【正文】 、將軌道置于鋼板上并將半自動(dòng)切割器放置軌道上，然后拉動(dòng)半自動(dòng)氣割器并調(diào)整軌道位置使割嘴風(fēng)線垂直對(duì)準(zhǔn)切割位置線；、經(jīng)反復(fù)兩次找正后將軌道固定，半自動(dòng)氣割坯料。、手工氣割下料同半自動(dòng)氣割下料。氣割下料的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1零件寬度、長(zhǎng)度177。1切割面平面度2割紋深度4局部缺口深度注：t為切割面厚度、修整、去除氣割殘留熔瘤及飛濺物；、修磨周邊不允許的氣割缺陷；、調(diào)平，若接頭板毛坯有變形，可用壓力和錘擊法調(diào)平；、錘擊調(diào)平時(shí)，不得留下明顯錘擊痕跡，調(diào)平時(shí)可采用墊板，通過錘擊墊板調(diào)平接頭板。、翼緣板、腹板下料、自動(dòng)切割機(jī)下料、號(hào)料、依工程構(gòu)件，根據(jù)規(guī)定的鋼板材質(zhì)牌號(hào)和規(guī)定準(zhǔn)確確定原材料；、把鋼板吊放在切割機(jī)的工作臺(tái)支架上，擺放平整；、依靠近鋼板邊緣的割嘴距鋼板邊緣10mm左右，開動(dòng)切割機(jī)行走找正。若鋼板放置偏斜則找正。保證鋼板軋制的不規(guī)則邊緣全割除。、調(diào)正割距、根據(jù)每件翼緣板、腹板設(shè)計(jì)給定的寬度和下料數(shù)據(jù)粗調(diào)割距。、通氣點(diǎn)燃，通過切割火焰調(diào)正下料寬度。、號(hào)料時(shí)，翼緣板、腹板應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程要求預(yù)留加工余量，根據(jù)不同的加工工藝可參照下列數(shù)據(jù)預(yù)留：、自動(dòng)氣割切斷的加工余量為2mm；、手工氣割切斷的加工余量為4mm；、氣割后需銑邊或刨邊的加工余量為56mm；、剪切后無需銑端面或刨邊的加工余量為零。1）對(duì)下料已完成的翼緣板、腹板進(jìn)行互檢確認(rèn)無誤可對(duì)H型鋼進(jìn)行組立。2）焊接H型構(gòu)件的翼緣板，在組裝前可采取反變形措施，反變形值可參考下表。H形（或T形）翼緣板的反變形參考值（mm）板寬t(mm） F(mm)（a+20）/2反變角度（平均值）B(mm)150200250300350400450500550600650700121186。30’40”2345141186。22’40”2345161186。4’234455201186。12234552555’123344552834’20”11122233027’20”11122233617’20”111124011’20”1111113)焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于200mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm.4)組裝后施焊前應(yīng)對(duì)焊接接頭的形式和尺寸進(jìn)行檢查，其允許偏差見下表焊接聯(lián)接組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例對(duì)口錯(cuò)邊（△）T≤1616＜t＜20t/10≥20對(duì)接接頭間隙（a）手工電弧焊+埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊+搭接長(zhǎng)度（a）177。搭接接頭縫隙（△）高度（h）177。垂直度（△）b/中心偏移（e）177。焊接聯(lián)接組裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例T型聯(lián)接的間隙t16t≥16對(duì)接接頭直線度偏差根部開口間隙偏差（背部加襯板）177。水平隔板電焊渣間隙偏差177。隔板與梁翼緣的錯(cuò)位t1≥t2且t1≦20t2/2t1≥t2且t120t1t2且t1≦20t1/4t1t2且t120焊接組裝構(gòu)件端部偏差加勁板或隔板傾斜偏差聯(lián)接板、加勁板間距或位置偏差(1)工藝流程翼緣板，腹板各自拼接→焊接拼接縫→焊接驗(yàn)收（或經(jīng)返修合格后）在專用桁架上（或在H型鋼拼接流水線上）拼接H型鋼構(gòu)件→自檢→焊接→測(cè)量矯正→驗(yàn)收。（2）翼緣板及腹板拼接a)板材沿焊縫兩邊各20～50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈。b)按板材兩端實(shí)測(cè)寬度分中劃出中心線；c)翼緣板的拼接焊縫應(yīng)與構(gòu)件長(zhǎng)寬方向垂直；d)拼接允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh＜500177。500＜h＜1000177。＞1000177。截面寬度b177。腹板中心偏移翼緣板垂直度△b/100， 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000扭曲h/250， 腹板局部平面度ft＜14t≥14e)焊接兩端必須設(shè)置引，熄弧板，弧和引出板尺寸方法引弧焊縫長(zhǎng)引出焊縫長(zhǎng)引弧板長(zhǎng)*寬*t引出弧板長(zhǎng)*寬*t手工焊、CO2≥25≥2560*50*t60*50*t埋弧焊≥80≥80100*80*t100*80*tf)焊縫以手工焊（CO178。）為主,當(dāng)拼接焊縫大于800mm時(shí)應(yīng)采用埋弧自動(dòng)焊。g)焊縫焊后必須驗(yàn)收合格后方可轉(zhuǎn)至下道工序；h)焊后必須矯正平直，中心線彎曲度不大于2mm，板面平直度不應(yīng)大于2mm.（2）組裝如下圖①H型鋼的組裝可在H型鋼拼裝流水線專業(yè)進(jìn)行；②應(yīng)根據(jù)板厚及截面采取反變形措施見上圖③腹板中心線與翼緣板中心線必須對(duì)齊，偏差應(yīng)不大于1mm；④臨時(shí)加強(qiáng)用料采用t=10x50板條，聯(lián)接焊固，裝焊位置應(yīng)盡可能與加勁肋位置重合，見上圖，且不得損傷翼緣板的切割自由邊。、⑤翼緣板兩側(cè)面在裝焊過程中不允許有任何焊疤，碰電等現(xiàn)象發(fā)生，以保持兩側(cè)面切割面的光潔度與平整度；⑥定位焊在無坡口的一側(cè)。⑦組立順序：1）將件號(hào)F128F1284端頭進(jìn)行坡口，坡口45176。，間隙2mm，鈍邊2mm。焊接完成后進(jìn)行清磨；2）焊縫質(zhì)量等級(jí)：對(duì)接為一級(jí)，全熔透；3）分別畫出件號(hào)下翼緣板（F128F1284）及上翼緣板（件號(hào)F1262）的中心線，將腹板（件號(hào)F691）沿中心線擺放，保證腹板與翼緣板垂直且平行。4）待調(diào)整好，確保尺寸準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊，每300~500mm點(diǎn)焊一點(diǎn)，每點(diǎn)焊點(diǎn)焊長(zhǎng)度為20~40mm，點(diǎn)焊高度為6mm，點(diǎn)焊牢固。焊接1）在H型鋼焊接流水線進(jìn)行焊接，梁焊接順序按下圖所述進(jìn)行，柱的焊接順序按下圖所示進(jìn)行焊接；H型鋼梁焊接順序 H型鋼柱焊接順序2）對(duì)有坡口的焊縫在流水線上構(gòu)件傾斜角度以a=15～25176。為宜，無坡口的焊縫以25～45176。為宜，見下圖：3）焊接完成后經(jīng)測(cè)量，矯正，驗(yàn)收；4）焊接前應(yīng)將焊口30mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，將板材表面油污、鐵銹、水等清理干凈，即可進(jìn)行打底焊接；5）打底焊接應(yīng)從H型鋼梁中心向兩邊進(jìn)行對(duì)稱焊接；6）第一遍打底工作完成，應(yīng)檢查反面透度情況，應(yīng)清根仔細(xì)檢查有無缺陷，如夾渣、氣孔等，檢查無誤即可進(jìn)行下道焊接；7）翻身H型鋼進(jìn)行下道打底焊，H型鋼第一遍打底焊，電流不應(yīng)過大，應(yīng)用小電流、小電壓，慢速度進(jìn)行；8）打底焊工作完成后，檢查無夾渣、氣孔等焊接缺陷后即用龍門焊進(jìn)行填充、蓋面，焊接速度不宜太快確保成形質(zhì)量和美觀；9)焊接H型鋼不開坡口留間隙雙面埋弧自動(dòng)焊參數(shù)焊件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）電弧電壓（v）焊接速度（m/min）交流直流反接101223750800343632343214163477582534363234301820458008503640343625222445850900384236382326285690095038423638203032679501000404438401610)梁筋板的焊接①對(duì)筋板：件號(hào)F10件號(hào)F94件號(hào)F18件號(hào)F1223板分別進(jìn)行坡口，坡口45176。，間隙2mm，鈍邊2mm；②將筋板按圖紙的要求進(jìn)行擺放，確保尺寸準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊固定；然后進(jìn)行焊接；焊接質(zhì)量為三級(jí)；③焊接完成后必須進(jìn)行清理藥皮、夾渣、氣孔等缺陷；11)連接板的焊接：①上翼緣板（件號(hào)F1262）,下翼緣板（件號(hào)128件號(hào)12840）分別坡口，坡口45176。，間隙2mm，鈍邊2mm；焊縫質(zhì)量等級(jí)：對(duì)接為二級(jí)，全熔透；②焊接完成后必須進(jìn)行清理藥皮、夾渣、氣孔等缺陷；12）焊縫焊腳尺寸允許偏差焊縫焊腳尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1一般全熔透的角接與對(duì)接組合焊縫hf≥（t/4）且≤101需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔透角接與對(duì)接組合焊縫hf(1/2) 且≤102角焊縫及部分焊透角接與對(duì)接焊縫ht≤ht6時(shí)c為03注：，但總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的10﹪；，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。13）船形位置T形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)船形位置T形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)焊縫高度（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（v）焊接速度（m/min）焊接速度（m/min）6560070034368467570034365700750343610472575033355750800343614）焊接電流如下對(duì)接的焊接參數(shù)焊接牌號(hào)規(guī)格（mm）電流（A）電壓(V)焊接速度（cm/min）電流極性氣體流量（cm/min）E431518026025271519直流反接ER50622030028363545直流反接1520角接的焊接參數(shù)焊接牌號(hào)規(guī) 格（mm）電流（A）電壓(V)焊接速度（cm/min）電流極性氣體流量（cm/min）E431516026023251216直流反接ER50619026025343040直流反接152015）焊接H鋼拼接方案由三塊板組成的工字鋼形截面柱肢，在下料時(shí)應(yīng)預(yù)放收縮量及加工余量。組焊時(shí)宜優(yōu)先采用自動(dòng)焊（或半自動(dòng)焊）聯(lián)接。柱肢須工廠接長(zhǎng)時(shí)，其腹板和翼緣板宜采用外插式接頭，拼接焊順序宜按圖示①﹑②﹑③順序進(jìn)行。如無條件等強(qiáng)度對(duì)接時(shí)，則應(yīng)采用加強(qiáng)板蓋板拼接，達(dá)到等級(jí)要求。焊接順序①、②、③16).焊接變形矯正、鋼構(gòu)件經(jīng)焊接、堆放、運(yùn)輸產(chǎn)生變形需進(jìn)行校正。一般可采用機(jī)械校正法、火焰矯正法或混合矯正法。矯正前應(yīng)檢測(cè)確定變形的部位、性質(zhì)、程度等，做出相應(yīng)標(biāo)記，并確定有效地校正方法。、機(jī)械矯正構(gòu)件變形，一般采用壓力機(jī)（或千斤頂）配合胎膜架進(jìn)行，胎膜架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并配以與被矯正件外形相應(yīng)的胎模具，胎模具具有一定的長(zhǎng)度（一般1米左右）焊接H型鋼翼緣角變形采用H型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。、火焰矯正變形時(shí)，應(yīng)使用焊炬加熱，不得采用割炬加熱，應(yīng)提高加熱火焰加熱效率，縮短加熱時(shí)間，加熱面不宜過大，加熱溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，并應(yīng)避免在同一位置反復(fù)烘烤。、構(gòu)件（或鋼材）的火焰矯正，加熱溫度一般控制在800℃左右（呈櫻紅色），嚴(yán)禁超過900℃（呈亮紅色）。對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正后不得采用水冷卻，須緩慢冷卻。、火焰矯正加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱、三角形加熱、點(diǎn)狀加熱宜用矯正板料的凸凹不平，加熱點(diǎn)的直徑應(yīng)根據(jù)工件厚度確定，一般為10~30mm，加熱中心距控制在50~100mm范圍內(nèi)；、線狀加熱宜用于矯正構(gòu)件鋼板角變形，沿線形方向的加熱寬度，不宜小于50mm，加熱深度為板厚的2/3左右；、三角形加熱宜用于矯正型材及構(gòu)件的彎曲變形，矯正時(shí)三角形寬度和高度一般在工件高度（或?qū)挾龋┑?/5~2/3范圍內(nèi)。、機(jī)械、火焰混合矯正法，常用于剛性大及變形較大的構(gòu)件矯正。所用機(jī)械一般采用千斤頂配以足夠剛性的長(zhǎng)墊塊，同時(shí)配合焊炬加熱進(jìn)行矯正。矯正時(shí)，千斤頂頂壓力應(yīng)垂直于被矯正的平面，千斤頂頂壓于火焰加熱應(yīng)同時(shí)配合進(jìn)行。制孔、鋼結(jié)構(gòu)制孔，應(yīng)采用機(jī)械制孔（沖、鉆），并應(yīng)嚴(yán)格遵守制孔機(jī)械技術(shù)安全操作規(guī)程。、鋼材需拼接時(shí)，需待焊接后，方可定位制孔，如需刨邊或銑端面加工的零件，需待加工后方可定位制孔。、需制孔的零件，除需標(biāo)十字交叉線確定其定位中心點(diǎn)外，尚應(yīng)在以孔徑外直徑的圓周上敲打不小于四點(diǎn)的控制沖印。、采用沖孔的孔徑不得小于鋼材的厚度。沖孔時(shí)應(yīng)將零件放平、墊穩(wěn)、卡緊、固定。當(dāng)在工字鋼和槽鋼翼緣上沖孔時(shí)，應(yīng)用斜面沖模，其斜面應(yīng)和翼緣的斜面相一致。沖孔上下模的間隙為板厚的10%15%，沖模硬度一般為HRC4050.、沖孔時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)、裝好沖模后，要檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用于構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查資料符合要求后，再正式?jīng)_孔。、大批量沖孔時(shí)，應(yīng)按批抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正；、當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，禁止沖孔。、采用鉆床鉆孔時(shí)，應(yīng)將零件放平、夾緊。如工件不在工作臺(tái)上鉆孔，應(yīng)保持鉆頭和工件相垂直。采用磁力鉆鉆孔時(shí)，應(yīng)先鉆小孔定位，再按要求孔徑鉆制成孔。、采用