【正文】 氣量 38000Nm3/h 煙氣溫度 450℃蒸發(fā)量 4800kg/h設(shè)計(jì)蒸汽壓力 （2）按一爐一機(jī)配置引風(fēng)機(jī)，選用五臺(tái)Y47311N011D型引風(fēng)機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 流量 Q= 71000m3/h 揚(yáng)程 H= 2107Pa電機(jī)功率 N=75kW（3）其它主要配套設(shè)備的選型由廠區(qū)自來水管網(wǎng)接至鍋爐給水，經(jīng)鈉離子交換器處理后，進(jìn)入除氧器除氧，然后由電動(dòng)給水泵送入鍋爐。三級(jí)回?zé)峄匮h(huán)原理圖出第Ⅱ級(jí)回?zé)峒訜崞鞯乃?jīng)過水泵升壓后再進(jìn)入第Ⅰ級(jí)回?zé)峒訜崞鳎訜崞鳠嵩礊槠麢C(jī)第Ⅰ級(jí)回?zé)岢槠?，其出水溫度為t4；出第Ⅰ級(jí)回?zé)峒訜崞鞯乃M(jìn)入鍋爐后通過燃燒燃料M將水繼續(xù)加熱至給水壓力P4下的飽和溫度t5，繼續(xù)加熱使之全部變?yōu)榻o水壓力P4下的飽和蒸汽，再繼續(xù)加熱為給水壓力P4（理想循環(huán)中P4=P1）即蒸汽壓力P1下的過熱蒸汽t1，過熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)推動(dòng)汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電De后自汽輪機(jī)排出為2，自此完成一個(gè)抽汽回?zé)嵫h(huán)。系統(tǒng)配置及功能設(shè)置于電站的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)（DCS）由現(xiàn)場級(jí)及中央控制級(jí)組成。保溫措施主要是通過保溫材料來實(shí)現(xiàn)的，所以設(shè)備的保溫材料的性能對(duì)能耗的影響也起到一定的作用。制訂運(yùn)行管理規(guī)程，對(duì)各類人員要加強(qiáng)和提高保溫管理工作重要性的認(rèn)識(shí)，規(guī)范保溫的管理規(guī)則，盡量減少能源浪費(fèi)。 g、根據(jù)敏感性分析：企業(yè)承受各項(xiàng)指標(biāo)變化的能力是較強(qiáng)的。對(duì)產(chǎn)生粉塵較多的地點(diǎn)的墻體、地面、設(shè)備進(jìn)行定期沖洗。主要噪聲源及相應(yīng)治理措施見表。這些都是余熱余壓利用取得顯著成效的手段。為此，建議有關(guān)主管部門審議本項(xiàng)目申請報(bào)告，以利于項(xiàng)目盡快實(shí)施。鼓勵(lì)水泥生產(chǎn)企業(yè)采用以中低溫純余熱回收發(fā)電為主的余熱利用技術(shù)。盡量選用性能可靠的低噪聲設(shè)備或振動(dòng)小的設(shè)備。脫硫除塵裝置處理后，熔窯煙囪排放的SO2產(chǎn)生量約12kg/h， kg/h。項(xiàng)目在設(shè)計(jì)過程中吸取了江蘇華爾潤集團(tuán)有限公司以投產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，并在設(shè)計(jì)中改進(jìn)一系列項(xiàng)目以便更好的達(dá)到節(jié)能的目的。（2）健全崗位責(zé)任制，制訂運(yùn)行管理制度和維修保養(yǎng)制度。：1)正常照明:電站的正常照明電源引自站用電屏,電源為三相四線制,電壓為380/,均勻照明為主,局部照明為輔.2)事故照明:電站內(nèi)設(shè)有事故照明屏,當(dāng)廠用交流電源消失之后,在重要崗位及車間設(shè)有事故照明燈,以滿足可靠性和安全的要求.3)安全照明:,燈具采用手提安全燈.照明作為能源消耗的一個(gè)大組成部分之一，合理設(shè)置供變電系統(tǒng)可以帶來一定的節(jié)能效果，這樣的使得我們在節(jié)能系統(tǒng)方面有得到了進(jìn)一步的完善，在整體的節(jié)能上得到了進(jìn)一步的提高：汽輪機(jī)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器，再經(jīng)給水泵為余熱換熱器提供給水。主要電氣設(shè)備：1）10KV高壓配電設(shè)備選用金屬鎧裝全封閉中置移開式高壓開關(guān)柜；2）400V站用低壓配電設(shè)備選用抽屜式低壓配電屏；3)繼電保護(hù)屏選用PK10標(biāo)準(zhǔn)屏；4)控制屏選用KG系列儀表控制屏，控制臺(tái)為由DCS系統(tǒng)配套的電腦工作臺(tái)；5）靜止可控硅勵(lì)磁裝置隨發(fā)電機(jī)配套。三級(jí)回?zé)嵫h(huán)過程圖(TS圖)當(dāng)一個(gè)傳動(dòng)站按要求的速度工作時(shí)，另一個(gè)傳動(dòng)站按運(yùn)行速度的95%備用運(yùn)行。而A區(qū)板下是邊部、次邊部和中部的抽屜式電加熱器。退火窯配備有退火溫度、玻璃帶應(yīng)力、輥道輸送速度等計(jì)算機(jī)調(diào)控制度，可充分消除玻璃中殘留的熱應(yīng)力，改善保溫材料鋪設(shè)結(jié)構(gòu)和電加熱的布置方式；建立上、下獨(dú)立的冷卻風(fēng)系統(tǒng)；確保冷卻風(fēng)和電加熱的可控手段，前區(qū)邊部電加熱可調(diào)，溫度控制精度為177。l 在熔化部后山墻上設(shè)置一對(duì)工業(yè)電視，可直觀地監(jiān)視窯內(nèi)的燃燒情況，料堆的分布情況和窯體的侵蝕。項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)熔化能力t/d800熔化率t/m23. 電能計(jì)量 在熔制、錫退、冷端及氮?dú)渥冸娝?0/）的電源進(jìn)線設(shè)置智能儀表進(jìn)行電能計(jì)量，在上述變電所的饋出線回路中也設(shè)置智能儀表進(jìn)行電能計(jì)量。能源亦稱能量資源或能源資源。油罐消防采用低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，設(shè)泡沫消防泵房。用水量表序號(hào)子項(xiàng)名稱新鮮水用水量循環(huán)水用水量m3/m3/hm3/dm3/hm3/d 1余熱鍋爐房1712288 2原料車間混合房242472 3聯(lián)合車間50496 4.聯(lián)合車間循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水626260091521950 6氮?dú)湔狙h(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水20207 2503648736 小計(jì)1931252498130630686 8生活用水量40生產(chǎn)線主線循環(huán)用水量（含氮?dú)湔荆?279m3/h，新水用水量為1306m3/d，生活用水量為40 m3/d。第五條生產(chǎn)線為日熔化量400t級(jí)超薄玻璃生產(chǎn)線，采用國外工藝生產(chǎn)技術(shù)，于2003年7月份投產(chǎn)，產(chǎn)品品種為1～6mm的超薄浮法玻璃，質(zhì)量名列全國前茅。第六、七條生產(chǎn)線為日熔化量600t級(jí)，分別于2007年8月份投產(chǎn)。給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案:（1）生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)。油罐區(qū)設(shè)置環(huán)狀泡沫混合液管道，并設(shè)置泡沫消火栓。是指可產(chǎn)生各種能量（如熱量、電能、光能和機(jī)械能等）或可作功的物質(zhì)的統(tǒng)稱。綜合能耗:單位產(chǎn)品產(chǎn)值能耗可比能耗單能源品種考核能耗,(熔窯)單耗頓/年KG煤/重量箱玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能耗最多的設(shè)備，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%.我國自行設(shè)計(jì)的大部分浮法玻璃熔窯玻璃液單耗可以達(dá)到6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，國外大的浮法玻璃企業(yè)只有5800kJ/kg玻璃液，我們與國際先進(jìn)水平有一定差距。d每公斤玻璃液耗熱量kJ/kg≤6150熔化部寬m小爐對(duì)數(shù)對(duì)8熔窯總長度m～72窯齡年≥8為了達(dá)到熔化率高、能耗低、窯齡長、玻璃液質(zhì)量好的目的，該熔窯采用目前國內(nèi)熔窯設(shè)計(jì)的先進(jìn)技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上考慮以下技術(shù)措施：l 前臉采用全保溫45176。l 為了準(zhǔn)確地、科學(xué)地操作和管理熔窯，在熔窯的各個(gè)部位設(shè)置多處溫度檢測點(diǎn)、窯壓檢測點(diǎn)、煙道抽力檢測點(diǎn)等，并用計(jì)算機(jī)對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示、整理、管理。1℃，Ret區(qū)整體化設(shè)計(jì)，提高玻璃退火質(zhì)量。A區(qū)采用順流冷卻，B區(qū)和C區(qū)采用逆流冷卻。兩個(gè)傳動(dòng)站均采用交流變頻同步電機(jī)進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，通過帶超越離合器的減速機(jī)與主軸相連。站用電設(shè)備的控制根據(jù)純低溫余熱電站的技術(shù)特點(diǎn)，將采用機(jī)電爐集中的單元控制方式。余熱換熱器產(chǎn)生過熱蒸汽送到汽輪機(jī)做功后，乏汽通過冷凝器冷凝成水，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。 從熱工設(shè)備管理方面來說，必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立崗位責(zé)任制，明確熱工設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)程和設(shè)備維修保養(yǎng)制度。根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)情況和公司實(shí)際情況在主體設(shè)計(jì)上采用了利用余熱換熱器換熱以達(dá)到能量的傳遞，這一點(diǎn)上根據(jù)其實(shí)際的情況出發(fā)，在以保證正常生產(chǎn)運(yùn)行的前提下，讓煙氣盡量多的通過換熱器以傳遞大量的余熱。同時(shí)預(yù)留有脫硝污染治理設(shè)施場地。振動(dòng)大的設(shè)備，采用減振裝置。到“十一五”末，實(shí)現(xiàn)水泥中低溫余熱發(fā)電裝機(jī)容量25萬千瓦，年發(fā)電18億千瓦時(shí)。鼓勵(lì)石化行業(yè)采用余熱回收發(fā)電技術(shù)、熱泵余熱回收技術(shù)、新型催化劑和高效節(jié)能設(shè)備等，加強(qiáng)各種余熱回收利用。盡可能地將強(qiáng)噪聲設(shè)備設(shè)置在密閉的房間內(nèi)，用建筑隔聲的方法減輕噪聲的影響。為了減少粉塵對(duì)職工身體和周圍環(huán)境的影響，在項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)密閉化、自動(dòng)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)各粉塵點(diǎn)采取了收塵除塵措施，設(shè)置高效濾筒式除塵器24臺(tái)，總除塵風(fēng)量為275000m3/h。 項(xiàng)目能耗和節(jié)能效果評(píng)估：:下為根據(jù)國內(nèi)生產(chǎn)情況,國家規(guī)定的玻璃單位綜合能耗分類、分級(jí)定額，見表kg標(biāo)煤／箱級(jí)別一類二類三類四類噸位t/d130200300500類別國家特級(jí)———國家一級(jí)—國家二級(jí)及格級(jí),對(duì)照上表我們可知,在國內(nèi)的屬于領(lǐng)先地位.:根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)能耗計(jì)算,在余熱回收前后能耗有比較大的反差,在余熱回手項(xiàng)目投入之前,綜合能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于國家標(biāo)準(zhǔn),在投入余熱低溫發(fā)電系統(tǒng)之后,第五章 節(jié)能影響 節(jié)能措施帶來的經(jīng)濟(jì)性影響：財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)結(jié)果：a、總投資為 b、每年銷售收入47271萬元c、財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 所得稅前 %所得稅后 % e、投資回收期 所得稅前 所得稅后 f、根據(jù)盈虧平衡分析：%，企業(yè)就可盈利，有一定的抗風(fēng)險(xiǎn)能力。建立專職負(fù)責(zé)熱工設(shè)備改造、檢修、保養(yǎng)以及運(yùn)轉(zhuǎn)管理調(diào)節(jié)工作。：總所周知，在熱工設(shè)備中結(jié)構(gòu)上的差異對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)能耗有著至關(guān)重要的影響，所以盡量優(yōu)化熱工設(shè)備的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化其保溫效果，可以起到一定的節(jié)能效果。但其化學(xué)水處理將設(shè)獨(dú)立的控制盤就地集中控制。 汽輪機(jī)排汽2經(jīng)冷凝器全部凝結(jié)成凝結(jié)水3后（水溫為t3=39～45℃）經(jīng)凝結(jié)水泵送入第Ⅲ級(jí)回?zé)峒訜崞鳎訜崞鳠嵩礊槠麢C(jī)第Ⅲ級(jí)回?zé)岢槠?，其出水溫度為t3’；出第Ⅲ級(jí)回?zé)峒訜崞鞯乃龠M(jìn)入第Ⅱ級(jí)回?zé)峒訜崞鳎訜崞鳠嵩礊槠麢C(jī)第Ⅱ級(jí)回?zé)岢槠?，其出水溫度為t3′′。 余熱鍋爐房主要技術(shù)參數(shù):蒸汽負(fù)荷序號(hào)用氣點(diǎn)壓力(MPa)用氣量（t/h）備注連續(xù)間斷1卸油32油加熱3油霧化4鍋爐給水除氧合計(jì)3煙氣量 煙氣溫度 400～450℃（1）選用HPE38/，四用一備。上部的冷卻器是用30mmx70mm的風(fēng)管組，其中A、B區(qū)為單層的，C區(qū)為雙層的。15℃玻璃板出窯溫度 ≤70℃玻璃板進(jìn)窯橫向溫差 ≤15℃玻璃板出B區(qū)橫向溫差 177。蓄熱室格子體采用燒結(jié)筒型格子磚，具有節(jié)能降耗的作用。l 合理加