【正文】 ，使用液壓千斤頂?shù)裙ぞ哌M行調(diào)整，直至符合要求； 2) 使用經(jīng)緯儀或全站儀等測量工具，根據(jù)板件制作橫縱基線調(diào)整箱梁間距；3) 匹配完成后，在節(jié)段對接口焊縫中心兩側(cè)150mm放拼裝基線，以便現(xiàn)場節(jié)段對接。b) 清除分段表面的積水及雜物，并用清潔劑清除鋼材表面的油脂、油污。d) 分段用平板車運進油漆車間，放在專用支墩上。f) 保護不需打砂油漆的構(gòu)件及設(shè)備。相對濕度不超過85％，鋼板溫度必須高于露點3℃。h) 選用10～30目的銅礦砂，確保打砂后的粗糙度在40～100um之間。j) 砂槍距鋼材表面約20～30cm，噴砂角度保持在60～80176。k) 依據(jù)GB89231988 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》或ISO 85011 ：1988《鋼材表面涂裝油漆前的除銹和清潔度的目視評定》中的文字描述和圖片對照檢查打砂后鋼材表面的清潔度，內(nèi)表面確保達到Sa2級，粗糙度介于40～100之間，不合格部位重新打砂。m) 噴砂合格后，在盡可能短的時間內(nèi)噴底漆，一般要求不超過6小時。n) 采用高壓無氣噴涂設(shè)備進行噴涂施工，大面積噴涂前對焊縫、邊角、難以噴涂到的部位先進行預(yù)涂。o) 噴漆前用100毫米寬的膠紙保護待焊接部位，不需油漆的構(gòu)件和設(shè)備也應(yīng)預(yù)先保護。q) 按照附頁中的技術(shù)參數(shù)完成底漆、中間漆、面漆的施工，噴涂下道油漆前先對上道油漆缺陷進行修補、清潔，并先進行預(yù)涂。s) 清除車間內(nèi)的廢砂，等待下一個分段進入。2) 開桶檢查：若發(fā)現(xiàn)有凝膠、結(jié)快、變色等現(xiàn)象，則基本斷定涂料已變質(zhì)，應(yīng)當廢棄。3) 開桶：用風(fēng)動攪拌機把基料、固化劑分別攪拌均勻，按照產(chǎn)品說明書中的混合比例把固化劑加入到基料中，攪拌均勻。4) 選用無氣噴漆泵，壓縮比45：1或60：1均可，噴嘴選用IP產(chǎn)品說明書中推薦的噴嘴型號。5) 噴涂施工前對待焊接的焊縫、不需涂漆的構(gòu)件及設(shè)備進行保護。7) 噴嘴距離構(gòu)件表面的距離一般為30um左右，盡量使噴槍與被涂構(gòu)件表面保持垂直，運行速度均勻，避免因過快過慢引起膜厚不夠或流掛、超厚現(xiàn)象。9) 噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡，用于控制干膜厚度。如發(fā)現(xiàn)露底時應(yīng)立即補噴。12) 噴涂完工后，依據(jù)產(chǎn)品說明書中的干燥時間等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及時對露底、膜厚不夠部位進行補涂，并處理涂層上的流掛、顆粒、桔皮等缺陷，并對焊縫、邊角及難以噴涂部位進行預(yù)涂，準備下道油漆的施工。2) 露出鋼材基底損壞部位用動力工具打磨至St3級（ISO8501－1標準），其它需補涂的部位首先除去油污、灰塵、可溶性鹽，臨近至少25mm的完好涂層用砂紙打磨成45176。3) 沒有露出鋼材基底的損壞區(qū)域首先除去油污、灰塵、可溶性鹽，接著用砂紙把漆膜拉毛。7. 焊接工藝（1）目的與范圍在現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)制作中，焊接工序相當重要，焊縫質(zhì)量的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，為了確保鋼橋整體焊接質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。b) 焊工必須熟悉本工藝及WPS，并嚴格按照工藝規(guī)定的要求施焊，未經(jīng)焊接主管工程師同意，不得更改工藝和工藝規(guī)定的焊接參數(shù)。d) 對于經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，焊工要對此進行總結(jié)、交流，避免再次出現(xiàn)類似錯誤。b) 保溫筒在使用時必須插電保溫；氣刨用空氣壓縮機必須經(jīng)常排水。3) 材料要求a) 焊接前先確認焊絲、焊條、焊劑是否正確，不得混用、亂用。c) 不同接頭使用不同型號的陶瓷襯并要粘貼密實。e) 焊條烘烤溫度為350400℃，烘烤時間為12小時，焊劑烘烤溫度為300～350℃，烘烤時間為12小時，烘烤后應(yīng)放置于110150℃的保溫箱中保溫，隨用隨取。g) 焊條使用時，焊條筒必須插電保溫，且每次取用的焊條不得超過2根。4) 環(huán)境要求a) 焊接環(huán)境溫度不宜低于0℃，環(huán)境濕度不宜高于90％。c) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8米/秒時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置。b) 所有對接焊縫要加裝引、熄弧板，嚴禁在工件上起弧和熄弧，收弧時要填滿弧引熄弧板內(nèi)焊縫長度不小于25mm，埋弧焊的焊縫長度不小于100mm。施焊前，焊接檢驗人員應(yīng)嚴格按照設(shè)計裝配尺寸進行焊前檢查，當確認坡口各項尺寸符合要求時方可進行焊接，并作好質(zhì)量記錄。b) 定位焊縫不能有焊接缺陷，如果發(fā)現(xiàn)及時清除，焊接時必須充分熔于焊縫。定位焊的焊接必須有具有焊工合格證的正式焊工操作，定位焊焊縫長度為50100mm，間距一般為400600mm，定位焊焊縫厚度不宜大于原設(shè)計焊腳的2/3。d) 用切割法割除引、熄弧板時，切割線離開母材至少3mm；殘留部分應(yīng)以打磨機磨平。b) 對于氣刨后的焊縫表面必須打磨掉滲碳層，露出金屬光澤。d) 盡量避免十字交叉焊縫。f) 焊縫應(yīng)避開應(yīng)力較大部位和截面突變部位。h) 多層焊時，在焊接每一層焊縫前，應(yīng)對前一層焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除，經(jīng)檢查合格后進行下一層焊接。j) 對于T≤40mm 的板件，焊縫完成后24小時進行NDT檢驗；T＞40mm板件焊縫完成后48小時進行NDT檢驗。b) 采用碳弧氣刨或其它機械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷時應(yīng)刨出利于返修的缺口，并砂輪機磨掉坡口表面的氧化皮和滲碳層，露出金屬光澤。c) 按原焊縫的要求進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍按原規(guī)定執(zhí)行。e) 焊縫返修時，需將清除部位的兩端刨成1:5的斜坡，填充金屬與原焊縫充分熔合。9) 焊接規(guī)范參數(shù)要求一般平位焊用135或135+121，立位、仰位用135，定位焊、長肉、返修、和特殊位置用111。因此，焊接時應(yīng)遵循縱向焊縫同向焊接，同類焊縫對稱焊接，先中間后兩邊，先里邊后外邊的焊接原則，多人焊接時采用分段退焊的原則。當焊縫厚度達到母材厚度的2/3時方可切除。當傷及母材時，應(yīng)進行補焊，補焊要求和正式焊接相同。3) 焊接采用多層多道焊時，焊接操作人員必須進行連續(xù)施焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上下限符合工藝