【正文】 ），再放入電鑄池里進(jìn)行電鑄（大概需要12～16小時(shí)），成為二級模具；5. 將二級模具放入電鑄池里12～14個(gè)小時(shí)后，這樣就制作出來一個(gè)產(chǎn)品；6. 用出來的一個(gè)產(chǎn)品和一個(gè)模具同時(shí)放入電鑄池，這樣就復(fù)制出一個(gè)產(chǎn)品和模具（這樣就有2個(gè)產(chǎn)品和2個(gè)模具了）；7. 經(jīng)過不斷的復(fù)制可以制成一張量產(chǎn)板，在此同時(shí)，進(jìn)行沖床模的制作；進(jìn)行量產(chǎn)、加工。 鋁合金標(biāo)牌制造工藝 定義在鋁合金標(biāo)牌生產(chǎn)中常常會涉及到一些工藝，比如說陽極氧化，拉絲，腐蝕等工藝。陽極氧化（anodizing）：金屬制件作為陽極在一定的電解液中進(jìn)行電解，使其表面形成一層具有某種功能(如防護(hù)性，裝飾性或其它功能)的氧化膜的過程。高度應(yīng)控制在5 mm之內(nèi)。由于在擠壓成型時(shí)，字體邊緣受力會產(chǎn)生細(xì)小的裂紋，字體表面會有輕微的變形，所以擠壓成型后的字體要對表面進(jìn)行高光切削和拉絲處理。拉絲效果可采用帶有拉絲效果的板材；若產(chǎn)品表面帶有腐蝕字體，則產(chǎn)品表面的拉絲效果用腐蝕的方式加工，但是腐蝕的效果沒有拉絲板材的效果好。4. 板材可根據(jù)需要進(jìn)行著色處理，且應(yīng)提供色卡號或產(chǎn)品的實(shí)樣給供應(yīng)商。6. 標(biāo)牌裝配時(shí)為嵌入的結(jié)構(gòu)，提供給供應(yīng)商機(jī)殼的正確尺寸及實(shí)樣。7. 客戶應(yīng)提供完整的資料，包括2D和3D的圖檔。產(chǎn)品外觀以3D圖檔為準(zhǔn)；但是外型輪廓尺寸以2D圖為準(zhǔn)；圖案或字體用CDR格式或者AI格式的文件。8. 產(chǎn)品的開發(fā)周期一般為16～18天，量產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間為5～7天。它是在模具定模側(cè)吸附用凹版印刷制成的膠片 ，并在合模時(shí)將膠片的油墨層轉(zhuǎn)印到成型物上的注塑方式。它是由印刷、成形、注塑三大工序組成，即把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機(jī)Forming成型，再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來。2. 平面印刷：根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林（Film）網(wǎng)，再裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。4. 貼保護(hù)膜：避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜Film表面，有時(shí)需貼上單層或雙層保護(hù)膜。剪切工序的定位孔有時(shí)也要事先沖孔。Forming Tool的設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。需要1至4套剪切模。 IML應(yīng)用領(lǐng)域目前IML的運(yùn)用領(lǐng)域極為廣泛，現(xiàn)階段用于手機(jī)、白色家電行業(yè)，將來會發(fā)展到防偽標(biāo)記、汽車行業(yè)。 IMD與IML工藝特點(diǎn)比較1. IMD適用于批量大的（5萬）以上，且價(jià)格較高；而IML生產(chǎn)批量數(shù)量很靈活，并且價(jià)格便宜。3. IMD產(chǎn)品因油墨絲印于表面，故圖案易被磨損；IML油墨絲印于中間層，故外表光潔美觀，且在生產(chǎn)中可以隨時(shí)更改圖案及顏色。5. IMD外觀效果更真實(shí)，且技術(shù)含量更高，目前只有少數(shù)幾個(gè)國家擁有這項(xiàng)技術(shù)，因此很難被偽造；目前一些國外的手機(jī)廠商鏡片設(shè)計(jì)基本上采用此項(xiàng)技術(shù)，而IML外觀效果就要稍差些，技術(shù)含量也較低。7. IMD膠片制作周期長，發(fā)生膠片不良需要重新制作，并且不易體現(xiàn)多重色彩效果（色彩有限制，最多6種），不良率約為20％～30％。 注塑鏡片的設(shè)計(jì)特點(diǎn)注塑鏡片分模有兩種方式：一種是在鏡片中間分模，如圖42 A)所示；另一種是在鏡片底面分模，如圖42 B)所示。但是在修剪水口后，從正面可看到水口痕跡，影響外觀。圖42 鏡片分模示意圖水口剪切的好壞，直接影響到外觀質(zhì)量和裝配的好壞。2. 用沖裁方式剪平：就是做一個(gè)沖裁機(jī)架剪平水口，可以剪平弧形水口。從嚴(yán)格意義上說，水口都不可能完全剪平，～,這樣對外觀有一定的影響，如果結(jié)構(gòu)允許，設(shè)計(jì)成如圖43所示的結(jié)構(gòu)，可以使剪水口容易，對外觀又不影響。玻璃加工工藝主要包括玻璃切割、磨邊、倒角、拋光、化學(xué)鋼化等步驟；玻璃鍍膜工藝有沉積寶石、金剛石膜、沉積金屬膜（Al、Cr、Ni等）工藝；之后玻璃絲印和刻蝕后要進(jìn)行清洗；最后就是產(chǎn)品檢驗(yàn)、貼保護(hù)膜和貼靜電膜等包裝過程。亞克力板材硬度一般在4~5H，PC板材硬度一般在3~4H。上圖為最新亞克力板材示意圖，亞克力層的厚度為20μm，商家正在開發(fā)厚度為60μm的板材。 真空鍍在真空鍍工藝中，常用的有二種工藝： 真空蒸鍍：方法：將零件放入高真空爐中。鋁蒸氣附著在零件表面后生成很薄（1～2m）一層鋁膜。當(dāng)用于外表面鍍覆時(shí)，需加UV保護(hù)（如K269功能鍵按鍵帽）。用途：手機(jī)裝飾物、按鍵等。通常外表面亦需噴涂UV。用途：鏡片、裝飾物、按鍵等。特點(diǎn)：根據(jù)需要可選擇不同鍍層厚度，如要求鍍高光亮表面時(shí)，銅層要厚；要求啞光表面時(shí)，可少鍍銅或者不鍍銅，外表面亦可鍍黑鉻、黑鎳、高光鉻、珍珠鉻等不同效果。鍍層厚度一般取 DNi8Cu10用于屏蔽盒的鍍層，主要考慮對電和磁的屏蔽效果。鎳可導(dǎo)磁，但電阻較大。Cu15（K320屏蔽盒）2. DNi6 （K3900屏蔽盒） 噴鍍方法：低熔點(diǎn)合金在噴槍內(nèi)熔化后噴在塑料表面形成金屬導(dǎo)電層。用途：屏蔽盒。本章將介紹目前手機(jī)中常用的金屬部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其制造工藝。鎂合金零件目前主要采用壓鑄(diecasting)和半固態(tài)射鑄法(thixomolding)進(jìn)行生產(chǎn)。 鎂合金壓鑄工藝壓鑄機(jī)通常分為熱室（hotchamber）的與冷室的（coldchamber）兩類。鎂合金熔體對鋼的浸蝕并不特別嚴(yán)重，因此，除采用熱室壓鑄機(jī)制造零部件外，也可選用冷室壓鑄機(jī)。如鑄造大的與較大的汽車零件；若壓鑄機(jī)的壓力較小，則只好用冷室壓鑄；若壓鑄機(jī)較多，大中小結(jié)構(gòu)搭配合理，還是宜選用熱室壓鑄法。 金屬屏蔽蓋設(shè)計(jì)與制造工藝金屬屏蔽蓋薄型結(jié)構(gòu)件一般都采用箔材沖壓成形。作為屏蔽件，它與電磁場及其頻率有關(guān)，必須保證一定的電磁性能要求。在設(shè)計(jì)屏蔽蓋時(shí)，必須同時(shí)考慮其結(jié)構(gòu)工藝、電氣性能和組裝焊接性能等多方面的技術(shù)問題。最大允許孔徑與電磁波頻率有關(guān)。2. 屏蔽盒的長、寬尺寸公差一般為177。；。4. SMT吸盤尺寸應(yīng)大于6mm。6. 需焊接的底面建議沖成鋸齒形，齒間距小于3mm，以使能更好的焊接。8. 。其結(jié)合要保證既壓緊又易取。結(jié)合力一般為20～50N。 彈片設(shè)計(jì)要點(diǎn)手機(jī)中的彈片主要有天線彈片、電池彈片、SIM卡彈片連接的卡片等。彈性好、成本低，需表面鍍覆。如鍍錫、鎘、鋅。 不銹鋼彈片 主要材料有SUS30SUS301Cr18Ni9Ti等。主要用于彈力要求不大，而對外觀及防銹蝕要求較高的彈性零件。 鈹青銅彈片 主要特點(diǎn)是可通過熱處理提高硬度和彈性。經(jīng)回火（時(shí)效處理）后可獲得較大彈性。工藝復(fù)雜、價(jià)格較貴，常用于要求彈性較大而穩(wěn)定的天線彈片、電池彈片等處。螺釘生產(chǎn)自動化程度很高，一般工序如下：由盤狀鋼絲在自動機(jī)上沖螺釘頭、切斷→滾絲機(jī)上滾絲→熱處理→表面處理→包裝 螺釘用材料手機(jī)常用螺釘材料如下：1. 低碳鋼：一般用于較大尺寸的螺釘（M2以上），可不進(jìn)行熱處理。一般采用中碳鋼加熱處理強(qiáng)化提高硬度（HRC40～45）。但一般不銹鋼均無磁性，不能用帶磁性螺絲刀進(jìn)行裝配。常用的種類如下：1. 黑色氧化：螺釘呈黑色。2. 鍍黑鋅：D鍍層厚度5μ 應(yīng)用較普遍。Ni5（黑）。4. 鍍鎳：D通常較多采用。Zn5，彩色鈍化。6. 鍍金：D用于高檔機(jī)。cm 螺母生產(chǎn)廠家BOLLHOFF：質(zhì)量好、價(jià)格高。cm。材料：黃銅（B） K698實(shí)測指標(biāo)為拉力200N，扭矩15N國內(nèi)廠家：國內(nèi)生產(chǎn)廠家較多，但質(zhì)量較差（主要是外圓滾花較差），價(jià)格低，多數(shù)扭矩指標(biāo)低。 熱壓螺母工藝方法熱壓質(zhì)量較好，已有專用熱壓設(shè)備，設(shè)備價(jià)格低。 彈簧 螺旋彈簧加工工藝螺旋彈簧一般采用冷拉鋼絲，在專用的無心繞制設(shè)備上，經(jīng)校直鋼絲并調(diào)整好直徑、螺距、圈數(shù)以及拼扣等彈簧參數(shù)要求全自動化完成。如果彈簧材料選為軟狀態(tài)（如退火狀態(tài)）時(shí)，必須在繞制后安排淬火及回火熱處理工序。一般用于小形的或?qū)αεc變形關(guān)系要求不嚴(yán)格的彈簧?；鼗鸬哪康氖欠€(wěn)定尺寸、穩(wěn)定彈性。如碳素彈簧鋼絲、冷拉碳素彈簧鋼絲、合金鋼絲等。 手機(jī)用彈簧設(shè)計(jì)1. 彈簧外形尺寸一般卡扣彈簧的外形尺寸經(jīng)常是由結(jié)構(gòu)所限制被確定的，如彈簧外徑、工作長度等。2. 彈簧剛度裝機(jī)時(shí)，彈簧在正常位置時(shí)是被預(yù)壓的。預(yù)緊力大手感太硬，預(yù)緊力過小電池易脫落。3. 彈簧材料手機(jī)用彈簧的材料主要有以下二種：冷拉不銹鋼絲 SUS 304；冷拉碳素彈簧鋼絲（琴鋼絲）4. 選擇表面處理時(shí)應(yīng)注意：不銹鋼彈簧——如希望表面銀亮?xí)r，則要求回火熱處理前必須清洗干凈，否則表面將呈淡黃色。最常用的方法是：黑色氧化和鍍鎳（D其它鍍層也有選用，但鍍鋅（易產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象）；鍍鎘（易造成環(huán)境污染）。 低溫試驗(yàn)試驗(yàn)樣品在標(biāo)準(zhǔn)大氣試驗(yàn)條件下使之達(dá)到溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行外觀、結(jié)構(gòu)檢查和功能、電性能的初始檢測。置于標(biāo)準(zhǔn)大氣試驗(yàn)條件下恢復(fù)2h后，開機(jī)檢查，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表48，并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。檢查通常在試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。 高溫試驗(yàn)試驗(yàn)樣品在標(biāo)準(zhǔn)大氣試驗(yàn)條件下使之達(dá)到溫度穩(wěn)定后，進(jìn)行外觀檢查和功能、電性能初始檢測。置于標(biāo)準(zhǔn)大氣試驗(yàn)條件下恢復(fù)2h后，開機(jī)檢查，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表48,并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。檢查通常在試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。 潮熱試驗(yàn)1. 將移動電話機(jī)關(guān)機(jī)帶電池放入試驗(yàn)箱內(nèi)，啟動濕熱箱電源使箱內(nèi)溫度升到40℃。 溫度沖擊試驗(yàn)1. 將低溫試驗(yàn)箱調(diào)到規(guī)定的貯存溫度30℃，高溫試驗(yàn)箱調(diào)到規(guī)定的高溫貯存溫度+65℃；2. 將試驗(yàn)移動電話機(jī)關(guān)機(jī)后放入低溫箱中，在規(guī)定的貯存溫度下持續(xù)2h，在5min內(nèi)將試驗(yàn)樣品移到高溫箱內(nèi)，在規(guī)定的貯存溫度下保持2h，循環(huán)三次；3. 將移動電話機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)大氣試驗(yàn)條件下放置，直至溫度恢復(fù)2h后，進(jìn)行外觀、功能以及電性能檢測。 振動試驗(yàn)將移動電話機(jī)固定在振動臺上，然后在不工作狀態(tài)下以：振動頻率：5～20Hz ASD（加速度譜密度）：；振動頻率：20～500Hz ASD（加速度譜密度）：，其它3dB/倍頻條件振動，隨后觀察其外觀，做功能和電性能檢查，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表48,并應(yīng)符合相應(yīng)的要求。2. 對大屏幕移動電話機(jī)80cm高處自由跌落在20mm厚的木板上。 鹽霧試驗(yàn) 實(shí)驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)金屬彈片鍍金及移動電話機(jī)表面、主板所承受的抗腐蝕能力的強(qiáng)度 實(shí)驗(yàn)條件1. 將檢測好的電池或移動電話機(jī)用10%的鹽水(～)噴霧；2. 噴霧時(shí)間:24小時(shí)；3. 測試時(shí)間：48小時(shí)；4. 鹽水溫度:33℃～37℃。或者用清水漂洗干凈后放入40度的烤箱中烘干4小時(shí)后檢查功能。無汽泡，顏色無異?，F(xiàn)象；2. 機(jī)殼表面/產(chǎn)品內(nèi)部無褪色，無氧化現(xiàn)象；3. 機(jī)械性能無異常；4. 產(chǎn)品功能正常。也有部分廠家采用橡膠＋酒精的磨擦檢測。每隔100次加入工業(yè)酒精一次，磨擦后不得出現(xiàn)褪色、脫漆現(xiàn)象。采用RCA公司專業(yè)用紙帶，在標(biāo)準(zhǔn)175g砝碼的壓力下，紙帶均勻的劃過受測涂層表面。一般UV涂層的耐磨指標(biāo)大約在300～500次之間。 兩種檢測方法比較1. 橡膠＋酒精檢測設(shè)備價(jià)格較RCA測試儀便宜。3. 橡膠＋酒精檢測，其檢測結(jié)果是指漆膜耐磨和耐酒精的綜合性能，不能準(zhǔn)確地反映其單一的耐磨性。因此橡膠＋酒精的檢測方法不能代替紙帶磨擦檢測。操作簡單、檢測數(shù)據(jù)可靠、所測數(shù)據(jù)重復(fù)性好。 涂層附著力檢測——抗剝離檢測用標(biāo)準(zhǔn)百格刀橫豎垂直刻劃，每格間距1mm共劃10格。然后以90176。J公司規(guī)定脫落面積應(yīng)小于10％。 設(shè)計(jì)和檢測注意事項(xiàng)在設(shè)計(jì)表面涂層和檢測時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：1. 不要單純追求某一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)全面綜合考慮。2. 噴涂后不應(yīng)馬上進(jìn)行檢測，應(yīng)穩(wěn)定一段時(shí)間。 擬訂的J耐磨檢測方案 涂層耐磨檢測（第一方案） 涂層耐磨檢測方法涂層耐磨性檢測是在規(guī)定的正壓力下，用標(biāo)準(zhǔn)紙帶滑動磨擦被測涂層表面的方法進(jìn)行的。 測試設(shè)備在“RCA耐磨檢測儀”上進(jìn)行紙帶磨擦檢測。載紙帶滾輪每轉(zhuǎn)一周時(shí)，計(jì)數(shù)器就記錄一個(gè)數(shù)字。 涂層耐磨指標(biāo)當(dāng)涂層被磨損到顯露出基材的表面時(shí)，滾輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)應(yīng)不少于400圈。檢測機(jī)上裝有標(biāo)準(zhǔn)橡膠塊，在橡膠塊上垂直施加500gf。每往返磨擦100次時(shí)再添加一次酒精。 涂層耐磨指標(biāo)涂層經(jīng)250次往返磨擦后，不得出現(xiàn)褪色、脫層等現(xiàn)象。百格刀每格間距1mm，共10格。檢測步驟如下：1. 選擇無瑕疵的區(qū)域；2. 用百格刀劃刻長度20mm；3. 用柔軟毛刷輕輕刷拭，清除割下的碎沫；4. 在已刻線的區(qū)域垂直再次劃刻成方格狀；5. 同樣用毛刷刷拭干凈后，檢查刀口，確保刀刃已劃刻到基材表面；6. 撕下長度為75mm的膠帶一段，將膠帶中心粘貼在百格上，然后用鉛筆橡皮用力壓膠帶，使膠帶貼牢；7. 靜置90秒鐘后，捏住膠帶的邊緣以垂直于受測表面的方向，快速均勻地拉起膠帶并檢查表面涂層的脫落情況。內(nèi)表面，包括各種導(dǎo)電涂料的脫落面積應(yīng)小于15％?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。J寫不寫都行。僅“同等學(xué)歷”的同學(xué)需要寫這個(gè)。L千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。雙擊序號能自動定位。還可以插入“交叉引用”，實(shí)現(xiàn)對一篇文獻(xiàn)的多次引用。 paste到“參考文獻(xiàn)”內(nèi)，并要手工修改序號。