【正文】 見本章的第三節(jié)，這里主要簡介橋的基礎工程鉆孔灌注樁的施工方法以及砼預制空心板的吊裝方法。樁位須經(jīng)有關單位進行復核，復核無誤后方可進行施工。 鉆機成孔 （ 1） 鉆進時應根據(jù)土層類別確定鉆進速度： 在淤泥和淤泥質(zhì)土中，應根據(jù)泥漿的補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于 1m/mim；在松散砂層中，鉆進速度不宜大于 5m/h。 （ 2） 作為護壁和排渣用的泥漿，其制作及性能要求符合下列規(guī)定： A．在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。 B．在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥漿比重應控制 在 ～ 。 D．泥漿的控制指標：粘度 18～ 22S，含砂小于 8%，膠體大于 90%。 B．在砂卵石層，強風化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。 D．在硬巖中用牙輪鉆頭。 （ 5） 為保證鉆孔的垂直度，應在鉆機上設置導 向裝置，同時要求鉆機平整。 （ 2） 對于土質(zhì)較差的砂土和砂卵石層，清孔后泥漿比重控制在～ 左右。在灌注水下砼前必須復測沉渣厚度，合格后方可灌祝水下砼。 鋼筋籠的制作和安放： （ 1） 鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定： A．鋼筋間距必須大于砼骨料料徑 3 倍以上。 C．主筋的搭接應相互錯開， 35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 B．鋼筋籠內(nèi)徑應比導管接頭的外徑大 100mm 以上。 （ 3） 鋼筋籠制作的允許偏差： A．主筋間距：177。 B．箍筋間距或螺旋筋的螺距：177。 C．加強筋間距：177。 D．鋼筋籠直徑：177。 E．鋼筋籠長度：177。 （ 4） 為保證鋼筋保護層厚度，可設置定位鋼筋環(huán)或砼墊塊。 （ 6） 安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。 （ 7） 鋼筋籠安裝完畢時，應會同甲方，設計單位和監(jiān)理公司對該樁進行掩蔽工程驗收，合格后應及時灌注砼，其間歇時間不宜超過 4 小時。當砼面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管埋深，當砼面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～ 4m，再提升導管，使導管 底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上??； （ 7） 應控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂過高或過 低。 三、 砼預制空心板的吊裝方法 施工準備 （ 1） 吊裝場地要堅實平整，做好排水措施，保持干燥和排水不受汛期和雨季的影響。 （ 3） 驗收等吊裝的預制板。 預制板吊裝 預制板吊裝采用鋼絲繩捆綁式、 50t 吊車單機吊，吊裝如下圖所示。 二、 精選高素質(zhì)的施工作業(yè)班組 工程施工是一個手工技術要求較高的工作，要使工程質(zhì)量達到優(yōu)良的質(zhì)量標準，與施工人員的專 業(yè)技能素質(zhì)有著密切的關系，因此，我局將充分發(fā)揮曾創(chuàng)出多項廣東省優(yōu)良工程的經(jīng)驗和有著若干支專業(yè)技能素質(zhì)高的作業(yè)隊伍的優(yōu)勢，精選施工人員，無論是從專業(yè)技能素質(zhì)還是從身體素質(zhì)等各方面都將嚴格篩選，確保為該工程施工組建一支專業(yè)技能強的高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍。 四、 加強材料管理，確保使用在工程上的各種材料符合要求 材料的品質(zhì)好壞不僅影響工程質(zhì)量，而且對工程的安全使用至關重要，因此加強材料的管理尤其重要，為此，我局將在材料管理方面，從分供應商的選擇到材料的進場驗收、保管、發(fā)放和使用等各環(huán)節(jié)，都將建立一套嚴密的管理制度，使運用到本工程的各種材料始終處于有效的管理之中，嚴防劣質(zhì)材料使用到本工程上。工程獲得可靠的憑證。項目經(jīng)理部建立一個由項目經(jīng)理領導的質(zhì)量保證機構 ， 形成一個橫到邊、縱到底的項目質(zhì)量控制網(wǎng)絡 ， 使工程質(zhì)量處于有效的監(jiān)督和控制狀態(tài)。本工程 在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴格的控制。而質(zhì)量保證體系的正常運作必須以質(zhì)量控制體系來予以實現(xiàn)。 首先，以我們提出的質(zhì)量目標為依據(jù)，編制相應的分項工程質(zhì)量目標計劃，這個分目標計劃應使項目參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數(shù)。 再次，在實施過程中，無論是施工工長還是質(zhì)檢人員均要加強檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現(xiàn)類似問題。 在本工程的施工過程中，我單位將開展全面質(zhì)量管理小組活動（既 TQM 活動），對工程質(zhì)量進行全面管理，并對重點和難點部位進行重點攻關，確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良的標準。 配備強有力的質(zhì)量檢查管理人員，作為質(zhì)保體系中的中堅力量。 制定強有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運轉。 開展全面質(zhì)量管理活動，使本工程的施工質(zhì)量達到一個新的高度。 二、 管樁工程 打樁前，定出樁位，并用木樁作出標示； 樁尖對準樁位后，及時校正垂直度，偏差不大于 %，徐徐壓下 500mm，再次校正垂直度，然后正式打樁。 三、 主體結構工程 （一） 模板工程質(zhì)量保證技術措施 模板安裝與拆除質(zhì)量點設置 工程項目 班組 目標 分項 項目 管理點 設置 工藝標準 允許偏差（ mm） 對策措施 檢查工具及檢查方法 多層 高層 大模板 模板安裝與拆除 表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤 軸線位移 模板底口偏移 5 3 3 上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否準確。 檢 出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng) 不松動 可靠，損壞變形 的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。 2 用盒尺測量檢查 標高 底模標高不準，支撐不牢 177。 5 用水準儀、拉線或用尺量檢查 垂直度 模板上口偏移，支撐不牢 3 3 3 用 2m 靠尺檢查 平整度 小板板面平整度、組裝大面平整度 5 5 2 用 2m 靠尺檢查 模板安裝與拆除質(zhì)量預防措施 模板工程質(zhì)量預防措施 項目 影響因素 采取預防措施 施工操作 支撐系統(tǒng)不合理 嚴格設計要求，因地制宜，合理布局 扣件連接松動 嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板 拼縫不平 盡量使用平直模板，扣件補缺 拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模劑 顛倒工序 強化施工工藝，完善工序間的交接檢 環(huán)境 基底未夯實 加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢 鋼筋網(wǎng)片位移 加強工種之間的交接檢、互檢工作 砼側壓力過大 工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模 材料 模板變形，孔多 及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用 龍骨、支撐件軟弱 及時同技術部門共同研究加固措施 連接附件質(zhì)量差 及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng) 管理 崗位責任制執(zhí)行不嚴 強化崗位意識，完善責任制，人員定崗 重進度，輕質(zhì)量 加強教育，擺正進度與質(zhì)量關系 忽視資料管理 加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識 施工人員 技術水平低 進行崗位技術培訓 自檢不認真 認真執(zhí)行自檢負責制 技術交底不清 認真科學的進行書面交底 指揮人員只重進度 尊重科學，服從質(zhì)量，好中求快 違章作業(yè) 嚴格操作規(guī)程 忽視交接檢、互檢 加強工種間配合，把質(zhì)量問題消滅在上一工序中 檢查不細 加 強教育，不合格者予以停職 （二） 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 鋼筋綁扎工程質(zhì)量保證措施 1） 鋼筋綁扎工程質(zhì)量工藝流程 基層處理 清底 鋼筋翻樣 原材料檢驗 鋼筋檢驗合格 按線調(diào)整鋼筋 基層位置準確 現(xiàn)場焊接試樣 半成品鋼筋 符合設計要求 鋪底層鋼筋 位置、間距準確 綁扎主梁鋼筋 板墻鋼筋定位 畫出間距 綁扎上層鋼筋 保護層厚度準確 綁扎次梁鋼筋 綁板墻水平鋼筋 保證垂直度厚度 鋼筋焊接 放置墊塊 保證保護層厚度 成品保護 保證位置和形狀 2） 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制點 鋼筋綁扎工程 目標 項目 檢查項目 質(zhì)量標準 品種和質(zhì)量 鋼筋翻樣 按規(guī)范及設計要求 品種、質(zhì)量 材質(zhì)證明、試驗報告 斷料尺寸 按圖紙及配料單 施工操作 執(zhí)行工藝標準 鋼筋保護 防止腐蝕生銹 鋼筋成形 圖紙和規(guī)范 鋼筋焊接試件 施工規(guī)范 綁扎牢固、不位移、不變形 基層處理 調(diào)直、修整 畫尺寸線 固定標準 操作工具 不變形 施工操作 執(zhí)行工藝標準 定位卡及定位箍 尺寸、位置準確 焊接 按規(guī)范要求 作墊塊 按規(guī)范要求 3） 鋼筋綁扎工程質(zhì)量預防措施 鋼筋綁扎工程質(zhì)防措施 項目 影響因素 采取預防措施 材料 對焊口在端頭 調(diào)換使用或退場 材質(zhì)不合格 不允許進場 現(xiàn)場保管不當 妥善分類存放，加以保護 施工工藝 錨固、搭接長度不夠 認真按圖紙和施工規(guī)范施工，按施工 規(guī)范要求焊接 彎鉤角度和平直長度不夠 加大施工角度并焊接 保護層厚度不合理 修整鋼筋，重新墊墊塊 受壓、受拉筋顛倒 返工按圖紙施工 焊縫長度和飽滿度不夠、夾渣 長度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊 施工人員 重進度、輕質(zhì)量 加強質(zhì)量意識，確保百年大計質(zhì)量第 一 操作人員違章、技術水平低 進行技術培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī)程施工 交底不清，崗位責任制不嚴格 加強教育，認真進行交底和質(zhì)量檢查 機具 彎鉤機轉速過快 調(diào)整轉速 對焊機控制器失靈 更新?lián)Q件，確保質(zhì)量 彎鉤機零件不配套 有關部門負責解決，配套使用 環(huán)境 位置線不準不清 重新彈線，認真復核 構件碰撞和其他人員的踩踏 修整好鋼筋并安排專人看守 照明亮度不夠 保證施工需要 四、 砼質(zhì)量保證措施 砼工程質(zhì)量程序控制 學習操作規(guī)程和質(zhì)量 標準規(guī)范，審核圖紙 制定保證工程質(zhì)量的措施 施工人員準備：選擇勞務分包，經(jīng)試工驗證合格 施工機具準備：振動棒、移動電箱、灰斗等 施工材料準備：防雨、覆蓋材料等 完成鋼筋隱檢工作 檢查模板的標高、位置 幾何尺寸是否復核要求 檢查模板的緊密程度 檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物 檢查電源電路的照明情況 操作面條件及架子安全可靠 施工現(xiàn)場道路暢通平整 作業(yè)指導書編制 書面交底 辦理上道工序交接 配合比試配 砼攪拌 砼運輸 砼澆搗 砼養(yǎng)護 不得拆改模板有關連接件，以保證模板質(zhì)量 保證鋼筋及墊塊的正確位置 不得用重物沖擊模板，堅持用砼串筒下料 已澆砼表面加以保護，砼初凝前嚴禁在砼面上作業(yè) 保護好洞口、預埋件及水電管線 執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標準 不合格品的處理 材料證明和合格證 試驗報告 班組自檢記錄 施工記錄 質(zhì)量評定記錄 人員配備及物資檢驗 施工現(xiàn)場準備 技術交底 過程控制 成品保護 質(zhì)量評定 質(zhì)量記錄 砼工程質(zhì)量管理點設置 工程項目 分項 項目 管理點 設置 規(guī)范標準 對策措施 檢查工具及檢查方法 砼 工 程 蜂窩 配合比，振搗 梁、柱上一處不大于 100cm2，累計不大于200cm2；基礎、墻上一處不大于 200cm2，累計不大于 400cm2 ，嚴格控制配合比 2m， 應分層搗固，并掌握每點的振搗時間 ，采用正確的振搗方法，嚴防漏振 ，應檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置 ，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋 適當沖洗孔 尺量外露石子面積及深度 孔洞 下料，振 搗 無孔洞 鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積及深度 露筋 保護層厚度，振搗 無露筋 尺量鋼筋外露尺寸 縫隙夾渣 振搗 無縫隙夾渣層 鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度 位移 砼澆灌，振搗 允許偏差值在515mm 間 ，認真將吊線拉直，及時調(diào)整誤差 ，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠 誤 ，避免振搗鋼筋、模板及預埋件 ，應及時進行養(yǎng)護，砼強度低于 時，嚴禁在砼面上走動和操作 尺量檢查 平整度 振搗，養(yǎng)護 框架允許偏差值