【正文】 處理煙氣量 Q=105000m3/h作為高耗能產業(yè),能源優(yōu)化利用是降低生產成本,提高競爭力的最有效途徑,所以在能源的優(yōu)化利用方面著手進行改進可以有最好的成效 .能源優(yōu)化利用主要有三點:余壓利用、尾氣可燃氣的利用和余熱利用，前面在節(jié)能分析當中，已經分析出余壓和尾氣可燃氣的利用，在技術和經濟上面存在很大障礙，而且對于節(jié)能起效甚微。余熱利用做為首要考慮，我們利用余熱低溫發(fā)電技術將余熱通過一系列的轉換再度投入到玻璃的生產中去，這樣便實現了余熱的能源的循環(huán)利用，在總的能源消耗中無形的由這樣的一部分能源代替了原來的重油消耗。同時原有煙道也作為事故排煙通道，不至于在余熱換熱器發(fā)生故障時影響玻璃窯的生產。朗肯循環(huán)是理想化的熱能（蒸汽）動力循環(huán)，其提高循環(huán)熱效率的措施則對于任何實用的熱能（蒸汽）動力循環(huán)都有相同意義。為了分析余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)的構成、循環(huán)熱效率、循環(huán) 效率、提高余熱發(fā)電量的具體措施、余熱發(fā)電技術的發(fā)展方向，對理想的抽汽回熱循環(huán)做對比計算分析。三級回熱回循環(huán)原理圖三級回熱循環(huán)過程圖(TS圖)出第Ⅱ級回熱加熱器的水經過水泵升壓后再進入第Ⅰ級回熱加熱器（加熱器熱源為汽機第Ⅰ級回熱抽汽），其出水溫度為t4；出第Ⅰ級回熱加熱器的水進入鍋爐后通過燃燒燃料M將水繼續(xù)加熱至給水壓力P4下的飽和溫度t5，繼續(xù)加熱使之全部變?yōu)榻o水壓力P4下的飽和蒸汽，再繼續(xù)加熱為給水壓力P4（理想循環(huán)中P4=P1）即蒸汽壓力P1下的過熱蒸汽t1，過熱蒸汽進入汽輪機推動汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電De后自汽輪機排出為2，自此完成一個抽汽回熱循環(huán)。此為余熱發(fā)電理論循環(huán)。 ，應首先考慮用低溫廢氣余熱取代汽輪機的回熱抽汽；當低溫廢氣余熱量過于大時，利用剩余的低溫廢氣余熱連同中溫廢氣余熱再生產中低壓蒸汽并按蒸汽壓力分別補入補燃鍋爐或補入汽輪機，按此原則同樣可以獲得最高的循環(huán)效率。 ，如果為純余熱電站，則應考慮按廢氣溫度的不同將廢氣余熱全部用來生產不同壓力、溫度的蒸汽并按壓力分別通補入汽機不同壓力的進汽口，按此原則也可以獲得最高的循環(huán)效率。 ，其循環(huán)熱效率是不可能高于朗肯循環(huán)熱效率的，而且用循環(huán)熱效率來評價余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)首先是不科學的、其次也是沒有實際意義的，能夠真實反映余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)技術水平及熱能—動力轉換效果的應為而且也僅為：“ 效率”（即效率=發(fā)電功率/廢氣余熱總?。┎⑶覍⒋蟠蟾哂谘h(huán)熱效率。 上述四點結論是指導余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)及設備設計的基礎，是確定余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)的理論基礎，按此確定的余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)我們稱為余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)，熱力循環(huán)稱為余熱發(fā)電循環(huán)。：：發(fā)電系統(tǒng)：汽輪發(fā)電機房、電站控制室、站用電力室、發(fā)電機及站用點高壓系統(tǒng)、以及化學水制備合建—聯(lián)合廠房。管道敷設方式：管道采用架空敷設，并盡量利用廠區(qū)現有的建筑物或購筑物做管道的支吊架以減少占地面積和節(jié)省投資。電站接入系統(tǒng) 擬建的純低溫余熱電站均采用10KV單母線接方式。在發(fā)電機出口開關、電站聯(lián)絡開關設置并網同期點。主要電氣設備：1）10KV高壓配電設備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關柜；2）400V站用低壓配電設備選用抽屜式低壓配電屏；3)繼電保護屏選用PK10標準屏；4)控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺為由DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺；5）靜止可控硅勵磁裝置隨發(fā)電機配套。每座電站汽輪發(fā)電機、余熱鍋爐及其站用輔機將在各電站中央控制室通過DCS系統(tǒng)進行集中控制。系統(tǒng)配置及功能設置于電站的計算機系統(tǒng)（DCS）由現場級及中央控制級組成。1）現場級根據電站的特點，在位于每座電站汽輪機房運轉層的電站中央控制室內I/O模件機柜，采集所有來自現場的開關量和模擬量信號并輸出驅動信號。2）中央監(jiān)控級中央監(jiān)控級設1個工程師站和2個監(jiān)控操作站，分別由監(jiān)控管理計算機、LCD和打印機等組成。(2)電動機開/停操作和運行狀態(tài)顯示。(4)歷史趨勢曲線的顯示。(6)報警狀態(tài)的顯示。：1)正常照明:電站的正常照明電源引自站用電屏,電源為三相四線制,電壓為380/,均勻照明為主,局部照明為輔.2)事故照明:電站內設有事故照明屏,當廠用交流電源消失之后,在重要崗位及車間設有事故照明燈,以滿足可靠性和安全的要求.3)安全照明:,燈具采用手提安全燈.照明作為能源消耗的一個大組成部分之一，合理設置供變電系統(tǒng)可以帶來一定的節(jié)能效果，這樣的使得我們在節(jié)能系統(tǒng)方面有得到了進一步的完善，在整體的節(jié)能上得到了進一步的提高：汽輪機凝結水經凝結水泵送入除氧器，再經給水泵為余熱換熱器提供給水。這就是整個余熱回收發(fā)電過程的水循環(huán)系統(tǒng)。保溫措施主要是通過保溫材料來實現的，所以設備的保溫材料的性能對能耗的影響也起到一定的作用。 種 性 指K）礦棉制品600100～玻璃棉（超細）制品35060水泥珍珠巖制品500350≥微孔硅酸鈣制品＜650＜250＞輕質保溫棉1400陶瓷纖維制品1050155泡沫玻璃200～500＜180＞水泥蛭石制品＜650500～加氣混凝土＜200500＞聚氨酯泡沫塑料196～130＜65≥炭化軟木＜130120，180＞＜，＜粘土磚1800 節(jié)能管理措施：作為節(jié)能措施的主觀因素，節(jié)能管理也起到相當大的作用，以2007年10大經典節(jié)能案例中個案,我們可以看出在管理階層領導下帶動下層機構全民節(jié)能所帶來的節(jié)能效果。（2）健全崗位責任制，制訂運行管理制度和維修保養(yǎng)制度。同時要使各項設備處于高效率運行狀態(tài)，以降低能源消耗。制訂運行管理規(guī)程，對各類人員要加強和提高保溫管理工作重要性的認識，規(guī)范保溫的管理規(guī)則，盡量減少能源浪費。健全了節(jié)能管理體系，成立能源管理小組。同時加強水、電、煤、油、汽的計量管理工作，對超出能耗標準的要及時分析，幫助各單位、企業(yè)做好節(jié)能管理工作，不斷提高企業(yè)能源利用效率。這樣使得在能源的供應上的附加能耗有所降低，對整體的節(jié)能打好堅實的基礎。適合長期發(fā)展需要。能源投入量和配比合理,能源的質量有比較可靠的保證,該兩項能源品種均總量儲備豐富,能源普通且廉價,在生產多次利用,利用效率高,可以循環(huán)使用以節(jié)約能源.供能設施評估:該項目的能源的供應、儲存、發(fā)放、運輸設施完備極少流失,. 節(jié)能設計評估：本項目利用純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)回收生產過程中大量的余熱通過能源轉化以達到循環(huán)利用的目的。項目在設計過程中吸取了江蘇華爾潤集團有限公司以投產項目的實踐的經驗和教訓，并在設計中改進一系列項目以便更好的達到節(jié)能的目的。并同樣以優(yōu)化余熱利用的原則吸取了其他的各個細節(jié)部分的優(yōu)點，如讓余熱煙氣在余熱換熱器中盡量多的運行，以保證換熱效果，在余熱換熱器的保溫效果上做詳細設計計算等多方面的設計優(yōu)點。 g、根據敏感性分析：企業(yè)承受各項指標變化的能力是較強的。根據項目總體的經濟評價，項目在投產后有經濟收益明顯,在較短的生產周期內能收回成本,對于推動地區(qū)經濟有著積極的作用,同時由于余熱系統(tǒng)的作用使得回收周期進一步的縮短,對于高耗能產業(yè)有著積極的影響,必然將在一定時間內促進高耗能改進技術創(chuàng)造更大的效益. 環(huán)境影響:項目在生產過程中最主要的環(huán)境污染物是熔窯煙氣和生產性粉塵,其他有廢水、廢渣、噪音。 廢氣熔窯廢氣經脫硫除塵裝置處理后經煙囪高空排放。玻璃窯爐的煙氣經過余熱鍋爐后，由增壓風機牽引進入旋流板塔。經脫硫后的煙氣通過塔頂的除霧板，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而達到高效除霧效果，除霧效率可達99％以上；經塔內脫硫、除霧后的煙氣由煙囪直接排放。在煙氣脫硫除塵系統(tǒng)出現故障或需要進行必要的檢修時，為了不影響玻璃窯爐的正常運行，煙氣脫硫除塵系統(tǒng)可以隨時通過閥門切換，淡入、淡出原廢氣排放系統(tǒng)，煙氣可從旁路直接進入煙囪排放。脫硫除塵裝置處理后，熔窯煙囪排放的SO2產生量約12kg/h， kg/h。 粉塵各種原料的加工及運輸盡量實現機械化、連續(xù)化、密閉化，以減少粉塵飛揚。對產生粉塵較多的地點的墻體、地面、設備進行定期沖洗。生活污水、生產廢水和雨水采用分流制。生產廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)排污水、鍋爐房軟化水裝置排水、鍋爐定排廢水及車間地面沖洗水。雨水直接排入河道。該生產線生產過程中產生的固體廢棄物，基本上是不含有毒有害物質的無機物，一般不需經過處理可用作建筑材料、耐火材料廠的熟料、填坑、鋪路。碎玻璃和除塵器回收的部分粉塵作為玻璃原料重新回收利用，以提高綜合利用率。盡量選用性能可靠的低噪聲設備或振動小的設備。產生空氣動力性噪聲的進、排風口，盡可能設置消聲設施。主要噪聲源及相應治理措施見表。85～95連續(xù)設置隔聲控制室；采取建筑隔聲。80～92連續(xù)設置隔聲控制室；采取建筑隔聲。3余熱鍋爐引風機85～100連續(xù)建筑隔聲、風機消聲4循環(huán)泵房各種水泵85～90連續(xù)隔聲、減振5空壓站空壓機85～90連續(xù)進氣口安裝消聲器、建筑隔聲。參考一些同類工廠經驗，預計廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123481990）中的Ⅱ類標準要求[晝間60dB(A),夜間50dB(A)]。第六章 總結，節(jié)能作為一個重大的戰(zhàn)略項目,是現在經濟發(fā)展中的首要任務,所以余熱余壓利用作為節(jié)能項目中一個可靠的節(jié)能方法，尤其是在鋼鐵、建材、石化三大重點用能行業(yè)推廣余熱、余壓回收利用技術有著戰(zhàn)略性的意義。鼓勵水泥生產企業(yè)采用以中低溫純余熱回收發(fā)電為主的余熱利用技術。鼓勵鋼鐵聯(lián)合企業(yè)采用干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、連鑄連軋、熱送熱裝等新工藝、新技術，利用高爐煤氣、轉爐煤氣回收發(fā)電。這些都是余熱余壓利用取得顯著成效的手段。其中熔窯熱耗為6150KJ/kg玻璃液，完全符合國家發(fā)改委頒布的《平板玻璃行業(yè)準入條件》的要求，%，本項目經濟效益良好。，采取了相應的、行之有效的治理措施。熔窯廢氣和經脫硫除塵裝置處理后通過高煙囪排入大氣，而且生產線設計中預留了脫硝設施場地；生產性粉塵設置高效濾筒式除塵器收塵除塵；生產用水大部分閉式循環(huán)使用；采用減振、隔聲、消聲等方法來降低噪聲。玻璃行業(yè)是能耗較高的行業(yè)。，還將擴大勞動就業(yè)，產生良好的社會效益。為此，建議有關主管部門審議本項目申請報告，以利于項目盡快實施