【正文】 。 構件在刷漆完畢后，應在構件表面清晰明了編制構件編號，以便現(xiàn)場安裝時依序吊裝。 出廠。然后貼上合格證，構件就可以出廠了。 構件出廠運輸時，所有構件裝車應在底部墊木頭，各構件的重心盡量保持在同一垂直線上，構件用鋼索捆扎牢固，構件與鋼索接觸部分應用軟件物品墊好，以防構件油漆損壞。 本工程鋼結構制作所用的機械設備。 焊接工藝評定報告 目地 : 為了使該工程的對接焊和角焊縫能達到設計要求及國家現(xiàn)行規(guī) 范要求。 5. 投入本工程的勞動力安排及勞動力消耗工日 勞動力需用計劃（僅鋼結構） : 工 種 人 數(shù) 管理人員 3 安裝人員 15 測 量 2 電 焊 工 2 電 工 2 后 勤 2 合 計 26 人 勞動力的安排： 本工程鋼結構部分計劃于 2022 年 6 月 15 日進場，公司在此之前已派第一批員工： 5 人基礎預埋。 隨著材料的進場，第二批員工跟著進場： 10 人。 在吊裝完第一跨鋼架后，安排 8 人可吊中間一排的鋼架，另外 7 人進行第一跨屋面檁條的安裝。 安裝屋面板，每人每天可蓋 50 ㎡屋面板，派 15 人安裝屋面板，剩下 5 人作地面材料供應工作。 對勞動力安排的措施 : 每個工地都有一個工地負責人，每天工地負責人對每天所要完成的工程 量都有一個估算，然后 進行人員安排。 6. 本工程的技術裝備、施工機械一覽表 投入本工程的技術裝備、施工機械一覽表 序 號 名 稱 型號 裝機容量 數(shù)量 單位 鋼結構制作工具 1 浪板彎型機 新型 130818 1 臺 2 低波浪析機 1 臺 3 高 波 浪 板機 1 臺 4 PU 發(fā)泡機 1 臺 5 拆邊成型機 1 臺 6 分條機 1 臺 7 CNC 割板機 1 臺 8 校正機 2 臺 9 潛伏焊機矽整流焊機交流電焊機 1000W 2 臺 10 液壓擺式剪板機 QC12Y12X3200 1 臺 11 沖孔機 2 臺 12 鋸床 2 臺 13 噴珠除銹機 1 臺 14 檁條成型機 3 臺 鋼結構吊裝機械設備 1 吊車 20T 2 臺 2 拖車 40 尺 4 臺 3 五十零小客車 2T 1 輛 4 手拉葫蘆 5T/3T 6 套 5 自攻鉆 10 套 6 氣割 3 套 7 自攻鉆 10 套 8 電焊機 5 臺 9 焊把線 500 米 10 磨光機 2 個 11 電源線 800 米 12 配電箱 2 個 13 經(jīng)緯儀 TDJ2 1 臺 14 水準儀 ALM4 1 臺 15 鋼尺 米 /50 米 8/1 把 7. 本工程擬采取的主要技術措施，趕工措施，質量安全文明施工的保證措施 . 施工技術保證措施。 (2).建立質量安全交底制，交接班制和崗位責任制。為了確保焊接質量，品管部采用 CTS22A 超聲波探傷儀器進行檢測結點處的焊縫不得有氣孔和要修磨的焊縫。經(jīng)處理后的磨擦面，不得有毛刺、焊疤、油污和污損等。 (5).鋼結構的油漆。油漆涂刷均勻，色澤一致，無鐵皮和流墜，分色線清楚整齊。 (6).高強螺絲到貨后及時按現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定進行復驗。高強螺絲要自由穿過螺孔，如不能，可用鉸刀修孔。接頭外觀正面螺絲穿入方向和外露長度應一致。墊鐵規(guī)格、位置必須正確，接觸面必須平穩(wěn)，點焊牢固。鋼件的標記應有中心點，標高標記及構件編號外觀應干凈。柱基準點標高允許偏差 (+3)~(5)，柱軸線垂直度允許偏差為 H/1000且不大于 25mm；梁基準點標高不得偏于 (+3)~(5)。 (8).屋面板安裝應矯正其變形和缺陷。 (9).收邊包角處不應漏水，達到美觀的效果。雨棚梁傾斜角度的正確邊用經(jīng)緯儀測量。并要記錄在案。 . 平面布置。 . 趕工措施。 (2).制作過程中，各班組首先要自 我檢測，然后是品管員檢測，以免造成鋼構件的返工而延誤工期。 (4).專人負責工程進度，以確保工程安全，守時的完成。 (5).如果遇到暴風雨或其它的原因使得工程不能在預定工期內(nèi)完成，那么要根據(jù)剩下的工程量適當?shù)卦黾觿趧恿Α? 平面布置 (已經(jīng)三通一平 ): 廠房的材料和吊車在混凝土部分完工前到。 鋼材堆放：場地有臨時工棚。 電源已由甲方提供。 本工程除應遵守《建筑工程質量驗收規(guī)范》外，還應做到以下幾點： ： (a).材料采用經(jīng)國家有關質檢部門試驗合格之產(chǎn)品。 (c).彩色鋼板都為臺灣或韓國進口。 (e).對本工程對所有鋼板取樣，送國家質量檢測部門，對其化學性、機械性進行化驗；地腳螺栓，高強螺栓及所有鋼構件都有產(chǎn)品合格證書，堅決杜絕不符合國家標準的原材料進場使用。還要進行首件確認，以保證其規(guī)格的準確性。 . 安全保證措施 安全第一，上崗前必須對人員和員工進行安全技術高低安全教育制度。 (a).高空作業(yè)區(qū)內(nèi)設禁區(qū)做好安全標志，設安全文件板和安全網(wǎng)，嚴禁閑人通行。 (c).吊裝好的構件必須設置安全障礙物，并劃出危險區(qū)。 (e).夜間安全高空作業(yè)時 ，應設置足夠照明設備。 (g).配電箱一機一閘。 (h).工地安全檢查員必須堅守崗位，經(jīng)常檢查，認真履行職責。 現(xiàn)場要防火防盜。 ①. 備好防水編織布，便于遇雨時遮蓋。 ③. 夜間施工要點面接合，設置大功率探照燈。 ②. 電焊機要設齊全的防護罩。 ④. 工地使用車輛都要有齊全的手續(xù)。對從事高空作業(yè)不適的人員禁止上崗。 (3).進入工地，本公司員工必須接受甲方公司有關規(guī)定的管制。 (5).每天下班前要整理好自己的工作范圍，工具要收好，工作垃圾要每天下班前清理出工作區(qū)。 (7).施工現(xiàn)場必須道路平整，暢通無阻，堅實。 8. 鋼結構工程吊裝施工工藝 . 施工順序。 ：先是吊裝鋼柱，屋架梁后再是檁條安裝，最后是屋面板。 . 安裝前的各項準備工作 : ，定位控制。經(jīng) 監(jiān)理復測后確認?？刹捎寐菟ㄒ淮位蚨温裨O方法，螺栓絲扣長度及標高、位移必須符合圖紙和規(guī)范要求。螺栓絲扣在安裝前須抹黃油防止銹，在螺栓上設置調整標高螺母。鋼板與柱頂間預留的空隙應用無收縮砂漿以捻漿法墊實。按設計將場地分層壓實至要求的標高，基礎梁兩側填土必須嚴格夯實，并在兩側各 1m范圍內(nèi)填土面高出基礎梁表面 50mm，防止吊車壓壞地基梁。構件（或成品件）應按吊裝 平面圖指示位置放置。從最先入手的第一開間開始，沿吊裝路線圖先演試一遍。 該工程鋼結構部分劃分為三個部分：預埋工程、鋼結構吊裝工程及其它工程。 搗制柱頭混凝土到頂時再測試新預埋的鐵件是否符合標準，否則采取矯正措施，達到標準為后再搗制完畢。 (1).屋架梁與檁條的吊裝： (a).鋼梁采用兩吊點起吊。 (b).屋面鋼梁分兩段制作好然后在現(xiàn)場拼成整條進行安裝。每開間屋面板的安裝順序，應自兩邊檐口 逐次對稱地向屋脊推進，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時錨固于檁條上 ,最后才固定。一切的收邊包角都用彩板制成。水經(jīng)水溝 → 排水管 → 建好的地管道或明溝 . 9. 本工程的重點和難點及采取的相對應措施 . 基礎工程的重點在于基礎軸線的定位 ,難點也在此 ,做到精確就必須用水準儀多測幾次 .混凝土柱頭要測 X 軸和 Y 軸兩個方向 . . 鋼結構制作工程的難點 :焊接工藝 ,開坡口的角度 ,對接的間距 ,電流的控制 .以及焊接的工藝參數(shù)如下頁 : 鋼結構制作工程的重點 :構件的焊接和除銹涂層 .焊接可參考下頁 ,在構件質量檢驗合格后進行 ,其允許偏差為 25um,當天使用的涂料應當天用完 .不能超過 4 小時 .除銹是基底處理 ,本工程采用噴砂除銹 Sa2(1/2)標準 ,除銹前 ,鋼材表面的毛刺和 焊瘤用砂輪打平和清除 ,表面油污用 200號溶濟汽油清洗 ,噴砂除銹后鋼材表面的少量緊附氧化皮 .除銹后在當日做好第一道底漆 ,以免基底面返銹，影響漆膜的附著力．而且在涂漆前，當基面有水或泥污等污物時，要先用干凈的抹布擦干，晾干后方可涂漆． . 鋼結構吊裝工程的難點和重點：往往一道施工工藝的難點也是重點，鋼結構吊裝工程的重點是吊裝屋架的彎曲矢高的控制和調整．用水準儀（或經(jīng)緯儀）測其垂直度．也是要測Ｘ軸方向和Ｙ軸方向．然后開始吊裝第一榀平屋架 ,因本工程橫向跨度大 ,所以先吊邊上的一跨 (如組裝車間邊上一跨為 ),然后再吊另外一邊的鋼架 ,屋架吊裝前要用高強螺栓連接 , 首先是初擰 ,等吊上去和其它屋架連接好 ,校正之后再終擰 .這是安裝工程的難點 . . 其它工程 :難點和重點都是漏水問題 ,屋面板與水槽相接的地方很容易漏水 .如果水溝太小 ,水就會漫過水槽 .所以我們都要根據(jù)各地方的降雨量來計算水槽的寬度和落水管的尺寸 .墻面的漏水地方是窗戶四周 ,特別是窗下沿 ,處理的方法是做一個包邊 , 用窗戶壓住它即可 ,把它和窗戶用自攻釘一起固定于檁條上 .