【正文】 ?？傊?，該項(xiàng)目的建設(shè)具有優(yōu)越的資源條件和優(yōu)良的外部環(huán)境，項(xiàng)目的實(shí)施將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為此，在本項(xiàng)目中，采用了一系列行之有效的節(jié)能降耗措施，,達(dá)到節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)效益的目的。經(jīng)過(guò)綜合治理，該項(xiàng)目的實(shí)施不會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成危害。首先工藝上采用先進(jìn)技術(shù)，盡量減少污染物的產(chǎn)生；在環(huán)保設(shè)備選型上，選用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)裝備，確保排放量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)盈虧平衡分析，%，企業(yè)就可盈利，本項(xiàng)目有較強(qiáng)的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。，采用先進(jìn)的余熱回收純低溫發(fā)電技術(shù)，平均回收廢氣150000m3/h用純低溫發(fā)電，取得顯著的節(jié)能效果，滿足了日常生產(chǎn)電力消耗，完全適應(yīng)了空間環(huán)境的新要求，使產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。鼓勵(lì)石化行業(yè)采用余熱回收發(fā)電技術(shù)、熱泵余熱回收技術(shù)、新型催化劑和高效節(jié)能設(shè)備等，加強(qiáng)各種余熱回收利用。到“十一五”末，實(shí)現(xiàn)水泥中低溫余熱發(fā)電裝機(jī)容量25萬(wàn)千瓦，年發(fā)電18億千瓦時(shí)。工業(yè)窯爐推廣余熱再利用。 預(yù)留脫硝污染治理設(shè)施場(chǎng)地。除對(duì)噪聲源分別采取上述措施外，并 將加強(qiáng)廠區(qū)綠化，選擇一些降噪性較好的綠化樹種。風(fēng)機(jī)底座安裝減振器和消聲器。2聯(lián)合車間熔窯（大型風(fēng)機(jī)、燃燒器）、錫槽（大型風(fēng)機(jī)）、退火槽（大型風(fēng)機(jī)）、切裝（碎玻璃）。序號(hào)車間噪聲源名稱聲壓級(jí)dB(A)聲源特征控制措施備注1原料車間破碎、篩分、配料、混合、輸送等。盡可能地將強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置在密閉的房間內(nèi)，用建筑隔聲的方法減輕噪聲的影響。振動(dòng)大的設(shè)備，采用減振裝置。 噪聲在廠區(qū)總平面布置時(shí)，將產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的車間與廠界保持足夠的距離，以降低本項(xiàng)目噪聲對(duì)廠界外的影響。廠內(nèi)實(shí)行分類收集，定點(diǎn)存放，妥善處置，定期外運(yùn)。該生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的各類污水，經(jīng)上述處理后可以達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)的要求。 鍋爐房廢水經(jīng)排污降溫井處理、含油廢水經(jīng)油水分離器處理、車間地面沖洗水經(jīng)沉淀池處理后，排入廠區(qū)排水管道。生活污水經(jīng)化糞池處理后，排入生活污水管網(wǎng)。經(jīng)除塵器處理后，粉塵的排放濃度和排放速率將滿足《大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。為了減少粉塵對(duì)職工身體和周圍環(huán)境的影響，在項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)密閉化、自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)各粉塵點(diǎn)采取了收塵除塵措施，設(shè)置高效濾筒式除塵器24臺(tái)，總除塵風(fēng)量為275000m3/h。同時(shí)預(yù)留有脫硝污染治理設(shè)施場(chǎng)地。SO2脫除效率≥80％； 脫塵效率≥90％；林格曼黑度＜1級(jí)。利用系統(tǒng)原有煙道作為旁路。含SO2的煙氣從下部切向進(jìn)入旋流板塔，煙氣在旋流板上與脫硫液逆向?qū)α鹘佑|，煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng)，完成煙氣的脫硫吸收。本方案采用雙堿法脫硫工藝，工藝可分為煙氣脫硫除塵系統(tǒng)、脫硫劑配制系統(tǒng)、脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)五大部分。經(jīng)合理治理后達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。通過(guò)以上數(shù)據(jù)說(shuō)明本項(xiàng)目能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 項(xiàng)目能耗和節(jié)能效果評(píng)估：:下為根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)情況,國(guó)家規(guī)定的玻璃單位綜合能耗分類、分級(jí)定額，見表kg標(biāo)煤／箱級(jí)別一類二類三類四類噸位t/d130200300500類別國(guó)家特級(jí)———國(guó)家一級(jí)—國(guó)家二級(jí)及格級(jí),對(duì)照上表我們可知,在國(guó)內(nèi)的屬于領(lǐng)先地位.:根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)能耗計(jì)算,在余熱回收前后能耗有比較大的反差,在余熱回手項(xiàng)目投入之前,綜合能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在投入余熱低溫發(fā)電系統(tǒng)之后,第五章 節(jié)能影響 節(jié)能措施帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性影響：財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)果：a、總投資為 b、每年銷售收入47271萬(wàn)元c、財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 所得稅前 %所得稅后 % e、投資回收期 所得稅前 所得稅后 f、根據(jù)盈虧平衡分析：%，企業(yè)就可盈利，有一定的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。根據(jù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)情況和公司實(shí)際情況在主體設(shè)計(jì)上采用了利用余熱換熱器換熱以達(dá)到能量的傳遞，這一點(diǎn)上根據(jù)其實(shí)際的情況出發(fā)，在以保證正常生產(chǎn)運(yùn)行的前提下，讓煙氣盡量多的通過(guò)換熱器以傳遞大量的余熱。在設(shè)計(jì)工程符合以下節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》；《中華人民共和國(guó)可再生能源法》；《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護(hù)技術(shù)》(國(guó)家發(fā)改委2005第65號(hào))；《某省人民政府關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能降耗工作的通知》（浙政發(fā)[2006]35號(hào)）；《工業(yè)企業(yè)資源管理導(dǎo)則》GB/T1555871995；本項(xiàng)目在設(shè)計(jì)上借鑒了江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)有限公司的低溫余熱發(fā)電工程（一期一線）項(xiàng)目。供能品種、總量評(píng)估：供能主要品種為重油，水。供能條件評(píng)估：供能地區(qū)能源供應(yīng)充足，設(shè)施完備。第四章 節(jié)能評(píng)估、品種、總量、設(shè)施情況評(píng)估：根據(jù)其物料和能源供應(yīng)情況，可知本項(xiàng)目在物料和能源供應(yīng)方面有著優(yōu)厚的地理環(huán)境、穩(wěn)定供應(yīng)渠道、完備的運(yùn)輸隊(duì)伍等條件。對(duì)各耗能點(diǎn)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按照《能源管理規(guī)定》進(jìn)行考核，對(duì)在節(jié)能降耗工作中做出突出貢獻(xiàn)的，予以獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)浪費(fèi)能源的予以重罰。（3）節(jié)能基礎(chǔ)管理工作嚴(yán)細(xì)化。建立專職負(fù)責(zé)熱工設(shè)備改造、檢修、保養(yǎng)以及運(yùn)轉(zhuǎn)管理調(diào)節(jié)工作。 從熱工設(shè)備管理方面來(lái)說(shuō)，必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立崗位責(zé)任制，明確熱工設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程和設(shè)備維修保養(yǎng)制度。本項(xiàng)目主要節(jié)能管理措施有：（1）健全各級(jí)能源管理組織，建立能耗統(tǒng)計(jì)，考核制度，實(shí)行能耗目標(biāo)管理，加強(qiáng)節(jié)能教育。 標(biāo)使用溫度（℃）施工密度（kg/m3）抗壓強(qiáng)度（MPa）導(dǎo)熱系數(shù)(常溫)W/（m 能根據(jù)國(guó)內(nèi)技術(shù)水平，本項(xiàng)目系統(tǒng)中熔窯、錫槽、退火窯和余熱換熱器的保溫效果均屬先進(jìn)行列，主要采用的保溫材料及其性能：品：總所周知，在熱工設(shè)備中結(jié)構(gòu)上的差異對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)能耗有著至關(guān)重要的影響，所以盡量?jī)?yōu)化熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化其保溫效果，可以起到一定的節(jié)能效果。余熱換熱器產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽送到汽輪機(jī)做功后，乏汽通過(guò)冷凝器冷凝成水，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。(7)報(bào)警狀態(tài)及運(yùn)行報(bào)告的打印等. 非主要系統(tǒng)節(jié)能非主要系統(tǒng)節(jié)能包括：照明、空調(diào)、熱水等次要和輔助系統(tǒng)帶來(lái)的節(jié)能；熱工設(shè)備房、余熱換熱房等建筑設(shè)備房保溫以減少熱量流失而達(dá)到節(jié)能。(5)調(diào)節(jié)回路的詳細(xì)顯示及參數(shù)修正。(3)棒形圖顯示。監(jiān)控操作站的功能包括：(1)具有動(dòng)態(tài)參數(shù)的熱力系統(tǒng)及工藝流程圖顯示?，F(xiàn)場(chǎng)級(jí)完成電動(dòng)機(jī)順序邏輯控制、工藝工程參數(shù)的檢測(cè)與監(jiān)控、以及PID串級(jí)，多變量復(fù)雜控制等。每座電站的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置詳見附圖《計(jì)算機(jī)系統(tǒng)配置方案圖》。但其化學(xué)水處理將設(shè)獨(dú)立的控制盤就地集中控制。站用電設(shè)備的控制根據(jù)純低溫余熱電站的技術(shù)特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的單元控制方式。配電方式：1）電壓等級(jí)發(fā)電機(jī)出現(xiàn)電壓： 10KV站用高壓配電電壓： 10KV站用低壓配電電壓： 站用輔機(jī)電壓： 站用輔機(jī)電壓： 380V/220V操作電壓：交流或直流： 220V檢修照明電壓： 36V/12V2）站用電負(fù)荷及站用電率站用電率： 8%3）站用變壓器選擇根據(jù)站用電負(fù)荷計(jì)算結(jié)果，同時(shí)考慮電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)、可靠性、電站站用變壓器各選一臺(tái)10KV/，750KVA變壓器。經(jīng)單回電纜線路與廠總降變電站10KV母線連接純低溫余熱電站與現(xiàn)有電力系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)電量不上網(wǎng)。管道保溫及油漆：管道保溫采用巖棉管殼和巖棉板，管道按照設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定設(shè)計(jì)。電站室外管線：室外汽水管線主要有：來(lái)自余熱換熱器的主蒸汽管道；由汽機(jī)房去余熱換熱器的給水管道。：根據(jù)熱力系統(tǒng)合理選擇配置余熱換熱器和低參數(shù)汽輪機(jī)，確定主、輔機(jī)設(shè)備。構(gòu)成余熱發(fā)電熱力循環(huán)系統(tǒng)的四點(diǎn)原則： 、高溫的蒸汽以減少換熱溫差、提高效率；根據(jù)抽汽回?zé)嵫h(huán)理論中:利用回?zé)岢槠訜崞麢C(jī)凝結(jié)水從而最大限度地提高循環(huán)效率的方式為極限回?zé)嵫h(huán)的原理（極限回?zé)嵫h(huán)為：設(shè)無(wú)窮個(gè)回?zé)峒訜崞骷盁o(wú)窮個(gè)回?zé)岢槠?，利用回?zé)岢槠麑⑵麢C(jī)凝結(jié)水由凝結(jié)水溫度t3逐級(jí)加熱至鍋爐給水壓力P4下的飽和溫度t5），在工程中考慮設(shè)備、熱力系統(tǒng)配置的實(shí)際可能性，實(shí)際采用的回?zé)嵫h(huán)均為遵循等焓升分配理論而確定的有限級(jí)抽汽回?zé)嵫h(huán)，即回?zé)岢槠?jí)數(shù)及抽汽參數(shù)按著將汽機(jī)凝結(jié)水3所對(duì)應(yīng)的焓h3加熱至鍋爐給水壓力P4下的飽和水焓h5之總焓升平均分配成若干段后，每一段焓升對(duì)應(yīng)一級(jí)回?zé)岢槠?，而每一?jí)回?zé)岢槠麉?shù)及抽汽量加熱汽機(jī)凝結(jié)水（鍋爐給水）后使汽機(jī)凝結(jié)水的焓升（溫度升高值）均相等的原則來(lái)確定回?zé)岢槠?jí)數(shù)及抽汽參數(shù)。 汽輪機(jī)排汽2經(jīng)冷凝器全部凝結(jié)成凝結(jié)水3后（水溫為t3=39～45℃）經(jīng)凝結(jié)水泵送入第Ⅲ級(jí)回?zé)峒訜崞鳎訜崞鳠嵩礊槠麢C(jī)第Ⅲ級(jí)回?zé)岢槠?，其出水溫度為t3’；出第Ⅲ級(jí)回?zé)峒訜崞鞯乃龠M(jìn)入第Ⅱ級(jí)回?zé)峒訜崞鳎訜崞鳠嵩礊槠麢C(jī)第Ⅱ級(jí)回?zé)岢槠?，其出水溫度為t3′′。 理想回?zé)嵫h(huán)原理及循環(huán)過(guò)程見下圖：由于僅借助上述三個(gè)措施限制了循環(huán)熱效率及效率的進(jìn)一步提高，因此為了進(jìn)一步提高循環(huán)熱效率在實(shí)際火力發(fā)電廠工程中所采用的熱能（蒸汽）動(dòng)力循環(huán)都是在朗肯循環(huán)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的實(shí)用熱能（蒸汽）動(dòng)力循環(huán)：蒸汽再熱循環(huán)、抽汽回?zé)嵫h(huán)、蒸汽再熱回?zé)嵫h(huán)等，而對(duì)于余熱發(fā)電，則由于廢氣溫度的限制，在實(shí)際工程中采用的都是由抽汽回?zé)嵫h(huán)發(fā)展起來(lái)的余熱發(fā)電熱力循環(huán)。根據(jù)熱力計(jì)算及主機(jī)配置情況確定熱力系統(tǒng)如下：余熱發(fā)電技術(shù)相關(guān)的實(shí)用理想熱能（蒸汽）動(dòng)力循環(huán)：朗肯循環(huán)。根據(jù)國(guó)內(nèi)純余熱發(fā)電技術(shù)及裝備現(xiàn)狀，結(jié)合玻璃窯的生產(chǎn)線余熱資源情況，并根據(jù)本工程項(xiàng)目建議書確定的裝機(jī)規(guī)模，本工程裝機(jī)方案采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，余熱循環(huán)利用的方案： 在每條線總煙道閘板后與煙囪間各設(shè)置一臺(tái)余熱換熱器，蓄熱器出口廢氣總量有150000m3/h（標(biāo)況）520~550℃。而在余熱的利用方面有很大的可行性，技術(shù)上其利用比較簡(jiǎn)便而且有先進(jìn)的案例做為參考依據(jù)，在經(jīng)濟(jì)性上其可以利