shí)可將水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測至施工區(qū)的合適位置，并至少設(shè)置 2 點(diǎn)，并根據(jù)測量規(guī)范要求達(dá)到閉合，將測定后的高程樁作為本工程控制的基準(zhǔn)樁，對基準(zhǔn)樁除設(shè)專人加以保護(hù)外（如右圖） ，正常情況下每一個(gè)月復(fù)核一次，以確保高程測設(shè)的精確性。、土方工程施工方案、綜述土方工程包括前沿平臺筑島，陸域土石方挖運(yùn)等，主要工程量包括以下內(nèi)容：一般土方 89570m3，耕植土 246010m3，基坑挖運(yùn) 122171m3，筑島約 3 萬 m3，總計(jì)約487751 m3；土石方回填 11666 m3。回填土采用挖掘機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)土，現(xiàn)場整平用推土機(jī)，壓路機(jī)壓實(shí)土石方。岸坡開挖邊坡不陡于 1:2，挖方棄土保證開挖邊坡的穩(wěn)定，并滿足設(shè)計(jì)要求。（2）按照當(dāng)?shù)氐乃男畔①Y料：枯期時(shí)水庫在正常蓄水位 運(yùn)行，最大消落水位 1m。按照設(shè)計(jì)要求，樁基頂高程為 ，按照施工規(guī)范要求，筑島高程在滿足汛期施工的情況下要保證孔內(nèi)至少有 1~ 的水頭差，這樣才能確保樁基的正常施工。筑島寬度：鉆機(jī)施工時(shí)要有一定的工作面，而且江測懸臂構(gòu)件施工要在外面有一定擋水結(jié)構(gòu)，因此岸側(cè)從河灘開始全部填筑，江側(cè)沿邊軸軸線外延 5m 。 筑島施工及拆除：29施工采用進(jìn)占法施工，推土機(jī)整平碾壓。其余水下部分土方采用挖泥船拆除，小船運(yùn)輸棄渣。儲備草袋 1000 條，雨布 2022m2，砂石 800m3，鉛絲等其他搶險(xiǎn)物資，平時(shí)加強(qiáng)對筑島的觀測保護(hù)。砼標(biāo)號為水下C30。鉆孔灌注樁施工工藝流程施工安排施工工藝：場地準(zhǔn)備→測量定位→護(hù)筒埋設(shè)→泥漿制備 → 成孔→ 清孔→ 鋼筋制作與安裝 → 水下砼的澆筑→樁頭破除→檢驗(yàn)。場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法及其他配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。護(hù)筒頂端高程高出地下水位或施工水位 1~，形成靜水壓力，以防止孔壁坍塌。護(hù)筒制作：護(hù)筒是非常重要的設(shè)備，而且要重復(fù)利用，故在構(gòu)造上要求堅(jiān)固耐用，便于安裝拆除，不漏水。為增加其剛度以防止變形，在護(hù)筒上下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋，護(hù)筒焊接嚴(yán)實(shí)。再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找到護(hù)筒的中心位置，用十字線定位在護(hù)筒底部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或鉛球檢查，使護(hù)筒豎直。夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。泥漿制備由于現(xiàn)場場地狹小，布置泥漿池、造漿池、沉淀池太多不現(xiàn)實(shí)，考慮 2 排樁設(shè)置一處泥漿池、造漿池、沉淀池。鉆進(jìn)過程中，要檢查試驗(yàn)孔內(nèi)的泥漿性能，泥漿比重降低攜渣不充分時(shí)及時(shí)造漿，泥漿比重大時(shí)及時(shí)進(jìn)行稀釋。泥漿要求具有較低的表面粘度和含砂率、低比重和良好的攜渣能力。鋼筋籠制作干地法施工埋設(shè)護(hù)筒挖泥漿溝槽鉆機(jī)就位鉆機(jī)找正成 孔泥漿處理廢漿排送測量沉渣吊隔水栓澆 灌 砼鉆機(jī)移位原始記錄收集測 深樁位放線鋪設(shè)滾筒安裝鉆機(jī)鋼筋、鋼材加工鋼筋籠吊放下 導(dǎo) 管第二次清孔第一次清孔驗(yàn)收孔徑和深度平整場地31護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面始終高出孔外水位或地下水位 。設(shè)備施工設(shè)備：按照 5 月 15 日開工計(jì)算，根據(jù)現(xiàn)場的地形情況分析，2泊位的樁按照單根樁平均 20m 計(jì)算，每根樁成孔需要 4 天的時(shí)間，加上清孔、下鋼筋籠、澆筑砼的時(shí)間需要 1 天，這樣每根樁至少需要 5 天的時(shí)間，按照樁基施工時(shí)間為 13 天計(jì)算，這樣總共需要 35 臺（套）樁機(jī)，按照 10%的安全儲備系數(shù)，一枯時(shí)計(jì)劃配置 39 臺（套）樁機(jī)，所有樁基在一枯完成。鉆機(jī)施工的具體布置詳見樁基施工鉆機(jī)平面布置圖。準(zhǔn)備工作就緒后，鉆機(jī)就位，鉆機(jī)安裝后，底座與頂端平穩(wěn)。開始鉆進(jìn)時(shí)護(hù)筒刃腳部位低檔慢速鉆進(jìn)。泥漿如有損失，及時(shí)補(bǔ)充，并采取堵漏措施。因鉆孔排渣，提鉆頭除泥等情況而停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)水位高出孔外水位 1~ 以上，保持泥漿相對密度和粘度。鉆孔時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相對照。鉆孔過程中剛開始時(shí)每隔 3 小時(shí)測一下孔深，在最后 2m 是每隔半小時(shí)測一下孔深。測繩在施工過程中每天都必須與標(biāo)準(zhǔn)的鋼卷尺進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)測繩偏差超過 5cm 時(shí)立即更換新測繩。清孔分二次進(jìn)行。第二次在鋼筋籠下放后進(jìn)行，用一根水管插到孔底注入高壓水，用水流將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可停止注水清孔，二清后的泥漿比重要降到~。清孔時(shí)孔內(nèi)水位保持在地下水位以上 1~，以防止鉆孔坍塌。鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。% 查灌注前記錄磨擦樁 符合圖紙要求5 孔深支承樁 比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm 查灌注前記錄磨擦樁符合圖紙要求。s含砂率 ＜2%7清孔后泥漿指標(biāo)膠體率 98%查清孔資料鉆孔常見事故及其處理方法1） 坍孔防止措施：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，在護(hù)筒底部夯填 50cm 厚粘土，放置護(hù)筒后，在周圍對稱均衡地夯填粘土，防止護(hù)筒變形或移位。② 在安置護(hù)筒前嚴(yán)格檢查驗(yàn)收筒制作質(zhì)量，焊縫處必須不漏水。3） 縮孔防止措施：采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔修整至設(shè)計(jì)要求。② 除去塌孔石渣后松動(dòng)鉆機(jī)，將其慢慢拉出。做一圓形固定支架，在支架邊緣定出主筋位置，并在固定支架上方作一半圓活動(dòng)支架，制作時(shí)將主筋逐根放入凹槽，然后把箍筋按設(shè)計(jì)位置放入骨架外圍，彎繞成圓箍，與主筋點(diǎn)焊連接。骨架制作完成，四周在主筋上焊 φ12 耳筋，以確保樁的保護(hù)層厚度。骨架起吊采用用 50t 履帶吊吊運(yùn)，采用兩點(diǎn)吊法，在鋼筋籠對稱的兩側(cè)各布置一個(gè)吊點(diǎn)，在該吊點(diǎn)處設(shè)置加強(qiáng)箍，加強(qiáng)箍與主筋逐根焊接牢固。在定位后的骨架頂端插入兩根平行的工字鋼（不影響導(dǎo)管） ?；炷翝仓戤吅罅⒓锤畛ㄎ唤?，以免影響混凝土收縮，使混凝土粘接力受損。鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距177。20㎜；骨架外徑177。%；骨架保護(hù)層厚度177。20㎜；鋼筋骨架底面高程允許偏差為177。鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)341）防止鋼筋變形在鋼筋籠長度超過 30m 時(shí)，分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。在安裝鋼筋籠時(shí)，設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度。鋼筋籠在垂直狀態(tài)時(shí)吊放入孔。減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端面有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆筑，通常情況下，可防止鋼筋籠上浮?？刂祈诺乃涠仍谝?guī)范要求的 1822cm 之間，保持砼有較好的流動(dòng)性，減小砼在上升過程中對鋼筋籠的頂托力。1水下混凝土澆筑1）控制要點(diǎn)孔身及孔底檢查經(jīng)過監(jiān)理人認(rèn)可后，立即進(jìn)行鋼筋骨架安放，二次清孔后，開始灌注混凝土，并連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣且順直。初灌量保證將導(dǎo)管一次埋入砼以下 以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深控制在 2～4m，灌注過程保證確保無間隔。2）技術(shù)措施澆筑前檢查沉渣厚度及泥漿性能，合格后方能澆筑。采用內(nèi)徑為 250mm 的絲扣式導(dǎo)管，連接密封順暢，使用前作壓水試驗(yàn)。3）混凝土澆筑① 混凝土的配置35水泥選用符和國家標(biāo)準(zhǔn)，初凝時(shí)間不得小于 ，水泥選用 水泥，摻有適量減水劑，以改善混凝土的和易性。細(xì)集料采用級配良好的機(jī)制砂和河砂按比例摻和使用。緩凝外摻劑，只有得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)，才能采用。水灰比為 ～。② 混凝土拌和混凝土拌和物從拌和機(jī)卸出到引進(jìn)導(dǎo)管的坍落度 1822cm，并保持一定的流動(dòng)度。③混凝土灌注初灌量的確定：按照導(dǎo)管底距孔底 50cm，初灌后埋導(dǎo)管深度不少于 確定，Ф150、Ф180 的初灌量分別為 和 ?；炷凉嘧㈤_始后，緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿中含有水泥而變稠凝結(jié)，從而使測量不準(zhǔn)確。導(dǎo)管提升時(shí)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。4）異常情況處理①卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況：a、 初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。如仍不能下落時(shí)，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。b、 機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批混凝土初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法是導(dǎo)管拔出，則該樁作斷樁進(jìn)行處理。預(yù)防方法：按前述嚴(yán)格控制埋管深度不得超過 6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。當(dāng)已灌注的混凝土距樁頂不深時(shí)，可將原護(hù)筒向上接長、加壓或錘擊使護(hù)筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。為了防止鋼筋籠上升，混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時(shí)，放慢混凝土灌注速度。37預(yù)防方法：a、 測深錘加重。b、 灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉渣，進(jìn)行檢查，判斷出真實(shí)的澆筑位置，據(jù)此進(jìn)行澆筑。5）注意事項(xiàng)灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。混凝土澆筑備用方案：拌和站配備 2 臺 50KW，澆筑現(xiàn)場配備 1 臺 200KW 發(fā)電機(jī)，拖泵 1 臺，汽車泵一臺，履帶吊一臺（配砼料斗 2 只） ，確保混凝土連續(xù)澆筑。勤檢查混凝土坍落度。對每一根樁作無破損檢驗(yàn),對小變檢測有問題的樁以及施工時(shí)出現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況不符的樁圴要求作鉆芯檢測。然后開始破樁頭，鑿除樁頭砼采用風(fēng)鎬鑿除。樁頂伸入承臺 100mm。、振沖碎石樁和強(qiáng)夯地基處理施工 振沖碎石樁 本工程對前沿?fù)鯄Σ糠周浫趸A(chǔ)采取振沖碎石樁處理，樁徑 1m，總工程量為31448m3。其施工程序如下： 施工前的準(zhǔn)備工作→測量放線定樁位→振沖器就位→對樁位→成孔→填料震沖→成樁→檢驗(yàn)。根據(jù)施工圖內(nèi)容計(jì)算出施工期內(nèi)應(yīng)配置的機(jī)械設(shè)備，所需的施工人員，工地用水、用電和材料數(shù)量等。做好場地表面處理，以便機(jī)械行駛。在基礎(chǔ)四周原有建筑物上留設(shè)四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，便于復(fù)核。 上述工作就緒后，機(jī)具就位。檢查機(jī)具、水壓、電壓是否符合施工要求，再進(jìn)行空載試驗(yàn)，開機(jī)前應(yīng)先起動(dòng)水泵電機(jī)，然后再開振沖器電機(jī)，當(dāng)振沖器電機(jī)運(yùn)行指示燈亮后，方可進(jìn)行工作。對好樁位后再次開動(dòng)水源、電源檢查它們是否正常。振沖器下降成孔過程應(yīng)有必要的停留，同時(shí)施工一定要控制好下降速度，一般控制在 1～2m/min 左右。工作時(shí)可根據(jù)要求減小水量，但不得停水，防止泥砂倒灌入水管，然而在接近孔底標(biāo)高時(shí)水壓適當(dāng)減小。泥漿溢出孔口流入泥漿池內(nèi)，用專用運(yùn)輸車及時(shí)運(yùn)走，當(dāng)振沖至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高以上 30cm 時(shí)，將振沖器提到孔口，提升速度 2～3m/min，再往下沉至孔底，重復(fù) 1～2 次。39 ⑥ 填料振沖成樁 清孔后，用人工手推車將碎石倒入孔內(nèi)，放下振沖器進(jìn)行振沖擠壓，在填料過程中做到“連續(xù)填料，多填慢震” ， 經(jīng)過反復(fù)地填料及震沖，使得碎石擠壓密實(shí)成樁。當(dāng)振沖器工作時(shí)，振沖器電機(jī)的電流超過規(guī)定值時(shí)(50～60 A)，能自動(dòng)報(bào)警電鈴發(fā)出音響，此時(shí)提醒操作者應(yīng)將振沖器向上提起。 要嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，所以在選碎石時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選擇碎石粒徑，一般選2～4cm 的碎石，并且要級配適中，其最大不得超過 5cm，因?yàn)榱酱蟛灰渍駥?shí)，同時(shí)對機(jī)具不利。另外對每根樁的填料量也要進(jìn)行認(rèn)真的核實(shí)和控制。 (3) 注意事項(xiàng) ① 振沖器在土層深處不得斷電停振。 ② 成孔困難，振沖器不易沉入。上層較硬時(shí)水壓應(yīng)增大，下降速度應(yīng)更慢，水壓要保持 6～8kg/cm2，在現(xiàn)場管路上應(yīng)裝閥門以調(diào)節(jié)水壓水量。通常采取的措施的減小水壓。反復(fù)振沖幾次，使其符合密實(shí)電流值。401）檢測砂石樁的各段的填料量和樁位偏差等各項(xiàng)施工紀(jì)錄和試驗(yàn)結(jié)果。2）砂石樁處理地基可采用標(biāo)準(zhǔn)灌入、靜力觸探或動(dòng)力觸探等方法檢測樁及樁間土的