【正文】 履約能力、財(cái)務(wù)經(jīng)營(yíng)狀況、價(jià)格等條件）g)當(dāng)分供方為產(chǎn)品部件外協(xié)單位時(shí)，其制造許可的資格項(xiàng)目、級(jí)別、范圍、有效期等。 采購部、技術(shù)質(zhì)量部每年年底對(duì)已經(jīng)評(píng)價(jià)合格的分供方的業(yè)績(jī)進(jìn)行匯總評(píng)價(jià)，以確保分供方具有提供產(chǎn)品的持續(xù)保證能力。 采購部負(fù)責(zé)與分供方建立有效的工作關(guān)系和反饋系統(tǒng)，建立合格分供方檔案，保存調(diào)查、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)記錄。采購文件中包括以下方面的要求：a) 分供方產(chǎn)品、程序、過程和設(shè)備的批準(zhǔn)要求；b) 分供方人員資格鑒定的要求；c) 有關(guān)分供方質(zhì)量保證體系的要求。 采購文件由責(zé)任部門負(fù)責(zé)與分供方進(jìn)行溝通，不適用的及時(shí)修改。本公司采購產(chǎn)品驗(yàn)收的方式采取進(jìn)貨檢驗(yàn)方式，采購產(chǎn)品入廠時(shí)應(yīng)按采購合同規(guī)定的方式進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，監(jiān)視和測(cè)量的方法和項(xiàng)目按質(zhì)量計(jì)劃/檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定執(zhí)行，以驗(yàn)證采購產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求。、焊接材料、配套件的進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)及檢驗(yàn)合格后由有關(guān)部門辦理合格手續(xù)，并做好合格標(biāo)記，不合格時(shí)按LTQCX112016B(1)《不合格品（項(xiàng)）控制程序》規(guī)定執(zhí)行。倉庫應(yīng)有防雨、防腐措施?！恫牧项I(lǐng)用單》所列材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、材料標(biāo)記代號(hào)、技術(shù)要求等，確認(rèn)無誤后，材料保管員方可發(fā)料，材料檢驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)檢查并在生產(chǎn)過程卡或檢驗(yàn)記錄卡上記錄材料標(biāo)識(shí)然后簽字確認(rèn)，保管員做好記錄。對(duì)有鋼印移植標(biāo)記的余料，按驗(yàn)收規(guī)定確認(rèn)標(biāo)識(shí)齊全，放入合格區(qū)。 材料代用，必須辦理材料代用手續(xù)。 材料員開出《起重機(jī)械材料代用申請(qǐng)單》，由材料責(zé)任人審核，并經(jīng)設(shè)計(jì)、工藝、焊接、檢驗(yàn)責(zé)任人會(huì)簽后，由設(shè)計(jì)責(zé)任人與原設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)證明，方可投入使用。由材料責(zé)任人批準(zhǔn)執(zhí)行。本章適用于直接影響產(chǎn)品的安裝維修過程的工藝控制。相關(guān)部門負(fù)責(zé)各自與安裝過程有關(guān)的管理工作，安裝隊(duì)負(fù)責(zé)安裝產(chǎn)品過程控制的具體實(shí)施。公司按照安裝產(chǎn)品需要配備滿足產(chǎn)品要求的管理人員和作業(yè)人員。技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)人員收集所需的規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)技術(shù)文件，并按照產(chǎn)品特點(diǎn)，編制施工組織方案，按照有關(guān)規(guī)定做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。安裝隊(duì)按照施工組織方案等規(guī)定，配備適宜的施工和計(jì)量檢測(cè)設(shè)備，按照施工住址方案等規(guī)定，提出材料需求信息并控制現(xiàn)場(chǎng)材料，并按照公司有關(guān)管理制度和施工組織方案等規(guī)定布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工設(shè)施。安裝施工前到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局辦理《特種設(shè)備安裝、維修、改造告知書》，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響的特殊過程、關(guān)鍵工序，產(chǎn)品技術(shù)部組織相關(guān)部門位編制作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)審批后執(zhí)行。施工前，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員貫徹施工組織方案及相關(guān)技術(shù)文件按《技術(shù)交底制度》的規(guī)定執(zhí)行。施工過程中，安裝隊(duì)按照施工組織方案及工藝技術(shù)文件的要求，設(shè)置安全生產(chǎn)、文明施工、冬雨季施工防護(hù)及環(huán)境保護(hù)等要求的設(shè)施，對(duì)影響工序質(zhì)量的環(huán)境采取隔離、封閉、保溫等有效措施。工序質(zhì)量控制實(shí)行施工班組自檢、工序交接檢驗(yàn)、質(zhì)量檢查員核查和質(zhì)檢的質(zhì)檢制度。安裝隊(duì)嚴(yán)格按照施工組織方案、工藝規(guī)程、操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件進(jìn)行制作。、關(guān)鍵過程等在施工組織方案中規(guī)定負(fù)責(zé)實(shí)施，技術(shù)科組織復(fù)查和確認(rèn)。，安裝隊(duì)按施工組織方案和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定組織施工，選擇適宜的專用設(shè)備，由具備相應(yīng)資格的作業(yè)人員操作，并對(duì)過程參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，做好記錄。質(zhì)量記錄按照《記錄控制程序》的規(guī)定執(zhí)行。 LTQCX072016B(1)《安裝維修控制程序》8焊接控制：本章對(duì)起重機(jī)械焊接工藝評(píng)定、焊接工藝編制、焊接人員管理、焊接材料管理、產(chǎn)品施焊和焊接檢驗(yàn)管理、焊縫返修及焊接設(shè)備管理的基本要求和有關(guān)人員的職責(zé)做出規(guī)定，旨在確保焊接工作及焊接質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。，應(yīng)按《蒸規(guī)》附錄Ⅰ 的規(guī)定對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。（WPS），WPS由焊接責(zé)任工程師審核。 焊接責(zé)任工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果編制《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》（PQR），報(bào)總工程師批準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定試樣由技術(shù)質(zhì)量部永久保管，直至該焊接工藝評(píng)定失效。、發(fā)放、更改按LTQCX022016B(1)《文件控制程序》的規(guī)定進(jìn)行。，并建立焊工技術(shù)檔案，一人一檔。、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)合格供方目錄采購焊接材料。, 在焊材庫應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定分批、分類、分別存放。需要烘干的焊材，焊條使用時(shí)按規(guī)定進(jìn)行烘干和保溫，剩余的焊材應(yīng)及時(shí)退回。 生產(chǎn)車間組織生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)“持證焊工一覽表”和“焊接工藝卡”上規(guī)定的焊工資格項(xiàng)次，指定合格焊工，用指定的焊接設(shè)備，憑“焊接材料領(lǐng)用單”到焊材庫領(lǐng)取焊條和焊絲，按焊接工藝卡規(guī)定的工藝規(guī)范進(jìn)行施焊。焊接責(zé)任人不定期對(duì)焊工焊接工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并計(jì)入焊工檔案。由檢驗(yàn)員對(duì)焊工焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。同一部位返修次數(shù)不得超過三次。 焊縫返修的次數(shù)、部位和無損檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)記錄入產(chǎn)品技術(shù)檔案。 焊接設(shè)備及其輔助裝置應(yīng)保持完好，定人操作、維護(hù)和保養(yǎng)，應(yīng)裝有完好的在周檢期內(nèi)的電流表、電壓表和壓力表。適用于本公司的無損檢測(cè)（包括射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等）的質(zhì)量控制。. 1對(duì)無損檢測(cè)工藝文件、使用規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，通過確認(rèn)后才能實(shí)施。，包括無損檢測(cè)方法、數(shù)量、比例，不合格部位的檢測(cè)、擴(kuò)探比例、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等。LTQCX182016B(1)《無損檢測(cè)控制程序》10 檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制 本章闡述了產(chǎn)品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制要求，目的是保證起重機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個(gè)階段處于受控狀態(tài)，以提供充分的證據(jù)，驗(yàn)證產(chǎn)品是否滿足規(guī)定要求。 職責(zé)a) 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)材料、外協(xié)件、外購件、半成品、成品全過程的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢查，負(fù)責(zé)安裝過程及竣工檢驗(yàn)、試驗(yàn)和檢查，各檢驗(yàn)員分工進(jìn)行。c)各系統(tǒng)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)所屬系統(tǒng)檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告的審核簽發(fā)工作。檢驗(yàn)工藝應(yīng)寫明檢驗(yàn)的依據(jù)、內(nèi)容、方法等。 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)采購產(chǎn)品入廠時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及采購合同規(guī)定的方式進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，按《檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》規(guī)定和質(zhì)量計(jì)劃/檢驗(yàn)計(jì)劃規(guī)定執(zhí)行，以驗(yàn)證采購產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求，合格后由有關(guān)部門辦理合格手續(xù)，并做好合格標(biāo)記，不合格時(shí)按《檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》規(guī)定執(zhí)行。，未經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字，不得轉(zhuǎn)序、入庫和使用。符合要求時(shí)，轉(zhuǎn)入下一道工序，不符合要求時(shí)，按《不合格品（項(xiàng)）控制程序》規(guī)定執(zhí)行。符合要求時(shí)，開具檢驗(yàn)合格通知；不符合要求時(shí)，按《不合格品（項(xiàng)）控制程序》規(guī)定執(zhí)行。、整理齊全后交檢驗(yàn)責(zé)任人進(jìn)行審核，確認(rèn)合格后簽字并注明日期，交由技術(shù)質(zhì)量部保存，這些記錄能清楚的表明產(chǎn)品是否已按有關(guān)規(guī)定 、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)通過了規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目，當(dāng)產(chǎn)品沒有通過某項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)時(shí)，記錄應(yīng)包含執(zhí)行《不合格品（項(xiàng)）控制程序》的記錄?！巴Ｖ裹c(diǎn)”檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)合格后，需通知監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)代表到場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一步工序，否則不得進(jìn)行施工。，整理成文件包，由資料員開具產(chǎn)品合格證。：設(shè)計(jì)文件（包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機(jī)械傳動(dòng)圖和電氣、液壓系統(tǒng)原理圖）、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明、有關(guān)型式試驗(yàn)合格證明及合同要求的其它文件等。檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)按《檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行控制。b) 倉庫、車間、安裝隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施、記錄并保持。 標(biāo)識(shí)a)產(chǎn)品和可追溯性標(biāo)識(shí) (1) 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)可包括產(chǎn)品編號(hào)、部件編號(hào)、焊工編號(hào)、材料編號(hào)。(3) 在規(guī)定有可追溯性要求的場(chǎng)合必須進(jìn)行記錄。(2) 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)可采用標(biāo)記、標(biāo)牌、單據(jù)及放置地點(diǎn)等分別作出檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。 各生產(chǎn)車間和有關(guān)部門按規(guī)定要求進(jìn)行各種標(biāo)識(shí)并記錄。 引用程序LTQCX092016B(1)《檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》LTQCX112016B(1)《不合格品（項(xiàng)）控制程序》11 設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制：本條款闡述了設(shè)備及檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置的各項(xiàng)控制要求，目的是對(duì)直接影響質(zhì)量的設(shè)備進(jìn)行有效控制，確保檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置的檢定、校準(zhǔn)、維護(hù)和使用處于受控狀態(tài)，為產(chǎn)品符合規(guī)定的要求提供證據(jù)。 職責(zé)，負(fù)責(zé)各種設(shè)備的管理、維修等控制工作。 、檢測(cè)儀器的使用部門負(fù)責(zé)本部門的檢測(cè)儀器的保管和正確使用。負(fù)責(zé)建立設(shè)備和檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置臺(tái)賬和檔案，檔案包括質(zhì)量證明文件、使用說明書、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、校準(zhǔn)檢定計(jì)劃、校準(zhǔn)檢定記錄及報(bào)告等資料。制造部根據(jù)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中各個(gè)控制活動(dòng)的特點(diǎn)，確定本公司需購置的生產(chǎn)設(shè)備及所需的檢測(cè)儀器，由設(shè)備計(jì)量責(zé)任工程師制定購置計(jì)劃并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)，由采購部負(fù)責(zé)按計(jì)劃采購。如檢查中發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足，資料不全和運(yùn)輸中破損，由采購人員負(fù)責(zé)向制造廠索取或向運(yùn)輸部門交涉索賠。設(shè)備安裝調(diào)試完工后，由采購部、綜合部、技術(shù)質(zhì)量部、使用部門等有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。由設(shè)備計(jì)量責(zé)任人建立并保存設(shè)備檔案，做到一臺(tái)一檔。，合理使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷，超規(guī)范使用設(shè)備，如遇到現(xiàn)場(chǎng)管理人員或上級(jí)強(qiáng)令操作人員超負(fù)荷、超規(guī)范使用設(shè)備時(shí)，設(shè)備員有權(quán)制止，操作人員有權(quán)拒絕。做到定人保管，維護(hù)和保養(yǎng)。 對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的關(guān)鍵部位要進(jìn)行定期點(diǎn)檢，點(diǎn)檢內(nèi)容如下：關(guān)鍵部位、可調(diào)部位的變化情況； 設(shè)備的安全可靠情況； 設(shè)備出力或加工產(chǎn)品質(zhì)量劣化情況； 測(cè)定精度指數(shù)以及劣化比（記錄入檔），并進(jìn)行必要調(diào)整。設(shè)備完好率達(dá)到85%以上，在用關(guān)鍵設(shè)備100%完好。設(shè)備責(zé)任工程師組織生產(chǎn)、車間有關(guān)人員分析原因，制定可行的維修方案，進(jìn)行維修修復(fù)。 、中修計(jì)劃，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)后按時(shí)實(shí)施。（b） 修理費(fèi)過高，經(jīng)濟(jì)上不合算的設(shè)備。 由使用部門提出報(bào)廢申請(qǐng)，設(shè)備計(jì)量責(zé)任人組織技術(shù)、生產(chǎn)等有關(guān)部門進(jìn)行鑒定確認(rèn)后，辦理報(bào)廢手續(xù)，經(jīng)分管經(jīng)理批準(zhǔn)后，報(bào)上級(jí)主管部門備案。《檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制程序》進(jìn)行控制。，規(guī)定校驗(yàn)周期，校驗(yàn)方法和驗(yàn)收準(zhǔn)則等。 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)計(jì)量器具的校準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。使用的環(huán)境條件需滿足保持準(zhǔn)確度和使用性完好的要求。、儲(chǔ)存、使用和維護(hù)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止損壞或失效。并對(duì)該設(shè)備和受影響的產(chǎn)品采取適當(dāng)?shù)拇胧?，并保存設(shè)備校準(zhǔn)和驗(yàn)證結(jié)果的記錄。 LTQCX102016B(1)《檢驗(yàn)與試驗(yàn)裝置控制程序》12不合格品（項(xiàng)）控制 總則本公司建立并保持文件化程序《不合格品（項(xiàng)）控制程序》，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行控制，以防止不合格品的非預(yù)期使用或交付，適用于公司采購產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品及交付后產(chǎn)品發(fā)生的不合格的控制。 不合格品的鑒別、標(biāo)識(shí)、記錄和隔離檢驗(yàn)員在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品后，進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄，處理前暫時(shí)存放原處，必要時(shí)予以隔離，并填寫“不合格通知單”。 不合格品處置“不合品評(píng)審單”中簽署的不合格品評(píng)審意見，對(duì)不合格品進(jìn)行處置，并作好標(biāo)記和記錄。 不合格品在得到糾正（返工、返修）之后，由檢驗(yàn)員重新按要求進(jìn)行檢驗(yàn)，以證實(shí)符合要求。 不合格品處置后，由檢驗(yàn)員重新進(jìn)行標(biāo)識(shí)。，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，由銷售部采取措施修理或更換，使顧客達(dá)到滿意。、保存不合格品評(píng)審處置及采取措施的記錄。 LTQCX112016B(1)《不合格品（項(xiàng)）控制程序》13 質(zhì)量改進(jìn)與服務(wù) 總則：本公司策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測(cè)量、分析和改進(jìn)過程：a. 證實(shí)產(chǎn)品的符合性；b. 確保質(zhì)量保證體系的符合性；c. 持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量保證體系的有效性。按《內(nèi)部審核控制程序》和《糾正和預(yù)防措施控制程序》進(jìn)行控制。b. 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)質(zhì)量信息的分析、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出的質(zhì)量問題的處理反饋。d. 銷售部負(fù)責(zé)用戶服務(wù)工作。，若收集到顧客滿意方面的信息，及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量部。 公司產(chǎn)品在運(yùn)行過程中，由顧客提出要求或根據(jù)合同規(guī)定，由銷售部派服務(wù)人員（必要時(shí)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員）為顧客提供服務(wù)，解決質(zhì)量問題，并將質(zhì)量問題反饋到技術(shù)質(zhì)量部及相關(guān)部門。，及時(shí)匯總服務(wù)過程中處理問題的原始資料并及時(shí)歸檔。，進(jìn)行分析利用，歸納出存在的主要問題，對(duì)公司當(dāng)前質(zhì)量保證體系的業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)價(jià)，提出需采取的糾正措施和預(yù)防措施加以改進(jìn)。b) 技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)內(nèi)部質(zhì)量保證體系審核活動(dòng)的策劃、組織實(shí)施以及不符合項(xiàng)糾正措施的驗(yàn)證。 技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)各部門質(zhì)量活動(dòng)的運(yùn)行狀況和重要性以及以往審核的結(jié)果，對(duì)內(nèi)部審核方案進(jìn)行策劃，規(guī)定審核的準(zhǔn)則、目的、范圍、頻次和方法，內(nèi)部審核方案策劃的結(jié)果形成“年度內(nèi)部審核計(jì)劃”，該計(jì)劃由管理者代表審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 每次審核前，由審核組長(zhǎng)編制“內(nèi)部質(zhì)量保證體系審核實(shí)施計(jì)劃”，規(guī)定內(nèi)部審核活動(dòng)的時(shí)間、審核部門、審核人員、審核內(nèi)容及安排，“內(nèi)部質(zhì)量保證體系審核實(shí)施計(jì)劃”經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后實(shí)施。審核中審核員按“檢查表”規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行審核，并做好審核記錄。 審核結(jié)束后，由審核組長(zhǎng)出具審核報(bào)告，對(duì)審核情況進(jìn)行總結(jié)，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)進(jìn)行分析、匯總。 糾正措施、跟蹤驗(yàn)證及驗(yàn)證報(bào)告對(duì)審核發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)由責(zé)任部門進(jìn)行原因分析，制定糾正及糾正措施，以消除所發(fā)現(xiàn)的不合格及其原因。審核員負(fù)責(zé)對(duì)糾正措施的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，并對(duì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行報(bào)告，技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)糾正措施的有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)以上資料和記錄進(jìn)行分類、歸檔保存。適用于公司質(zhì)量保證體系的各個(gè)過程及子過程的統(tǒng)計(jì)分析。 技術(shù)質(zhì)量部將過程目標(biāo)分解與被監(jiān)控測(cè)量目標(biāo)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系，確定量化的能力評(píng)價(jià)指標(biāo)。 本條款闡述了公司各項(xiàng)改進(jìn)活動(dòng)的控制要求，目的是通過采取有效的持續(xù)改進(jìn)，糾正和預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保證體系的不斷完善和持續(xù)改進(jìn)，適用與本公司持續(xù)改進(jìn)及糾正預(yù)防措施的控制活動(dòng)。 持續(xù)改進(jìn) 技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析，糾正和預(yù)防措施以及管理評(píng)審等方面的信息，對(duì)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)進(jìn)行策劃。改進(jìn)的途徑包括日常漸進(jìn)的改進(jìn)活動(dòng)和突破性的改進(jìn)項(xiàng)目。 糾正措施，由技術(shù)質(zhì)量部會(huì)同各責(zé)任部門共同制定相應(yīng)的糾正措施，該措施應(yīng)與所遇到的問題的影響程度相適應(yīng)，并充分權(quán)衡風(fēng)險(xiǎn)，利益和成本等因素，以確保糾正措施的適宜性