【正文】 成面層空鼓裂縫。B、涂刷水泥漿結合層不規(guī)范，涂刷水泥漿稠度要嚴格控制（），涂刷時要均勻，不得漏刷，面積不要過大，若先刷一大片，而鋪砂漿的速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。（2）地面起砂：A、養(yǎng)護時間不夠，過早上人，對剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。B、使用材料不規(guī)范，攪拌不均勻，操作時抹壓遍數(shù)不夠。找鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。（二）地面鋪貼地磚面層的施工工藝標準適用范圍本工藝標準適用于本工程的地磚鋪貼。地磚的材質均要求有出廠證明和產品合格證，和相關的檢查報告。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查。（C）砂：采用粗砂、中砂，要求級配合理，其含泥量不大于3%。施工條件（1）地面找平層施工完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間應完成地面防水及防水保護層施工并完成一次閉水試驗合格后可進行本道工序施工。（3）地磚要求提前一天放在水中浸泡后陰干，保證其濕潤。工藝流程施工工藝流程：基層處理→彈線→預鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護→分項驗收?？紤]到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位的標高控制一致。對于預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現(xiàn)破損或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。～3mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。（6）清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理（一般宜在12h之后）。質量標準（1）主控項目（A）各種面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求和樣品質量要求。（2）一般項目（A）各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（C）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。邊角整齊、光滑。（B）縫格平直允許偏差3mm，檢驗方法：拉5m線，不足5m拉通線檢查。（D）踢腳上口平直允許偏差3mm，檢驗方法：拉5m線，不足5m拉通線檢查。（三）地面鋪貼石材面層的施工工藝標準范圍本工藝標準適用于本工程的石材地面面層。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。（擦縫用）、蠟、草酸。：，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。操作工藝： 準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪石材灌縫、擦縫打蠟 ：，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。：在正式鋪設前，對每一房間的板塊，應技圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。：在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上板塊時宜高出面層水平線3～4mm。：，待擦干或表面晾干后方可鋪設。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間直尤里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使石材面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。：當水泥砂漿結合層達到強度后（），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨正地面面層工藝標準。質量標準：、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。：：板塊面層擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。成品保護，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。應注意的質量問題：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，石材板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：。施工準備：325號，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm3mm的篩子過濾。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。：對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。、洞進行整修完善。，支搭好抹灰用腳手架、高凳。架木要穩(wěn)定、牢固、可靠。溫度不宜低于5℃。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據(jù)。、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，立即抹1∶1∶6混合砂漿底子灰，厚約5mm。在中層灰達到五、六成干時，用1∶1∶5水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。第二遍用1∶∶3的水泥混合砂漿與標筋找平。：%的107膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。第一遍抹混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度5mm?；?∶3∶9水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。、槽、孔洞；當?shù)谆艺移胶?，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。當?shù)鬃踊夷ㄍ旰?，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。防裂劑噴灑2～3h內不要搓動，以免破壞表層結構。先薄薄的刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。污染處應清刷干凈，不甩破活。（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。：墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃。在冬期施工中用凍結法砌筑的墻體，在抹灰前應采取解凍措施。不得在負溫度的環(huán)境下和尚未解凍的墻面上抹灰。應設專人負責開關門窗，進行保溫、測溫工作。質量標準：、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，抹灰等級、做法符合圖紙規(guī)定。面層無爆灰、裂紋等缺陷。中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。、護角符合施工規(guī)范的規(guī)定。門窗框與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。管道后面，平整、潔凈。成品保護，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保護，防止污染。、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。嵌縫材料按設計規(guī)定，如設計無明確規(guī)定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密封。、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。保護地面完好。、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。，以免降低其防裂效果。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度直為7～8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。所以采用適當?shù)呐浜媳仁潜匾?。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進行壓實、趕光。當?shù)谆椅?、六成平時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質沒有徹底過濾、灰膏熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規(guī)定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后遇水后繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現(xiàn)開花、爆皮。提前作好準備。，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現(xiàn)高低不平，陰陽角不順直、不方正。陰陽角處用方尺套方。6．7管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法是，管線過墻按規(guī)定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前沫好灰，并清掃干凈。收邊整齊，不甩零活。、防裂劑出廠合格證。（二）混凝土墻面內墻抹灰面層施工工藝標準范圍本工藝標準適用于本工程混凝土內墻的抹灰工程。應有出廠證明或復試單，當出廠超過三個月或已經受潮的水泥，應按試驗結果使用。不得含有草根等雜物。熟化時間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時，不應少于30d。：其細度應通過4900孔/cm2的篩。：白紙筋或草紙筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊狀，要求潔凈、細膩，也可制成紙漿。：即107膠等。：，合格后方可進行抹灰工程。，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。門口釘設板條或鐵皮保護。、頂抹灰前應做完上一層地面及本層地面。、門框及其他預埋鐵活位置和標高應準確無誤，并做好防腐、防銹處理。，待其完全解凍后，而且室內溫度保持在5℃以上，方可進行室內墻、頂抹灰。、頂板等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，后用1∶3水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先清除掉。，墻、頂應澆水濕潤，抹灰時再用笤帚淋水或噴水濕潤。、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)基層表面平整、垂直情況，經檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于7mm。用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。（設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。柱面陽角抹出水泥護角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。在抹水泥護角的同時，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下。：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。涂抹時，砂漿的溫度不宜低于5℃。最低應保持0℃以上。做油漆墻面的抹灰砂漿，不得摻入食鹽和氯化鈣。，抹灰層可采用熱空氣或裝煙囪的火爐加速干燥。同時應設專人負責定時開關門窗，以便加強通風，排除濕氣。，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。，要注意不要碰壞口角和墻面。，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角等。盒、水暖設備和預留孔洞等，不要隨意抹死。、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂漿等。應重視門窗框塞縫工序，應設專人負責。應認真清理和提前澆水，磚墻可提前上天澆水，一般澆二遍，使水深度入墻達到8～10mm即為符合要求。應分層趕平，每遍厚度直為7～9mm。、有抹紋、爆灰、開花：，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，放壓光后產生起泡現(xiàn)象，其中基層為混凝土頂板和墻面較為常見。，對欠火灰、過火灰顆粒及雜質過濾不徹底，灰膏熟化時間不夠，抹灰后遇水或潮濕空氣灰層內的生石灰顆粒會繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面爆灰，出現(xiàn)開花。、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時要注意留施工縫，施工縫要盡量留在分格條、陰角處和門窗框邊部；室內如遇施工洞口時，可采用甩整面墻的方法。：應按規(guī)范吊直找方。，表面不實：水泥早期脫水或使用過夜灰造成，要加強管理。（三）墻面磚面層施工工藝標準一）、質量要求表面光潔平整，無劃傷裂痕，不缺楞少角。接縫順直美觀