【正文】 開始出現(xiàn)的時(shí)候，主要是作為一種工藝組織方法，合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備及生產(chǎn)過程的管理。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中應(yīng)用成組技術(shù)，主要表現(xiàn)在檢索零件圖紙，編制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)資料，提高設(shè)計(jì)水平及效率。當(dāng)要進(jìn)行新產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)人員只需要將產(chǎn)品圖紙按照其特點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)思，把零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小等轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的分類代碼，然后輸入數(shù)據(jù)庫或圖庫，進(jìn)行檢索。只有當(dāng)原有的零件圖紙均不能利用，才重新設(shè)計(jì)新的零件圖紙。新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中盡量利用原有的設(shè)計(jì)圖紙，還可以減少新的零件品種，相對(duì)擴(kuò)大同類型零件的批量，為今后零件的制造和生產(chǎn)管理提供有利條件，同時(shí)還便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品系列化和零部件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，從而為實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)創(chuàng)造條件。 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD）就是應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行高效率、高精度的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一種技術(shù)手段。 CAD應(yīng)用最初是從自動(dòng)制圖開始，現(xiàn)已發(fā)展到解析、模擬、三維曲面設(shè)計(jì)、輪廓設(shè)計(jì)、曲面數(shù)據(jù)控制 、數(shù)據(jù)生成等許多復(fù)雜的設(shè)計(jì)工作。 目前，在工業(yè)發(fā)達(dá)國家如美國、日本和歐洲， CAD已廣泛應(yīng)用于設(shè)計(jì)和制造的各個(gè)領(lǐng)域，如汽車、飛機(jī)、機(jī)械、電子、模具、建筑和集成電路中，基本上實(shí)現(xiàn)了 100%計(jì)算機(jī)繪圖。 CAD的主要技能是進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算和制圖，同時(shí)還可以編制零件明細(xì)表和進(jìn)行成本估算等等。這些計(jì)算通常很復(fù)雜，要求精確度高，以往人工計(jì)算需要花費(fèi)大量時(shí)間和人力，還要反復(fù)驗(yàn)算。 計(jì)算機(jī)制圖是通過圖形處理程序，設(shè)計(jì)人員只需把所需圖像的形狀和尺寸及圖形位置的命令輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)就可以在指定的位置繪出該圖形。CAD大大地提高了制圖速度，從而縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間，加快了投產(chǎn)的速度。仿真技術(shù)是通過建立對(duì)象模型來進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和實(shí)驗(yàn)的技術(shù)。利用仿真技術(shù)作為產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)工具，可以大大縮短研制周期，減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)的盲目性和風(fēng)險(xiǎn)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)省研制費(fèi)用。因而仿真技術(shù)目前已在工業(yè)產(chǎn)品，尤其是電子類產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)當(dāng)中得到普遍應(yīng)用。應(yīng)用仿真技術(shù)對(duì)生產(chǎn)制造業(yè)的物流、工藝對(duì)象、設(shè)備、控制系統(tǒng)、計(jì)劃管理等諸多方面進(jìn)行研究分析，可以有效地增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭力，改善生產(chǎn)工藝，優(yōu)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高管理效益。并行設(shè)計(jì)又稱為并行工程，是指集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)過程的一種系統(tǒng)方法。 并行設(shè)計(jì)實(shí)際上是一種團(tuán)隊(duì)工作方式，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的系統(tǒng)性、平行性。 并行工程示意圖 順序工程示意圖 并行設(shè)計(jì)是通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來工作的。這種設(shè)計(jì)方式打破了傳統(tǒng)的新產(chǎn)品開發(fā)模式，不僅縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間，而且在設(shè)計(jì)階段就可以同時(shí)進(jìn)行工藝過程的設(shè)計(jì)，并對(duì)工藝設(shè)計(jì)的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真，直至用快速原型法產(chǎn)生出產(chǎn)品的樣機(jī)樣件。 圖32并行產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法 圖 33 并行設(shè)計(jì)時(shí)考慮的因素 并行設(shè)計(jì)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是大大地縮短了產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，有利于降低成本，提高質(zhì)量，保證產(chǎn)品功能的實(shí)用性，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭能力。同時(shí)并行設(shè)計(jì)克服了傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)模式的弊端，不再反復(fù)試制樣機(jī)樣品，而是通過軟件仿真和快速樣機(jī)生成方式，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)一次達(dá)到目的、一次成功，這就可以做到較快地推出新產(chǎn)品，降低試制成本。 產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容 產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其基本任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，采用先進(jìn)的生產(chǎn)方法和技術(shù)，使產(chǎn)品的制造具有高效率、高質(zhì)量、低成本、生產(chǎn)安全、資源節(jié)約、保護(hù)環(huán)境，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，滿足用戶的需要。提出修改的建議和意見。 企業(yè)開發(fā)的新產(chǎn)品或改型較大的老產(chǎn)品以及生產(chǎn)類型和生產(chǎn)方式有較大變動(dòng)的老產(chǎn)品，都應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性分析和審查。 ① . 審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性。 ② . 結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化程度。主要指產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)、形狀、技術(shù)是否合理，生產(chǎn)制造工藝能否達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)要求，是否便于加工和保證質(zhì)量。 為了縮短技術(shù)準(zhǔn)備工作的周期，避免對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)作過多的修改，減少損失，工藝性分析和審查工作應(yīng)與技術(shù)設(shè)計(jì)和工作圖設(shè)計(jì)工作平行進(jìn)行。 ④ . 分析和審查選用和引證的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是否適宜，是否適合本企業(yè)的生產(chǎn)條件和技術(shù)條件，是否便于采用高效率的加工方法等。工藝方案是指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)性文件，是工藝準(zhǔn)備的總綱，它指出了產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵和解決辦法，規(guī)定了各項(xiàng)工藝工作應(yīng)遵循的基本原則。 ⑤ . 制定產(chǎn)品試制進(jìn)度表。 工藝方案的主要內(nèi)容 3)、編制工藝技術(shù)文件 工藝技術(shù)文件包括工藝規(guī)程、檢驗(yàn)規(guī)程、工藝裝配圖、勞動(dòng)定額表、原材料和工具消耗定額表等。 編制工藝規(guī)程的基本要求是：盡量采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝，充分利用本企業(yè)的生產(chǎn)條件，保證生產(chǎn)安全、保護(hù)環(huán)境，具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。 ①工藝過程卡。它規(guī)定每個(gè)零件在整個(gè)制造過程中的路線，列出所經(jīng)過的車間、工段和各工序的各稱，所用的設(shè)備和工裝、工時(shí)定額、材料規(guī)格等。 ②工藝卡。它包括了工藝過程卡的全部內(nèi)容，只是更詳細(xì)地說明了零件的加工步驟。它主要用來指導(dǎo)車間的生產(chǎn)活動(dòng)。這是一種最詳細(xì)的工藝規(guī)程，它是以指導(dǎo)工人操作為目的編制的，一般以零件分工序編寫。 在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用哪種工藝規(guī)程的形式與產(chǎn)品的生產(chǎn)類型有關(guān)。 4)、工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造 工藝裝備是工具、夾具、量具、模具和工位器具等的總稱。 工藝裝備可以分為通用和專用兩類，前者是標(biāo)準(zhǔn)的，可通用加工多種零件，一般由專業(yè)廠生產(chǎn)，可直接外購；后者是非標(biāo)準(zhǔn)的，僅用于加工特定零件的某道工序或某幾道工序，一般由本企業(yè)自行制造或委托其它企業(yè)制造。在成批和大量生產(chǎn)的機(jī)械工業(yè)中、工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造工作量約占工藝準(zhǔn)備總工作量的 50%~80%，費(fèi)用約占產(chǎn)品成本的10%~15%。 在工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造中，應(yīng)注意以下問題： ① .合理確定工藝裝備系數(shù)。 ③ . 抓好關(guān)鍵工裝的設(shè)計(jì)制造。 工裝系數(shù)是指專用工裝種數(shù)與專用零件種數(shù)之比： 工裝系數(shù)是表明產(chǎn)品中每一種專用零件平均配備的專用工裝的數(shù)量，其選擇要合理。 專用零件種數(shù)專用工裝種數(shù)工裝系數(shù) ? 工裝系數(shù)的選擇應(yīng)按生產(chǎn)批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等因素來確定： a. 生產(chǎn)批量。 b. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 c. 標(biāo)準(zhǔn)化程度。 d. 工人的技術(shù)水平。 對(duì)不同生產(chǎn)類型工裝系數(shù)的選擇參考數(shù)值如下：一般單件生產(chǎn)中，工裝系數(shù)約為 ~；小批量生產(chǎn)約為~；成批生產(chǎn)約為 ~；大批量生產(chǎn)約為 2~6。 經(jīng)驗(yàn)表明，加強(qiáng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)的 三化 工作 (即標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化 ) 對(duì)于開發(fā)的新產(chǎn)品，特別是系列產(chǎn)品來說，可使一種產(chǎn)品所需工裝的 60%~80%能借助于原有產(chǎn)品的工裝來解決。 盡管生產(chǎn)一個(gè)新產(chǎn)品所需要的工裝數(shù)量很大，但其中多數(shù)為簡單工裝，只有少數(shù)工裝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度大、設(shè)計(jì)制造工作量大。 計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)是在工藝設(shè)計(jì)過程中應(yīng)用計(jì)算機(jī)以幫助提高其標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化的一種技術(shù)，它的目的是將產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息和企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)歸并到一個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中去，使該系統(tǒng)產(chǎn)生可用的工藝規(guī)程。因?yàn)橐幚淼男畔⒘看?，而各種信息之間的關(guān)系又極為復(fù)雜。采用 CAPP則可以幫助工藝人員提高工藝規(guī)程編制的效率和質(zhì)量。 從結(jié)構(gòu)上看， CAPP系統(tǒng)大致可以分為三類： 1)．檢索式或派生式 2). 創(chuàng)成式 3). 混合式或半創(chuàng)成式 1)．檢索式或派生式 2). 創(chuàng)成式 3). 混合式或半創(chuàng)成式 1)．檢索式或派生式 這是建立在成組技術(shù)基礎(chǔ)上的 CAPP系統(tǒng)。當(dāng)編制新的零件工藝規(guī)程時(shí)，先將新零件編碼并輸入 CAPP系統(tǒng)，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)判斷零件所屬的零件族（組），設(shè)計(jì)并檢索出該零件族（組）對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程，然后再由技術(shù)人員根據(jù)零件的設(shè)計(jì)要求，利用系統(tǒng)提供的修改編輯功能，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程進(jìn)行修改，便得到該零件的工藝規(guī)程。這種形式的 CAPP系統(tǒng)，不是依靠檢索己有零件或零件族 (組 ) 的標(biāo)準(zhǔn)工藝的方式來編制工藝規(guī)程，而是根據(jù)零件的幾何形狀、物理特性以及現(xiàn)有的工藝手段，綜合技術(shù)性與經(jīng)濟(jì)性等因素，根據(jù)一系列加工制造決策邏輯，自動(dòng)地從有關(guān)數(shù)據(jù)庫中得到信息，在沒有人工干予的條件下創(chuàng)造出一個(gè)新零件的優(yōu)化的工藝規(guī)程。計(jì)算機(jī)在這里完全替代了一個(gè)熟練的工藝設(shè)計(jì)人員的工作 , 不僅使工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)質(zhì)量得到保證 , 而且使非熟練的工藝設(shè)計(jì)人員也能較容易地進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)。創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)的核心是工藝決策邏輯，這是人工智能，專家系統(tǒng)發(fā)揮作用的大好領(lǐng)域。 3). 混合式或半創(chuàng)成式 它是采取了一種折衷的辦法，綜合了檢索式和創(chuàng)成式 CAPP系統(tǒng)的特點(diǎn)。計(jì)算機(jī)根據(jù)零件的形狀及加工要素等一系列原始設(shè)計(jì)信息進(jìn)行邏輯判斷，依據(jù)由已有零件分類歸組之后總結(jié)出來的典型的優(yōu)化的工藝路線及典型的優(yōu)化的工藝手段編輯成一個(gè)新零件的工藝規(guī)程。目前國內(nèi)外大部分 CAPP系統(tǒng)均屬于這種半創(chuàng)成式的。還有利于把 CAD、 CAPP、CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造 ) 有機(jī)地結(jié)合起來，使計(jì)算機(jī)集成制造 (CIM) 得以實(shí)現(xiàn)。 服務(wù)設(shè)計(jì)一般需要考慮四個(gè)方面的因素： 第一，服務(wù)過程和服務(wù)輸出是同時(shí)進(jìn)行的，在服務(wù)業(yè)，過程本身就是產(chǎn)品。 服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)不同于制造系統(tǒng)： 第二，雖然用于支持服務(wù)的設(shè)備和軟件等有產(chǎn)權(quán)法保護(hù)，但服務(wù)本身卻不能像產(chǎn)品的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)那樣受到產(chǎn)權(quán)法保護(hù)。 第三，服務(wù)項(xiàng)目構(gòu)成了系統(tǒng)的主要輸出組合，如同制造業(yè)的產(chǎn)品組合一樣，服務(wù)業(yè)企業(yè)的 產(chǎn)品 組合就是它提供服務(wù)的項(xiàng)目數(shù)量。 第五，很多服務(wù)業(yè)組織可以在一夜之間改變服務(wù)內(nèi)容，如理發(fā)店變成零售店、零售店變成餐館等，具有很大的柔性。 服務(wù)設(shè)計(jì)決策的內(nèi)容 進(jìn)行服務(wù)設(shè)計(jì)首先要對(duì)服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行分類。雖然這種分類方法有利于收集經(jīng)濟(jì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但并不利于運(yùn)作管理問題的研究。能夠區(qū)別不同的服務(wù)業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的概念，就是服務(wù)過程中 用戶接觸的程度。用戶接觸程度粗略地表示接受服務(wù)的用戶是否出現(xiàn)在系統(tǒng)以及在系統(tǒng)中停留的時(shí)間占服務(wù)過程總時(shí)間的比例。從這個(gè)概念出發(fā)不難看出，用戶接觸程度高的服務(wù)系統(tǒng)在服務(wù)過程控制和服務(wù)效率方面的難度比用戶接觸程度低的服務(wù)系統(tǒng)要大。表 31給出了不同用戶接觸程度情況下對(duì)服務(wù)設(shè)計(jì)決策有關(guān)要素的影響。很明顯，對(duì)用戶接觸程度高的服務(wù)系統(tǒng)，服務(wù)內(nèi)容有很大的分散性和變動(dòng)性。前一項(xiàng)服務(wù)基本上是標(biāo)準(zhǔn)的，而后者則可能是千差萬別的