【正文】 合格證，產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書，技術(shù)文件、交貨清單和包裝單。包裝箱上應(yīng)注明構(gòu)件或零件的名稱和編號(hào)。對(duì)鋼構(gòu)件的重要部位，如傳力銑平面，鉸軸孔的內(nèi)壁等，亦應(yīng)涂防銹劑。、鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度，綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損傷涂層，并應(yīng)墊平穩(wěn)。、鋼構(gòu)件的堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，并且構(gòu)件應(yīng)放置在墊木或墊塊上。、鋼屋架及其他鋼桁架的堆放，不允許高疊平放，而應(yīng)垂直豎放，在 兩端支承節(jié)點(diǎn)處以墊木或墊塊墊平，并用特定的支架或支撐固定。1特殊工序、吊車梁的受拉下翼緣上不應(yīng)打火或焊夾具。、焊接順序按上圖所示。組焊時(shí)宜優(yōu)先采用自動(dòng)焊（或半自動(dòng)焊）連接。修補(bǔ)方法在第六條有規(guī)定；、夾層缺陷是裂紋時(shí)，如裂紋長(zhǎng)度和深度均不大于50 mm，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第六條的規(guī)定，如裂紋深度超過(guò)50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20%時(shí)，該鋼板不宜使用。、焊條、焊嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。、實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。、焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所使用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。焊接坡口表面及組裝質(zhì)量的要求、焊接坡口可以用火焰切割，采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（）的相應(yīng)規(guī)定，缺棱為1～3mm時(shí)應(yīng)修磨平整，超過(guò)3mm時(shí)。、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊，修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加堆焊長(zhǎng)度和減小組裝間隙。、嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：、焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速不宜過(guò)大，手工電弧焊接時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)焊接時(shí)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境低于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)域各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20℃以上后方可施焊，在焊接過(guò)程中均不應(yīng)低于這一溫度。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并有焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案，經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。、焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超過(guò)第4條規(guī)定但必須焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并施工企業(yè)制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可施焊。、手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm，其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，厚度不應(yīng)小于6mm。不得用錘擊落引弧板和引出板。、定位焊接的焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。、定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：、板多層焊接時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊。使層間溫度的上限、下限符合工藝文件的要求。、坡口底層焊道焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于φ4mm的焊條施焊，底部焊 道的最小尺寸要適宜，但最大間隙不應(yīng)超過(guò)6mm。1塞焊和槽焊可采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。1電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。采用低氫焊條，熔覆金屬擴(kuò)散氫含量（甘油法）；E431E4316 不大于8ml/100g；E501E501E551E5516不大于6ml/100g；E601E6016不大于4ml/100g；一般拘束度，指一般腳焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結(jié)構(gòu)最總封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；環(huán)境溫度為常溫；焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度；焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)氣體含水量符合焊接規(guī)程的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時(shí)，其熔覆金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；、根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱。在其他條件不變時(shí)，T型接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高20～50℃。、根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度，操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)（高于0℃），應(yīng)提高預(yù)熱溫度15～25℃。當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：、消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200～250℃，且總保溫時(shí)間不得小于1h確定。、Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求。四、防止變形的措施：宜用下列要求采用合理的焊接順序控制變形；、對(duì)于對(duì)接接頭、T型接頭和十字接頭破口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對(duì)稱順序焊接；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中心軸的順序焊接。在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對(duì)較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。對(duì)于大型結(jié)構(gòu)可采取分部組裝焊接，分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》（GB/T6046）的規(guī)定。、加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》（JB/T5926）的規(guī)定。經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定：、返工前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；、應(yīng)根據(jù)無(wú)損檢測(cè)確定的缺陷位置、深度、用砂輪打磨或碳弧氣刨清理缺陷。、清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10176。、焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度不小于100mm；當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)分段退焊法；、返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確定無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。、對(duì)兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制定返修方案，經(jīng)工程負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；、返修焊接應(yīng)報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。Q4Q460及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無(wú)“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。2． 所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作前應(yīng)按1：1比例放樣，并預(yù)留尺寸用以補(bǔ)償焊接變形，若發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸有誤和連接節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)，請(qǐng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系解決?？够泼媛菟字車?倍螺栓直徑范圍內(nèi)不涂刷油漆，待高強(qiáng)度螺栓擰緊固定后，外表面補(bǔ)涂油漆。4． 組合H型鋼翼緣板、腹板與端板之間的角對(duì)接組合焊縫除圖紙注明外應(yīng)符合下述情況：1） 端板厚度不小于所連接的翼緣板、腹板的厚度；2） 腹板與端板之間、板厚度不大于6毫米的翼緣板與端板之間采用雙面角焊縫，焊腳尺寸等于所連接的翼緣板、腹板的厚度加1毫米，焊縫質(zhì)量等級(jí)是三級(jí)；3） 當(dāng)翼緣板大于等于6毫米時(shí)采用全焊透的坡口焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)是二級(jí)。6． 箱型柱的隔板與壁板之間的角對(duì)接組合焊縫應(yīng)為全熔透焊，達(dá)到二級(jí)質(zhì)量等級(jí)。8． 焊接焊縫坡口的基本形式與尺寸應(yīng)根據(jù)板厚和施工條件按現(xiàn)行《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB98588）和《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB98688）的要求選用。9． 組合H型鋼構(gòu)件腹板與翼緣板的組合角焊縫采用自動(dòng)埋弧焊，雙面角焊縫的焊腳尺寸如下：10． 除特殊注明外，組合H型鋼構(gòu)件腹板厚度小于6毫米時(shí)，腹板與翼緣板的組合角焊縫也可采用單面自動(dòng)埋弧焊，焊縫按半穿透的對(duì)接焊 設(shè)計(jì)，焊縫參數(shù)應(yīng)符合下面表格的要求：上述表格指明了采用單面焊接時(shí)的最小焊腳尺寸，當(dāng)翼緣板厚度較大時(shí)，焊腳尺寸同時(shí)不應(yīng)小于根據(jù)翼緣板厚度確定的焊腳尺寸, 詳見(jiàn)組合H型鋼構(gòu)件腹板與翼緣板的組合角焊縫采用自動(dòng)埋弧焊的焊腳尺寸表格.11． 構(gòu)件的工廠接頭要求除按圖中已注明的外，應(yīng)符合下列情況：1） 構(gòu)件應(yīng)按等強(qiáng)拼接；2） 焊接工字形/T型截面的翼緣板和腹板的拼接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200毫米。13． 未注明的鋼結(jié)構(gòu)制作要求應(yīng)遵守現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的要求。、自動(dòng)氣割下料自動(dòng)氣割下料在自動(dòng)切割機(jī)上進(jìn)行，將鋼板放置于支架上，找正，找平、調(diào)整每相鄰兩割咀間距，保證下料尺寸（接頭板長(zhǎng)度或?qū)挾龋┮揽芍萍?shù)氣割下坯料，然后按單件寬度或長(zhǎng)度劃線，采用半自動(dòng)或手工氣割成單件毛坯。、手工氣割下料同半自動(dòng)氣割下料。1切割面平面度2割紋深度4局部缺口深度注：t為切割面厚度、修整、去除氣割殘留熔瘤及飛濺物；、修磨周邊不允許的氣割缺陷；、調(diào)平，若接頭板毛坯有變形，可用壓力和錘擊法調(diào)平；、錘擊調(diào)平時(shí)，不得留下明顯錘擊痕跡，調(diào)平時(shí)可采用墊板，通過(guò)錘擊墊板調(diào)平接頭板。若鋼板放置偏斜則找正。、調(diào)正割距、根據(jù)每件翼緣板、腹板設(shè)計(jì)給定的寬度和下料數(shù)據(jù)粗調(diào)割距。、號(hào)料時(shí)，翼緣板、腹板應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程要求預(yù)留加工余量，根據(jù)不同的加工工藝可參照下列數(shù)據(jù)預(yù)留：、自動(dòng)氣割切斷的加工余量為2mm；、手工氣割切斷的加工余量為4mm；、氣割后需銑邊或刨邊的加工余量為56mm；、剪切后無(wú)需銑端面或刨邊的加工余量為零。2）焊接H型構(gòu)件的翼緣板，在組裝前可采取反變形措施，反變形值可參考下表。30’40”2345141186。4’234455201186。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于200mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm.4)組裝后施焊前應(yīng)對(duì)焊接接頭的形式和尺寸進(jìn)行檢查，其允許偏差見(jiàn)下表焊接聯(lián)接組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊（△）T≤1616＜t＜20t/10≥20對(duì)接接頭間隙（a）手工電弧焊+埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+搭接長(zhǎng)度（a）177。垂直度（△）b/中心偏移（e）177。水平隔板電焊渣間隙偏差177。（2）翼緣板及腹板拼接a)板材沿焊縫兩邊各20～50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈。500＜h＜1000177。截面寬度b177。）為主,當(dāng)拼接焊縫大于800mm時(shí)應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊。、⑤翼緣板兩側(cè)面在裝焊過(guò)程中不允許有任何焊疤，碰電等現(xiàn)象發(fā)生，以保持兩側(cè)面切割面的光潔度與平整度；⑥定位焊在無(wú)坡口的一側(cè)。間隙2mm，鈍邊2mm。4）待調(diào)整好，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，每300~500mm點(diǎn)焊一點(diǎn)，每點(diǎn)焊點(diǎn)焊長(zhǎng)度為20~40mm，點(diǎn)焊高度為6mm，點(diǎn)焊牢固。為宜，無(wú)坡口的焊縫以25～45176。間隙2mm，鈍邊2mm；②將筋板按圖紙的要求進(jìn)行擺放，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤后進(jìn)行點(diǎn)焊固定；然后進(jìn)行焊接；焊接質(zhì)量為三級(jí)；③焊接完成后必須進(jìn)行清理藥皮、夾渣、氣孔等缺陷；11)連接板的焊接：①上翼緣板（件號(hào)F1262）,下翼緣板（件號(hào)128件號(hào)12840）分別坡口，坡口45176。13）船形位置T形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)船形位置T形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊縫高度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（v）焊接速度（m/min）焊接速度（m/min）6560070034368467570034365700750343610472575033355750800343614）焊接電流如下對(duì)接的焊接參數(shù)焊接牌號(hào)規(guī)格（mm）電流（A）電壓(V)焊接速度（cm/min）電流極性氣體流量（cm/min）E431518026025271519直流反接ER50622030028363545直流反接1520角接的焊接參數(shù)焊接牌號(hào)規(guī) 格（mm）電流（A）電壓(V)焊接速度（cm/min）電流極性氣體流量（cm/min）E431516026023251216直流反接ER50619026025343040直流反接152015）焊接H鋼拼接方案由三塊板組成的工字鋼形截面柱肢，在下料時(shí)應(yīng)預(yù)放收縮量及加工余量。柱肢須工廠接長(zhǎng)時(shí)，其腹板和翼緣板宜采用外插式接頭，拼接焊順序宜按圖示①﹑②﹑③順序進(jìn)行。焊接順序①、②、③16).焊接變形矯正、鋼構(gòu)件經(jīng)焊接、堆放、運(yùn)輸產(chǎn)生變形需進(jìn)行校正。矯正前應(yīng)檢測(cè)確定變形的部位、性質(zhì)、程度等，做出相應(yīng)標(biāo)記，并確定有效地校正方法。、火焰矯正變形時(shí)，應(yīng)使用焊炬加熱，不得采用割炬加熱，應(yīng)提高加熱火焰加熱效率，縮短加熱時(shí)間，加熱面不宜過(guò)大，加熱溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并應(yīng)避免在同一位置反復(fù)烘烤。對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正后不得采用水冷卻，須緩慢冷卻。、機(jī)械、火焰混合矯正法，常用于剛性大及變形較大的構(gòu)件矯正。矯正時(shí)，千斤頂頂壓力應(yīng)垂直于被矯正的平面，千斤頂頂壓于火焰加熱應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行。、鋼材需拼接時(shí)，需待焊接后，方可定位制孔，如需刨邊或銑端面加工的零件，需待加工后方可定位制孔。、采用沖孔的孔徑不得小于鋼材的厚度。當(dāng)在工字鋼和槽鋼翼緣上沖孔時(shí)，應(yīng)用斜面沖模，其斜面應(yīng)和翼緣的斜面相一致。、大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正；、當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，禁止沖孔。如工件不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng)保持鉆頭和工件相垂直。、