【正文】 測(cè)定標(biāo)高架設(shè)底模支撐砼配合比設(shè)計(jì)樁頂鑿除鋼筋進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)砂石料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)鋪底模監(jiān)理核準(zhǔn) 監(jiān)理核準(zhǔn)測(cè)量定位鋼筋綁扎砼攪拌側(cè)模安裝澆筑砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆除底模拆模養(yǎng)護(hù)監(jiān)理檢查驗(yàn)收、水上夾樁為確保安全及滿足后續(xù)施工條件，沉樁后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夾樁處理。樁頂用鋼筋交叉，交叉點(diǎn)點(diǎn)焊連接，向下彎，樁軸線兩側(cè)各兩根，作為圍令固定件；圍令間用角鋼連接固定位置，將排架樁橫向連成片。如果沉樁偏位較大根據(jù)需要設(shè)立縱向支撐。25216。25216。25鋼筋為例:216。25鋼筋鋼筋為吊筋能滿足最不利荷載要求。梁底以上樁預(yù)留60cm混凝土，其余至樁頂全部鑿除，保留樁自身鋼筋，以增加樁身與橫梁之間的錨固強(qiáng)度。為了保證不使樁身受到損傷，先用鋸片沿園周線切深3公分，然后再用風(fēng)稿和鋼釬鑿去混凝土。、模板工程用25cm工字鋼作為圍令，工字鋼上鋪10cm15cm的木枋用作底模支撐，木枋間距40cm。為使得砼澆注后表面光潔美觀，側(cè)模采用竹制膠合板，為保證側(cè)模的剛度，10cm的木枋，并將整個(gè)模板用對(duì)拉螺桿及撐桿固定好，外側(cè)鋼管圍令加固，經(jīng)檢查合格后即可澆筑砼（圖示）。 底模支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算模板荷載：q模 = 4000 N/m考慮施工荷載：q施 = 5000 N/m考慮 帽梁砼載荷q砼=45000N/m荷載合成： q = q模+q施+q砼=54000N/m梁采用如圖所示支撐,跨中彎矩。25的工字鋼兩冀受力按215Mpa計(jì),每根工字鋼的抗彎能力為:M25=21511810+21511010 ,選用25的工字鋼滿足要求。砼保護(hù)層墊塊采用方形墊塊，墊塊強(qiáng)度與密實(shí)性高于構(gòu)件本身砼，其厚度尺寸控制在征偏差，但不大于5mm。第一次綁扎下橫梁鋼筋時(shí)，由于上橫梁還不能完全綁扎到位，所以，要設(shè)置縱向及斜向固定鋼筋，以保證混凝土澆筑過程中，外伸的上橫梁鋼筋不變位。施工現(xiàn)場(chǎng)用水泥采用散裝水泥，由水運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸船舶為200噸自航駁?；炷敛捎没炷翑嚢璐景柚?機(jī)械上料，由輸送泵輸送入模，砼澆筑按5060cm一層，分層分段依次進(jìn)行，澆筑前，將基樁接合面按規(guī)定進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈，并在接合面處鋪設(shè)10～20mm水泥砂漿或涂刷水泥漿，以保證混凝土接合良好，用G70插入式振搗器進(jìn)行振搗，快進(jìn)慢出，每棒振搗時(shí)間為10～20S,當(dāng)澆筑完第一層后，再進(jìn)行第二層下料和振搗?；炷脸跄?，表面采用無紡?fù)凉げ几采w，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕養(yǎng)護(hù)14天。b）澆筑砼前必須認(rèn)真清理模板內(nèi)雜物，澆筑過程中，注意模板的變化，及時(shí)處理意外情況。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆帽梁允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置15用經(jīng)緯儀鋼尺量2長(zhǎng)度177。10用剛尺量?jī)啥思爸胁?高度177。10用水準(zhǔn)儀檢查兩端和中部6側(cè)面豎向傾斜5H/1000吊線用鋼尺量?jī)啥藗?cè)面各取一大值7預(yù)埋件、預(yù)留孔20用剛尺量縱橫兩方向取大值現(xiàn)場(chǎng)澆注砼模板支立的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線梁5用經(jīng)緯儀或鋼尺量?jī)啥思爸胁?前沿線103標(biāo)高墻頂177。5用鋼尺量?jī)啥松舷驴诩爸胁可峡诙张_(tái)177。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工工藝情況，每榀梁鋼筋與靠船構(gòu)件連接后整體澆筑。、樁頂鑿除 梁底標(biāo)高在樁上標(biāo)出。 樁頂鑿除施工工藝同重件通道帽梁。按設(shè)計(jì)圖加工制作鋼筋籠，用方駁吊機(jī)將鋼筋籠吊至已處理好的樁處，配合人工將鋼筋籠安放在離樁芯底板距離10公分的地方，樁頭用橫筋與鋼筋籠相連，并安裝接地扁鐵（扁鐵采用通長(zhǎng)扁鐵至碼頭面以上40cm），用電焊把扁鐵焊在樁頭主筋上，用表檢測(cè)電阻值，符合設(shè)計(jì)要求后才能開始澆灌混凝土。．模板工程A、底模支撐 底模支撐采用Φ30圓鋼反拉吊桿，每個(gè)樁頭均勻布置3根，吊桿橫檔騎在樁頭上并與樁頭鋼筋焊接固定，吊桿桿頭穿過鋼扁擔(dān)（ [25槽鋼）與錨板電焊連接，將方形鋼梁用手拉葫蘆安放在扁擔(dān)兩邊，相接處點(diǎn)焊連接。B、夾樁 采用[25槽鋼對(duì)接成方形鋼梁作為夾樁材料，安放在鋼扁擔(dān)上，用手拉葫蘆連接。a、方型鋼梁調(diào)平后，用10cm* 12cm*240cm的木楞鋪設(shè)在鋼梁上，間距40CM并用鐵絲絞接固定。c、在木板上鋪設(shè)底模，底模采用多層板。側(cè)模制安同引橋橫梁 側(cè)模共設(shè)置4套側(cè)模在混凝土初凝后拆除，用方駁吊機(jī)吊至方駁清洗堆放，養(yǎng)護(hù)后吊至下一橫梁安裝。當(dāng)預(yù)制靠船構(gòu)件達(dá)到規(guī)范允許的強(qiáng)度值時(shí)，將其運(yùn)至碼頭并用35噸輪胎吊吊至運(yùn)輸船舶上，運(yùn)輸船舶采用300噸自航艙駁?？看瑯?gòu)件安裝前，先將Φ100*10m的無逢鋼管穿過構(gòu)件和預(yù)留孔，無逢鋼管在使用前，在孔內(nèi)灌注C25細(xì)石混凝土以增大抗彎強(qiáng)度。同重件通道帽梁施工 混凝土采用混凝土攪拌站進(jìn)行攪拌，待熟料入料斗后，由輸送泵輸送入模，考慮到支撐方形鋼梁受懸掛靠船構(gòu)件荷載的因素，混凝土入模應(yīng)由中間向兩側(cè)放料，分層鋪料，分層振搗。序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1槽鋼[25m1225夾樁2槽鋼[14m660豎肋3方木**4m根1100底模支撐4抱箍厚度14mm套40夾樁5圓鋼Φ16t2 螺栓6圓鋼Φ30t反吊筋7木板厚度50mmM322底模鋪底8膠合板張210模板9多層板張125底模板、現(xiàn)澆墩臺(tái)施工本工程碼頭設(shè)置墩臺(tái)一座，墩臺(tái)與碼頭采用鋼便橋連接，現(xiàn)澆墩臺(tái)采用高性能混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C40。、施工工藝流程 現(xiàn)澆墩臺(tái)施工工藝流程同碼頭下橫梁。梁底以上樁預(yù)留60cm混凝土，保留樁自身鋼筋，以增加樁身與橫梁之間的錨固強(qiáng)度。．樁芯砼澆筑樁芯混凝土澆筑同碼頭下橫梁。B、夾樁 采用[32對(duì)接成方形鋼梁作為夾樁材料，橫向安置在鋼抱箍牛腿上，豎向采用[25槽鋼對(duì)接成方形鋼梁作為夾樁材料擱置8道，中間大跨距區(qū)加密一道[25槽鋼。b、木楞上鋪設(shè)5cm的木板并進(jìn)行調(diào)平固定。d、底模共設(shè)置1套。 為保證側(cè)模的剛度，10cm的木枋，并將整個(gè)模板用對(duì)拉鋼管及撐桿固定好，對(duì)拉鋼管成交叉結(jié)構(gòu)，以便于施工人員砼澆筑及砼振搗。模板拼裝和拆卸采用方駁吊機(jī)配合人工進(jìn)行，支模時(shí)保證砼不漏漿，拆模時(shí)砼不剝落且砼形狀尺寸及表面光潔度符合設(shè)計(jì)及相關(guān)要求。同碼頭橫梁施工 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，考慮到中間鋼梁跨距較大，混凝土入模應(yīng)由四周向中間放料，分層鋪料，分層振搗，每層厚度控制在30cm左右。大體積混凝土施工必須充分考慮降低砼水化熱，采取的措施：上層混凝土摻加粉煤灰，用量為水泥用量的15～20%。砼澆筑盡量在夜間施工。施工縫處理： 在底層混凝土澆筑完成以后，均勻插入長(zhǎng)度為90cm的Φ12的鋼筋，上部留存45cm。為減少新老混凝土之間的約束，盡量減少砼澆筑的間歇期。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工工藝情況，混凝土澆筑時(shí)按全斷面澆筑，一次完成。、樁頂鑿除 現(xiàn)澆箱梁底標(biāo)高在樁上標(biāo)出。 樁頂鑿除施工工藝同重件通道帽梁。．模板工程A、底模支撐底模支撐采用鋼抱箍，每根樁設(shè)置一個(gè)，鋼抱箍結(jié)構(gòu)見碼頭橫梁施工。a、鋼梁調(diào)平后，用10cm* 12cm*240cm的木楞鋪設(shè)在鋼梁上，間距40CM并用鐵絲絞接固定。c、在木板上鋪設(shè)底模，底模采用多層板。 為保證側(cè)模的剛度，10cm的木枋，并將整個(gè)模板用對(duì)拉鋼管及撐桿固定好，對(duì)拉鋼管成交叉結(jié)構(gòu)，以便于施工人員砼澆筑及砼振搗。同碼頭橫梁施工 混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，分層鋪料，分層振搗，每層厚度控制在30cm左右。選用低水化熱水泥?？梢园丛O(shè)計(jì)要求適量拋大塊石。待橫梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%之后，在預(yù)埋鐵件上焊接牛腿。槽鋼上鋪設(shè)10 Cm10Cm木枋，木枋上鋪δ=5Cm木板作為縱梁底模，支立側(cè)模后澆注砼。根據(jù)施工進(jìn)展情況，面層砼澆注先完成重件通道，然后澆注碼頭。4）混凝土工程：混凝土攪拌同重件通道帽梁施工，澆筑時(shí)按段施工，并將每段沿軸線用木方隔開，澆筑時(shí)將一邊澆筑完成后，再進(jìn)行另一邊的施工，完成后將木方取出，將縫補(bǔ)上。澆筑完成后用木抹將其抹平。養(yǎng)護(hù)采用在砼四周圍上砂圍堰，往砂圍堰內(nèi)注水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間保證14天以上。b）做好標(biāo)高控制。d）注意天氣變化，做好防雨措施準(zhǔn)備。f）施工前仔細(xì)核對(duì)預(yù)埋件，以免漏項(xiàng)。由400噸自航駁載運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，空心板安裝之前先由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸測(cè)放出安裝邊線并做好標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行安裝。、前后邊梁及面板安裝碼頭縱梁及前后邊梁共計(jì)108件，預(yù)制面板90塊，預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到可以吊運(yùn)時(shí)用400噸自航駁按照安裝順序從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工狀況，本著盡快形成排架原則，合理安排安裝順序。安裝作業(yè)由80t浮吊完成。15177。10用經(jīng)緯儀檢查每件二處5碼頭前沿線長(zhǎng)度+‰，‰用剛尺量 測(cè)量人員對(duì)重件通道、碼頭橫梁的構(gòu)件安裝位置進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量并進(jìn)行放線，通過測(cè)量數(shù)據(jù)來調(diào)整構(gòu)件的長(zhǎng)度尺寸，以保證構(gòu)件的安裝間隙。根據(jù)安裝計(jì)劃向預(yù)制場(chǎng)提供裝船計(jì)劃，運(yùn)輸船駁到場(chǎng)后，仔細(xì)核對(duì)。預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)保證各吊點(diǎn)均勻受力，并防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲和傾斜，為保證預(yù)制構(gòu)件拉環(huán)處混凝土不受破壞，吊繩與構(gòu)件水平面所成夾角不應(yīng)小于45176。吊運(yùn)前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件的編號(hào)，以免位置放錯(cuò)。橡膠護(hù)舷的安裝分兩部分進(jìn)行，受水位影響部分在碼頭下橫梁澆筑完成后趁低水位由方駁吊機(jī)配合人工進(jìn)行安裝，其余部分，在面層澆筑之后由吊車配合在碼頭面上完成。七 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)施工部署， 2006年11月15日前為進(jìn)行施工準(zhǔn)備期，從2006年11月15日開始碼頭后棧橋和重件通道樁基施工，于2007年3月30日完成樁基工程；施工（重件）碼頭樁基從2006年12月20日開始施工，于2007年3月30日完成；棧橋、重件通道上部結(jié)構(gòu)于2006年12月25日開始施工，于2007年4月30日完成；施工（重件）碼頭2007年1月10日開始施工，于2007年6月10日完成；整個(gè)工程于2007年6月15日全面完工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，搭設(shè)800m2的辦公、宿舍和17000 m2場(chǎng)地供生產(chǎn)使用，見下表（圖示）。（見組織機(jī)構(gòu)圖）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工物資部工程部質(zhì)保部測(cè)試部綜合部安機(jī)部安裝工段砼工段水上工段附屬設(shè)施工段預(yù)制工段質(zhì)保體系圖2 質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系圖）質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部總工程師試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)保障測(cè)量保障根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立基準(zhǔn)點(diǎn)。組織驗(yàn)收。制定試驗(yàn)與檢驗(yàn)計(jì)劃。進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試拌。施工過程檢驗(yàn)、控制。組織圖紙會(huì)審。制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃及保證措施。檢查、落實(shí)創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的實(shí)施情況。測(cè)量成果匯總。施工工序驗(yàn)收。建立QC小組，提出要求。下發(fā)整改通知單。質(zhì)量資料統(tǒng)計(jì)分析。進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底。指導(dǎo)實(shí)施。施工班組注：虛線為質(zhì)量信息反饋流程。本工程按照業(yè)主要求，實(shí)行首件認(rèn)可制度。1）開展創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)。3）開工前認(rèn)真審閱圖紙及各種技術(shù)文件，編制優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)及質(zhì)量計(jì)劃，嚴(yán)格實(shí)施。5）嚴(yán)格把好原材料，半成品的質(zhì)量關(guān)，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性控制，不合格的材料和產(chǎn)品嚴(yán)禁用到工程上去。7）認(rèn)真做好施工設(shè)備、儀器、儀表的保養(yǎng)維修、檢查校正工作，使其處于良好狀態(tài)。不留質(zhì)量隱患。按規(guī)定隨時(shí)將對(duì)材料及工程質(zhì)量的檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師審查，采用質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理方法。領(lǐng)導(dǎo)全員貫徹執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系文件，貫徹執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任終身制，提高全員的質(zhì)量意識(shí)和法律、法規(guī)意識(shí)。 項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程質(zhì)量的全面工作。 項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目工程質(zhì)量方針目標(biāo)的實(shí)施。負(fù)責(zé)各施工隊(duì)施工的總體協(xié)調(diào)與人員、設(shè)備的調(diào)度；負(fù)責(zé)制定月度及每周、每日工程進(jìn)度計(jì)劃；負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)的實(shí)施；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備完好性的檢查、監(jiān)督和鑒定；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常維修、保養(yǎng)的管理工作。 質(zhì)量員制定單位工程與分項(xiàng)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃；參加施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的研究、制定；參加典型施工；負(fù)責(zé)施工過程工程質(zhì)量的監(jiān)督與管理，確保ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)行；負(fù)責(zé)糾正與預(yù)防措施的實(shí)施、檢查；負(fù)責(zé)指導(dǎo)和檢查QC小組的工作；負(fù)責(zé)分部工程、分項(xiàng)工程及各工序的驗(yàn)收。 試驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)員提供的工程進(jìn)度計(jì)劃、工程項(xiàng)目、數(shù)量制定試驗(yàn)與檢驗(yàn)計(jì)劃；按規(guī)定批次進(jìn)行原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)（物理力學(xué)試驗(yàn)、化學(xué)分析）；負(fù)責(zé)砼、配合比設(shè)計(jì)與試拌；負(fù)責(zé)施工過程中的成品、半成品的各種物理力學(xué)指標(biāo)試驗(yàn)；負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的跟蹤、試驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)分析；負(fù)責(zé)收集、整理和分析工程質(zhì)量保證資料。3 工程施工過程管理：施工過程管理是質(zhì)量控制的核心內(nèi)容，也是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)。每道工序施工前由主辦技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底明確施工工藝及質(zhì)量要求，驗(yàn)收時(shí)嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格查明原因、追究責(zé)任，采取整改措施，整改完成合再進(jìn)行驗(yàn)收，仍不合格者返工