【正文】 部位打上焊工鋼印，對不允許打鋼印的不銹鋼受壓元件，應(yīng)在相應(yīng)的地方或記錄上記錄焊工代號，并由焊接檢驗 員確認。評定按《焊接安全技術(shù)檢查規(guī)程》、《焊接工藝規(guī)程》及《焊接工藝評定管理制度》的要求進行。 焊接工藝評定的原始資料由焊接質(zhì)控責任人整理成冊后存檔。 焊接工藝評定試樣由焊接質(zhì)控責任人陳列保管并編制“焊接工藝評定目錄”發(fā)有關(guān)部門應(yīng)用和核查。焊接工藝卡應(yīng)注明焊接工藝評定編號和所需焊工資格項次，經(jīng)焊接質(zhì)控負責人審核后下發(fā)車間及檢驗部執(zhí)行。 焊接工藝文件及方案的貫徹實焊接工藝文件及方案的發(fā)放、歸檔按《工藝控制程序》的規(guī)定進行。 施焊環(huán)境應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法滿足下列相應(yīng)的工藝守則中規(guī)定的有關(guān)要求：1） 《焊接工藝規(guī)程》；2） 《焊接通用工藝守則》； 綜合要求如下：1） 風速的限制；2） 相對濕度不得大于 90%（有色金屬焊接場地不得大于 80%），不得有雨雪影響；3） 氣溫不得過低；4） 不銹鋼、與鋼制產(chǎn)品隔離焊接；并作好標識，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔；5） 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求；6） 焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線。3） 檢驗員應(yīng)經(jīng)常去車間檢查焊工施焊情況，核對實際焊接條件是否符合工藝的規(guī)定，所用的焊材、 工藝參數(shù)是否與工藝規(guī)定一致，并記載在“焊接檢驗記錄”中。 施焊過程1） 車間負責人應(yīng)根據(jù)“合格焊工花名冊”和“焊接工藝卡”上規(guī)定的焊工資格項次，選派合格焊工， 用指定的焊接設(shè)備進行焊接。3） 焊接檢驗員對焊前裝配的錯邊、間隙、坡口的除銹、兩側(cè)雜物的清理等進行檢驗并作好檢驗記錄。焊材、焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)應(yīng)與工藝一 致，施焊過程中應(yīng)認真做好施焊記錄。6） 檢驗員應(yīng)作焊縫外觀檢查并填寫檢驗記錄。 技術(shù)部應(yīng)按《焊接安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《產(chǎn)品焊接試板的力學 性能檢驗》和《產(chǎn)品焊接試板管理制度》的規(guī)定進行產(chǎn)品試板的焊接、標記移植、無損檢測、交理 化、計量質(zhì)控負責人委托外協(xié)進行試樣加工、檢驗和試驗。 產(chǎn)品試板的試樣和剩余試板由被委托單位試樣加工室保存到該產(chǎn)品出廠后三至六個月。 焊縫返修嚴格按《焊接安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《焊縫返修管理制度》等的規(guī)定 執(zhí)行。 焊縫返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書的產(chǎn)品安裝維修變更報告中。 焊接設(shè)備及其輔助裝置由設(shè)備科和操作人員按《設(shè)備、工裝管理制度》進行，定人定機操作、維護 和保養(yǎng)，應(yīng)裝有完好的、在周檢期內(nèi)的電流表、電壓表和壓力表，保持焊接設(shè)備處于完好狀態(tài)。 支持性文件 焊接材料管理辦法 焊接工藝評定管理制度 焊接控制程序9無損檢測控制10理化檢驗控制 公司目前無該程序11熱處理控制 公司目前無該程序12壓力試驗控制（起重機械無需此項控制）13檢驗控制 檢驗人員1） 質(zhì)量安全部應(yīng)配備適合檢驗質(zhì)量控制要求的、實踐經(jīng)驗豐富的各類檢驗人員，并組織他們培訓，學習 法規(guī)、標準、《手冊》和檢驗工藝文件及方案，提高他們的素質(zhì)。 檢驗工藝編制 質(zhì)量安全部應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝技術(shù)文件和有關(guān)法規(guī)、標準編制檢驗規(guī)程等檢驗工藝文件及方案。 檢驗檢測手段 質(zhì)量安全部按照檢驗工藝的要求配備好相應(yīng)的檢測儀器、設(shè)備、量具、樣板、檢具，檢測、計量器具 應(yīng)經(jīng)過檢定合格且在檢定周期內(nèi)?？刂苾?nèi)容：1）原材料入廠、發(fā)放、使用進行監(jiān)督檢查；2）外協(xié)件、外購件進行質(zhì)量檢驗。 對公司不具備檢驗?zāi)芰Φ捻椖?，由質(zhì)量安全部委托有資格的檢測單位進行，但應(yīng)對其資格進行核查， 并對檢驗結(jié)果進行判定。控制內(nèi)容：1）對生產(chǎn)過程中各工序、各環(huán)節(jié)以及和技術(shù)科一起對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查；2）對各零部件、產(chǎn)品尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量、產(chǎn)品總體質(zhì)量進行檢查。 在加工前要核對材料標記，是否與“工藝卡”及實物上標注相同。 按產(chǎn)品“產(chǎn)品圖紙”、“檢驗卡片”的規(guī)定，在工序完成后及時進行檢驗和試驗。 裝配：裝配時，按產(chǎn)品明細表，將所有的零配件領(lǐng)出；裝配前應(yīng)對所有的零配件進行檢查；裝配 完成由檢驗員對產(chǎn)品進行檢驗。 不合格品處理：項目經(jīng)檢驗確定為不合格品時，對不合格品作出標識，按《不合格品控制程序》 的規(guī)定進行鑒別、處理和驗證。 產(chǎn)品完工后，工程部對該產(chǎn)品檢驗和試驗的資料進行匯總，確認所有規(guī)定的檢驗和試驗（包括進貨檢驗和過程檢驗）均已完成，且數(shù)據(jù)滿足規(guī)定要求之后，出具產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 產(chǎn)品出廠后，工程部把全套“產(chǎn)品質(zhì)量證明書”、該產(chǎn)品所有檢驗的質(zhì)量記錄等整理立卷， 交產(chǎn)品質(zhì)量檔案室存檔備查，保存期為 7 年。 檢測量具、儀器、儀表應(yīng)委托有資格的檢定單位進行檢定，計量質(zhì)控負責人應(yīng)對其資格進行核查， 并對其結(jié)果進行判定。 計量器具的采購、入庫驗收（檢定驗收）、發(fā)放、使用、保管、維護保養(yǎng)、周期檢定等的基本要求應(yīng)按《計量管理制度》中的規(guī)定執(zhí)行。 計量器具應(yīng)有專人使用、保管，定期保養(yǎng)，不得隨意轉(zhuǎn)借和擅自裝拆計量器具。15設(shè)備控制 設(shè)備管理部門應(yīng)按照《設(shè)備管理制度》對設(shè)備進行質(zhì)量控制，建立設(shè)備臺帳，做好設(shè)備的購置、使用、修 理及設(shè)備事故分析、處理等管理工作。 主要設(shè)備實行專管，定人定機，按“設(shè)備操作規(guī)程”操作，確保設(shè)備清潔、潤滑、安全。應(yīng)熟悉其結(jié)構(gòu)、性能和操作方法和三級保養(yǎng)的內(nèi)容。生產(chǎn)部在編制生產(chǎn)計劃時應(yīng)確保設(shè)備大、中修計劃的實施。 按照《工裝模具管理制度》的要求進行工裝設(shè)計和驗證工作。（2）事故發(fā)生后應(yīng)迅速查明原因，并組織人員搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。16不合格品控制 公司應(yīng)制定并執(zhí)行《不合格品控制程序》。 檢驗或試驗中一旦發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按《不合格品控制程序》進行標識，未經(jīng)處理不得入庫 或流入下道工序。 質(zhì)保工程師指定技術(shù)部相關(guān)人員進行評價和處置，在“不合格品處理單”上寫明處理意見，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后處理。 擬作返修處理的，由檢驗員填寫“不合格品處理單”，經(jīng)終檢質(zhì)控責任人確認，交技術(shù)部編制返修 方案，經(jīng)設(shè)計、工藝質(zhì)控責任人會簽，質(zhì)保工程師批準后方可實施。 擬作回用處理的，按 條程序辦理手續(xù)，經(jīng)質(zhì)保工程師批準后方可轉(zhuǎn)序或入庫。 對于無法補救并判斷為廢品的不合格品，按 條程序辦理手續(xù)，經(jīng)質(zhì)保工程師審批，由檢驗員在上面涂紅色的“”標記，責任部門將其置于“廢品隔離區(qū)”內(nèi)待退貨或報廢。對所記錄的控制按本手冊執(zhí)行。 由工程部對其糾正措施的實施情況進行驗證。 內(nèi)部質(zhì)量審核的范圍包括本公司各部門、《手冊》涉及的各體系要求。 內(nèi)部質(zhì)量審核依據(jù)是本《手冊》和各項支持性文件。（2） 參加內(nèi)部質(zhì)量審核的審核人員應(yīng)與被審核部門無直接責任。（2） 審核組長編制《審核計劃日程表》，安排審核任務(wù)，審查員編制要素（系統(tǒng)）檢查表，明確 審核的具體做法，經(jīng)審核組長批準后實施。包括召開首次會議、現(xiàn)場審核，發(fā)現(xiàn)不合格時，填寫“內(nèi)部質(zhì)量審核不合格報 告”，召開末次會議等。 審核結(jié)束后，審核記錄、不合格報告、審核報告、糾正措施、實施情況等由質(zhì)量安全部整理，立卷成檔，移交公司辦公室，保存至下一次內(nèi)審結(jié)束。對用戶來訪或函電反映的質(zhì)量問題和期望 等信息，應(yīng)進行評價、分析，以便不斷改進內(nèi)部質(zhì)量控制或外部服務(wù)的質(zhì)量。 對用戶提出的產(chǎn)品質(zhì)量問題，由質(zhì)量安全部門進行分析，找出原因，及時派員服務(wù)。對用戶反饋的意見，48 小時內(nèi)回復(fù)處理方案。質(zhì)檢科還應(yīng)定期召開質(zhì)量分析會，對存在的 問題分別按《糾正措施控制程序》制訂糾正措施。 培訓對象為從事對質(zhì)量有影響的管理人員、技術(shù)人員、檢驗人員、試驗人員和操作人員。 關(guān)鍵、特殊工種人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓和考核，取得相應(yīng)的資格證書。 對生產(chǎn)工人應(yīng)定期進行理論和操作技術(shù)、安全技術(shù)、工藝紀律的教育。 培訓程序 有培訓需求的部門將申請交辦公室，辦公室制定培訓計劃，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，發(fā)至申請部門。 培訓結(jié)束后，各分管部門整理、保存培訓記錄，同時填寫人員培訓情況統(tǒng)計表上報公司辦公室。 辦公室根據(jù)培訓結(jié)果辦理聘用上崗證書，對特殊工種已有資格證書者，則資格證書可以替代上崗證書。 支持性文件 培訓控制程序19執(zhí)行特種設(shè)備許可制度的規(guī)定 公司執(zhí)行國家特種設(shè)備安裝維修許可制度、安裝維修許可證書使用和管理制度、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗等規(guī)定。 公司法定代表人對執(zhí)行遵守安裝維修許可制度負全責，對安裝維修許可證書使用和管理有最高的權(quán)限。 按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，公司接受省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和主管部門組織的關(guān)于許可證書使用、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及其管理等方面的審查。 安裝維修許可審查人員在本公司安裝維修許可審查時，享有查閱有關(guān)圖紙、程序、記錄、試驗結(jié)果及其他必 要的文件資料的權(quán)利，我公司積極提供方便的工作條件，并認真整改在審查中發(fā)現(xiàn)問題。 《安裝維修許可證》有效期為 4 年，本公司必須在《安裝維修許可證》有效期滿 6 個月以前。 我公司對產(chǎn)品安全性能負責，密切配合監(jiān)檢機構(gòu)開展產(chǎn)品安全性能監(jiān)檢工作。 45 / 4