【正文】 用。參考有關(guān)資料 ，設(shè)計??3時初步選定間隙值 Zmax=, Zmin=，在設(shè)計中可以適宜調(diào)整間隙值。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計沖裁 模主要任務(wù)之一。實踐證明，落料件的尺寸接近凹模刃口尺寸；以凹模作為設(shè)計的基準。落料時，先確定凹模刃口尺寸，其大小應(yīng)取接近于或等于制件孔的最大極限尺寸。凸模刃口的基本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個最小合理間隙。 凹模刃口的基本尺寸應(yīng)比凸模刃口基本尺寸大一個最小合理間隙。便于成批制造，對于形狀簡單。參考有關(guān)資料 ,查得凸、凹模刃口計算??3公式：（一）沖孔模刃口尺寸計算公式：凸模： min(pdx??)p??凹模： 由孔的公差等級為 IT11~IT12 可查得 x=,其中孔直徑iddz， ，,zz??.08m故 ().6(7.).12()pzx????? 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙15 ().8()dzxm??????代入公式得 ??(.65)d ?（二）落料模刃口尺寸計算落料模刃口尺寸分兩部分：長度方向 a 和寬度方向 b落料模刃口計算公式： max(dD??)d??inppz?其公差等級為 IT14 級，查資料 得 x=[4]① 長度方向尺寸為 ， ，???? ，查資料 可得maxinD??[]inax0.,zz則 ()().8()pzx? m???代入公式得 .()5dDx?? .??② 寬度方向尺寸為 ， ，?max6??，查資料 可得maxinD??[4]i max0.,()0.().8()pzx??..12d??代入公式得 .(.53)58dDx?? 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙16 ????三、模具的總體設(shè)計（一）模具類型的選擇由工藝分析可知，沖壓件結(jié)構(gòu)相對簡單。所以模具為一套模具單元組成。（二）定位方式的選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用兩個導(dǎo)料銷，兩個導(dǎo)料銷在一條直線上，控制條料送進步矩采用一個擋料銷，擋料銷位于條料的正中間。模具為倒裝式，上模部分沖件經(jīng)過推件板推出，下模部分廢料經(jīng)過卸料孔排出。導(dǎo)柱式簡單沖裁模，由于這模具準確可靠,能保證沖裁間隙的均勻,沖裁的工件精度較高、模具使用壽命長，而且在沖床上安裝使用方便，因此導(dǎo)柱式?jīng)_裁模是應(yīng)用最廣泛的一種沖模,適合大批量生產(chǎn)。凹模厚度 H=Kb(H 15mm)?凹模壁厚 C=(~2)H ( )30~4m式中 K—凹模厚度系數(shù) b—工件最大的外形尺寸由資料 可查出 K=021，而 b=[5]故 H==（ mm） ，由于 H 15mm，故取 H=15mm?凸模固定板的厚度 （mm） ，取 12(mm)??凹模壁厚為：C= （~2）H=~(mm)，由于 C ，故取30~4m?C=32(mm) 凹模長度 L=b+2C=+2x32=（mm）,實取 L=125(mm)凹模寬度 B=a+2C=6+2x32=70(mm),實取 B=100（mm）墊板：125x100x4,125x100x8固定板：125x100x12卸料板：125x100x16凹模的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙18 圖 312．凸模設(shè)計由于凸模直徑 d=3mm， ，為了保證凸模剛度，需加保護與導(dǎo)向。凸模的長度：凸模的長度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的需要而定的，應(yīng)盡可能參照或選用國家標準。另外保證幾個沖頭之間的相對位置，不會發(fā)生相對的移動。凸模固定板的外形尺寸。通過查資料 ，可確定[6]凸模固定板的厚度為 Ht=12mm凸模固定板的結(jié)構(gòu)如下圖所示： 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙20 圖 334．卸料板的設(shè)計卸料板的作用是將包在凸模上的工件或廢料卸下。固定卸料板裝于下模，具有卸料力大、工作可靠、模具安裝方便等優(yōu)點；但是沖裁時卸料板壓不住材料，沖出的工件平整度差。彈壓卸料板除了在沖裁后卸料外，還可以沖裁前壓住材料，使沖制的工件平整度好，一般沖制材料厚度小于 ，或材料較軟的工件。為了可靠卸料，彈壓卸料板應(yīng)高出凸模 ~。卸料板的外形尺寸與凹模的外形一致，厚度由資料 查取其厚度為[7]Hx=16mm。凸模工作部分的截面形狀與相對應(yīng)的凹模型孔一致。凸凹模的結(jié)構(gòu)形式按工作部分與固定部分是否相同，可分為二種：直通式和階梯式。（2） 階梯式： 一般用作凸模截面比較小，強度不好的模具沖裁件面積較大，厚度薄，沖裁件的形狀雖然對稱，但因為考慮到凸模的加工工藝，則一般設(shè)計為直通式，從而有利于凸模的加工，減少制造費用，由于該沖裁件為薄板沖裁，且厚度小于 2mm，則選用 Cr12 材料作為此零件的加工毛料。X 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙23橡膠所能產(chǎn)生的壓力 F(N)按下式計算 FAp?式中 A—橡膠的橫截面積， ；2m P—橡膠的單位壓力，MPa，與橡膠的壓縮量、形狀及尺寸大小有關(guān)（2）所選橡膠彈簧必須滿足壓縮量的要求，即 xygH??式中 —橡膠的允許最大壓縮量，mm，為保證橡膠不至于過早損壞，一般取， 為橡膠的自由高度；035%~4xH? —橡膠的預(yù)壓縮量，mm，一般可取 ；實取 =15%y 0(1%~5)yH?y，查資料 可得 p=[8] —橡膠的工作行程，mm，包括卸料板工作行程 和凸模總修磨余量 ，gHghxh即 。xh??1ghtm??x（3）所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠彈簧周圍應(yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大量。0()..?027H② 確定橡膠的橫截面積 A。2()4ADd???24Ad???由于 d 與卸料螺釘直徑有關(guān)，根據(jù) 選擇卸料螺釘標準件為MxL=8mmx60mm ,則取 d=10mm，故可求得 D=61mm。0H與其直徑之比應(yīng)該在如下的范圍內(nèi)0H 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙24?而實際 在此范圍內(nèi)，故 無需校核。.()zy xm???31()zHm?根據(jù)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計需要將橡膠切分為四塊，高度不變，則每塊橡膠的直徑為mm。8．螺釘與銷釘螺釘和銷釘都是標準件，設(shè)計模具時按標準選用即可。螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小、凹模厚度等確定。9．擋料銷的選用根據(jù)材料的厚度 ，可選用資料 中的 —81 中的 A6x4x2 型固[9]定擋料銷。固定擋料銷的數(shù)量選用 3 個。凹模與擋料銷相配合的孔位置的確定：為保證準確的送料步距，擋料銷孔與凹模中心的距離 S1 可以通過下面的公式進行計算： ???? 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙25用于側(cè)導(dǎo)料的銷孔與沿送料方向的中心線的距離 S2 可用下面的公式進行計算： mm。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套國標分別為 —81 和 —81。 即為 A25H6x85x33導(dǎo)柱：直徑 d=25mm，極限偏差 h5,長度 L=180mm 的 A 型導(dǎo)柱。（七）模具的總裝配圖 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙26模具的總裝配圖如下： 圖 351——上模座 2——內(nèi)六角圓柱頭螺釘 3——圓柱銷 4——凸模 5——壓入式模柄 6——推桿 7——頂板 8——頂桿 9——導(dǎo)柱 10——導(dǎo)套 11——墊板 12——凸模固定板 13——凹模 14——卸料板 15——橡膠 16——凸模固定板 17——墊板 18——內(nèi)六角圓柱頭螺釘 19——下模座 20——圓柱銷 21——圓柱頭卸料螺釘 22——固定導(dǎo)料銷 23—— 固定擋料銷 24——凸凹模 25—— 推件板 26—— 墊板 第四章 彎曲模的設(shè)計一、彎曲模分析（一）彎 曲 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙27將板料、型材、管材或棒料等彎成一定的角度和曲率，形成一定形狀零件的沖壓方法。（二）彎曲件的彎曲方法 圖 41 （三）彎曲變形的過程隨著凸模的下降，彎曲內(nèi)側(cè)半徑逐漸減少，彎曲力臂也逐漸減少，直到凸模、坯料與凹模三者完全壓合，坯料的內(nèi)側(cè)彎曲半徑及彎曲力臂達到最小時，彎曲過程結(jié)束。（四）彎曲變形的特點采用網(wǎng)格法（如圖 42）進行分析的彎曲變形特點： 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙28 圖 42彎曲變形區(qū)內(nèi)的中心層既不伸長，也不縮短。彎曲角與彎曲帶中心角的關(guān)系為互補。 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙29 常用最小相對彎曲半徑 rmin/t 表示彎曲時的成形極限。 影響最小相對彎曲半徑的因素 ① 材料的厚度② 板料的寬度③ 材料的塑性和熱處理狀態(tài)④ 坯料的邊緣及表面狀態(tài)⑤ 彎曲方向：垂直比平行好 ⑥ 彎曲角提高彎曲極限變形程度的方法① 經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用熱處理的方法恢復(fù)其塑性。③ 對于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。⑤ 對于較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可以采取先在彎曲內(nèi)側(cè)開槽后再進行彎曲的工藝。有退火、加熱彎曲、消除沖裁毛刺、兩次彎曲(先加大彎曲半徑，退火后再按工件要求的小半徑彎曲)、校正彎曲以及對較厚材料的開槽彎曲等。 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙30回彈的表現(xiàn)形式 1）彎曲半徑增大 2）彎曲件角度增大 圖 43影響回彈的因素1）材料的力學(xué)性能：材料的屈服點越高，回彈值越大。3）彎曲角：彎曲角越大，回彈值越大。5）彎曲件形狀：U 形件回彈小于 V 形件。沖孔、落料、彎曲。工件除孔之外，其它尺寸全部為自由公差，為 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙32IT14 級，尺寸精度較低，普通彎曲模能滿足要求。（三）彎曲力的計算與壓力機的選用彎曲力是指彎曲件在完成預(yù)定彎曲時所需要的壓力機施加的壓力，是設(shè)計沖壓工藝過程和選擇設(shè)備的重要依據(jù)之一。該零件有 4 處彎曲，每處彎曲均按自由彎曲計算，彎曲內(nèi)半徑 r= 時則每處的彎曲力為 ?????總彎曲力 4927toalxN?式中 b彎曲件的寬度，mm。 r彎曲件的彎曲半徑，mm。取 =400MPa 。由于本模具采用自由彎曲，所以壓力機的公稱壓力必須大于自由彎曲力，壓力機選用還決定于壓力機的調(diào)整與板料厚度誤差的大小。（2）在彎曲過程中。（3）防止回彈，在沖壓結(jié)束時應(yīng)使工件在模具中得到充分的校正。該模具為了在彎曲時受力平衡，采用雙件彎曲，左右各一個，同時彎曲兩個零件，這樣，技能提高生產(chǎn)效率，又能增加模具的壽命。、凹模間隙V 型件彎曲時，凸、凹模的間隙是靠調(diào)整壓力機的閉合高度來控制的，但是在 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙34模具設(shè)計中，必須考慮到要使模具閉合時，模具的工作部分與工件能緊密貼合，以保證彎曲質(zhì)量。U 型件的凸、凹模的間隙 Z 一按以下公式計算：maxttZC???式中 Z彎曲模凸、凹模單邊間隙，mm； t材料厚度，mm； 材料厚度的正偏差，查表得 =；max max? C間隙系數(shù)，查資料得 C=；則 Z=++=；（五）模具零件材料的選取模具材料的選取一般原則為：要有足夠的使用性能；良好的工藝性以及很好的淬透性、耐回火性、熱處理變形?。缓侠淼慕?jīng)濟性能等應(yīng)考慮到的因素；模具的工作條件：受力狀態(tài)、工作溫度、腐蝕等；以及模具工作性質(zhì)、加工手段都應(yīng)考慮在內(nèi)。、銷釘?shù)倪x取 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙38螺釘和銷釘都是標準件，設(shè)計模具時按標準選用即可，螺螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘。銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。(七) 模具整體結(jié)構(gòu) 圖 491模柄 2上板 3墊板 4壓柱 5凸模固定板 6凸模 7開槽圓柱頭螺釘 8定位板 9壓板 10圓柱銷 11座架 12成形滑塊 13頂板 14底座 15彈簧16圓柱頭卸料螺釘 17內(nèi)六角圓柱頭螺釘 18彈簧 19托板 20圓柱銷（八）模具的工作過程 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙39，凸模剛好下壓與工件接觸，如圖 410 中 A 所示。C．U 形件剛好離開壓板下表面時，壓柱也剛好和成形滑塊接觸，如圖 410 中C 所示。如圖 410 中 D 所示。圖 410（九）彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計要點及注意事項 畢 業(yè) (設(shè) 計) 論 文 用 紙40（1）坯料和工序安排①彎曲坯料應(yīng)使彎曲工序的彎曲線與材料纖維方向垂直，或成一定的夾角。③彎曲工序一般應(yīng)先彎外端彎角，后彎內(nèi)角，且前次彎曲必須為后次彎曲留有可靠的定位基準，后次彎曲不影響前次彎曲的精度。（2）彎曲過程中坯料偏移和防止沖件變形的措施①彎曲前坯料應(yīng)有一部分處于彈性壓緊狀態(tài)，然后再進行彎曲，從而防止毛坯的滑動。③將不對稱形狀彎曲件組合成對稱彎曲件進行彎曲，使板料彎曲時受力均勻，不容易產(chǎn)生偏移。彎曲模應(yīng)充分考慮模具自身具有足夠的剛性，增強模具有關(guān)零件的剛度，以合理的模具結(jié)構(gòu)保證制件精度是提高模具壽命的重要環(huán)節(jié)。，檢查間隙是否加工均勻。3. 裝配下模1. 在下模座上畫中心線, ，按中心線裝配下墊板、凸凹模和卸