【正文】 全民節(jié)能所帶來的節(jié)能效果。本項目主要節(jié)能管理措施有：（1）健全各級能源管理組織，建立能耗統(tǒng)計，考核制度，實行能耗目標管理，加強節(jié)能教育。（2）健全崗位責任制，制訂運行管理制度和維修保養(yǎng)制度。 從熱工設備管理方面來說，必須加強領導，建立崗位責任制，明確熱工設備運行管理規(guī)程和設備維修保養(yǎng)制度。同時要使各項設備處于高效率運行狀態(tài)，以降低能源消耗。建立專職負責熱工設備改造、檢修、保養(yǎng)以及運轉管理調節(jié)工作。制訂運行管理規(guī)程，對各類人員要加強和提高保溫管理工作重要性的認識，規(guī)范保溫的管理規(guī)則，盡量減少能源浪費。（3）節(jié)能基礎管理工作嚴細化。健全了節(jié)能管理體系，成立能源管理小組。對各耗能點進行檢查，嚴格按照《能源管理規(guī)定》進行考核，對在節(jié)能降耗工作中做出突出貢獻的，予以獎勵；對浪費能源的予以重罰。同時加強水、電、煤、油、汽的計量管理工作，對超出能耗標準的要及時分析，幫助各單位、企業(yè)做好節(jié)能管理工作，不斷提高企業(yè)能源利用效率。第四章 節(jié)能評估、品種、總量、設施情況評估：根據其物料和能源供應情況，可知本項目在物料和能源供應方面有著優(yōu)厚的地理環(huán)境、穩(wěn)定供應渠道、完備的運輸隊伍等條件。這樣使得在能源的供應上的附加能耗有所降低，對整體的節(jié)能打好堅實的基礎。供能條件評估：供能地區(qū)能源供應充足，設施完備。適合長期發(fā)展需要。供能品種、總量評估：供能主要品種為重油，水。能源投入量和配比合理,能源的質量有比較可靠的保證,該兩項能源品種均總量儲備豐富,能源普通且廉價,在生產多次利用,利用效率高,可以循環(huán)使用以節(jié)約能源.供能設施評估:該項目的能源的供應、儲存、發(fā)放、運輸設施完備極少流失,. 節(jié)能設計評估：本項目利用純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)回收生產過程中大量的余熱通過能源轉化以達到循環(huán)利用的目的。在設計工程符合以下節(jié)能設計標準規(guī)范：《中華人民共和國節(jié)約能源法》；《中華人民共和國可再生能源法》；《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術》(國家發(fā)改委2005第65號)；《某省人民政府關于加強節(jié)能降耗工作的通知》（浙政發(fā)[2006]35號）；《工業(yè)企業(yè)資源管理導則》GB/T1555871995；本項目在設計上借鑒了江蘇華爾潤集團有限公司的低溫余熱發(fā)電工程（一期一線）項目。項目在設計過程中吸取了江蘇華爾潤集團有限公司以投產項目的實踐的經驗和教訓，并在設計中改進一系列項目以便更好的達到節(jié)能的目的。根據國內生產技術情況和公司實際情況在主體設計上采用了利用余熱換熱器換熱以達到能量的傳遞，這一點上根據其實際的情況出發(fā)，在以保證正常生產運行的前提下，讓煙氣盡量多的通過換熱器以傳遞大量的余熱。并同樣以優(yōu)化余熱利用的原則吸取了其他的各個細節(jié)部分的優(yōu)點，如讓余熱煙氣在余熱換熱器中盡量多的運行，以保證換熱效果，在余熱換熱器的保溫效果上做詳細設計計算等多方面的設計優(yōu)點。 項目能耗和節(jié)能效果評估：:下為根據國內生產情況,國家規(guī)定的玻璃單位綜合能耗分類、分級定額，見表kg標煤／箱級別一類二類三類四類噸位t/d130200300500類別國家特級———國家一級—國家二級及格級,對照上表我們可知,在國內的屬于領先地位.:根據項目生產能耗計算,在余熱回收前后能耗有比較大的反差,在余熱回手項目投入之前,綜合能耗遠遠大于國家標準,在投入余熱低溫發(fā)電系統(tǒng)之后,第五章 節(jié)能影響 節(jié)能措施帶來的經濟性影響：財務評價結果：a、總投資為 b、每年銷售收入47271萬元c、財務內部收益率 所得稅前 %所得稅后 % e、投資回收期 所得稅前 所得稅后 f、根據盈虧平衡分析：%，企業(yè)就可盈利，有一定的抗風險能力。 g、根據敏感性分析：企業(yè)承受各項指標變化的能力是較強的。通過以上數據說明本項目能取得較好的經濟效益。根據項目總體的經濟評價，項目在投產后有經濟收益明顯,在較短的生產周期內能收回成本,對于推動地區(qū)經濟有著積極的作用,同時由于余熱系統(tǒng)的作用使得回收周期進一步的縮短,對于高耗能產業(yè)有著積極的影響,必然將在一定時間內促進高耗能改進技術創(chuàng)造更大的效益. 環(huán)境影響:項目在生產過程中最主要的環(huán)境污染物是熔窯煙氣和生產性粉塵,其他有廢水、廢渣、噪音。經合理治理后達到國家排放標準后排放。 廢氣熔窯廢氣經脫硫除塵裝置處理后經煙囪高空排放。本方案采用雙堿法脫硫工藝，工藝可分為煙氣脫硫除塵系統(tǒng)、脫硫劑配制系統(tǒng)、脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)、渣水分離系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)五大部分。玻璃窯爐的煙氣經過余熱鍋爐后，由增壓風機牽引進入旋流板塔。含SO2的煙氣從下部切向進入旋流板塔，煙氣在旋流板上與脫硫液逆向對流接觸，煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收。經脫硫后的煙氣通過塔頂的除霧板，將煙氣中的液滴甩向塔壁，從而達到高效除霧效果，除霧效率可達99％以上；經塔內脫硫、除霧后的煙氣由煙囪直接排放。利用系統(tǒng)原有煙道作為旁路。在煙氣脫硫除塵系統(tǒng)出現故障或需要進行必要的檢修時，為了不影響玻璃窯爐的正常運行，煙氣脫硫除塵系統(tǒng)可以隨時通過閥門切換，淡入、淡出原廢氣排放系統(tǒng)，煙氣可從旁路直接進入煙囪排放。SO2脫除效率≥80％； 脫塵效率≥90％；林格曼黑度＜1級。脫硫除塵裝置處理后，熔窯煙囪排放的SO2產生量約12kg/h， kg/h。同時預留有脫硝污染治理設施場地。 粉塵各種原料的加工及運輸盡量實現機械化、連續(xù)化、密閉化，以減少粉塵飛揚。為了減少粉塵對職工身體和周圍環(huán)境的影響，在項目實現密閉化、自動化生產的基礎上，對各粉塵點采取了收塵除塵措施，設置高效濾筒式除塵器24臺，總除塵風量為275000m3/h。對產生粉塵較多的地點的墻體、地面、設備進行定期沖洗。經除塵器處理后，粉塵的排放濃度和排放速率將滿足《大氣污染綜合排放標準》中的二級標準。生活污水、生產廢水和雨水采用分流制。生活污水經化糞池處理后，排入生活污水管網。生產廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)排污水、鍋爐房軟化水裝置排水、鍋爐定排廢水及車間地面沖洗水。 鍋爐房廢水經排污降溫井處理、含油廢水經油水分離器處理、車間地面沖洗水經沉淀池處理后，排入廠區(qū)排水管道。雨水直接排入河道。該生產線生產過程中所產生的各類污水，經上述處理后可以達到《污水綜合排放標準》(GB89781996)的要求。該生產線生產過程中產生的固體廢棄物，基本上是不含有毒有害物質的無機物，一般不需經過處理可用作建筑材料、耐火材料廠的熟料、填坑、鋪路。廠內實行分類收集，定點存放，妥善處置，定期外運。碎玻璃和除塵器回收的部分粉塵作為玻璃原料重新回收利用，以提高綜合利用率。 噪聲在廠區(qū)總平面布置時，將產生強噪聲的車間與廠界保持足夠的距離，以降低本項目噪聲對廠界外的影響。盡量選用性能可靠的低噪聲設備或振動小的設備。振動大的設備，采用減振裝置。產生空氣動力性噪聲的進、排風口，盡可能設置消聲設施。盡可能地將強噪聲設備設置在密閉的房間內，用建筑隔聲的方法減輕噪聲的影響。主要噪聲源及相應治理措施見表。序號車間噪聲源名稱聲壓級dB(A)聲源特征控制措施備注1原料車間破碎、篩分、配料、混合、輸送等。85～95連續(xù)設置隔聲控制室；采取建筑隔聲。2聯合車間熔窯（大型風機、燃燒器）、錫槽（大型風機）、退火槽（大型風機）、切裝（碎玻璃）。80～92連續(xù)設置隔聲控制室；采取建筑隔聲。風機底座安裝減振器和消聲器。3余熱鍋爐引風機85～100連續(xù)建筑隔聲、風機消聲4循環(huán)泵房各種水泵85～90連續(xù)隔聲、減振5空壓站空壓機85～90連續(xù)進氣口安裝消聲器、建筑隔聲。除對噪聲源分別采取上述措施外，并 將加強廠區(qū)綠化，選擇一些降噪性較好的綠化樹種。參考一些同類工廠經驗，預計廠界噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB123481990）中的Ⅱ類標準要求[晝間60dB(A),夜間50dB(A)]。 預留脫硝污染治理設施場地。第六章 總結，節(jié)能作為一個重大的戰(zhàn)略項目,是現在經濟發(fā)展中的首要任務,所以余熱余壓利用作為節(jié)能項目中一個可靠的節(jié)能方法，尤其是在鋼鐵、建材、石化三大重點用能行業(yè)推廣余熱、余壓回收利用技術有著戰(zhàn)略性的意義。工業(yè)窯爐推廣余熱再利用。鼓勵水泥生產企業(yè)采用以中低溫純余熱回收發(fā)電為主的余熱利用技術。到“十一五”末，實現水泥中低溫余熱發(fā)電裝機容量25萬千瓦，年發(fā)電18億千瓦時。鼓勵鋼鐵聯合企業(yè)采用干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、連鑄連軋、熱送熱裝等新工藝、新技術，利用高爐煤氣、轉爐煤氣回收發(fā)電。鼓勵石化行業(yè)采用余熱回收發(fā)電技術、熱泵余熱回收技術、新型催化劑和高效節(jié)能設備等，加強各種余熱回收利用。這些都是余熱余壓利用取得顯著成效的手段。，采用先進的余熱回收純低溫發(fā)電技術，平均回收廢氣150000m3/h用純低溫發(fā)電，取得顯著的節(jié)能效果，滿足了日常生產電力消耗，完全適應了空間環(huán)境的新要求，使產品在市場上具有較強的競爭力。其中熔窯熱耗為6150KJ/kg玻璃液，完全符合國家發(fā)改委頒布的《平板玻璃行業(yè)準入條件》的要求，%，本項目經濟效益良好。根據盈虧平衡分析，%，企業(yè)就可盈利，本項目有較強的抗風險能力。，采取了相應的、行之有效的治理措施。首先工藝上采用先進技術，盡量減少污染物的產生；在環(huán)保設備選型上，選用國內外先進裝備，確保排放量低于國家標準。熔窯廢氣和經脫硫除塵裝置處理后通過高煙囪排入大氣，而且生產線設計中預留了脫硝設施場地；生產性粉塵設置高效濾筒式除塵器收塵除塵；生產用水大部分閉式循環(huán)使用；采用減振、隔聲、消聲等方法來降低噪聲。經過綜合治理，該項目的實施不會對周圍環(huán)境造成危害。玻璃行業(yè)是能耗較高的行業(yè)。為此，在本項目中，采用了一系列行之有效的節(jié)能降耗措施，,達到節(jié)約能源、降低生產成本、增強企業(yè)效益的目的。，還將擴大勞動就業(yè)，產生良好的社會效益?？傊擁椖康慕ㄔO具有優(yōu)越的資源條件和優(yōu)良的外部環(huán)境，項目的實施將產生良好的經濟效益和社會效益。為此，建議有關主管部門審議本項目申請報告，以利于項目盡快實施。