【正文】 號(hào)、顏色及表面粗糙度。 涂層厚度為使涂層顏色光澤、耐磨等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測可用涂層測厚儀直接測量。銀色底漆（為表現(xiàn)金屬光澤用）較薄，一般3～5m；面漆涂層厚度一般為：8～10m；UV涂層厚度一般為：8～15m。 顏色及光亮度可用色差儀和亮度儀檢測。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，但準(zhǔn)確度較差。通常采用色板，用比較法進(jìn)行檢測。 色板簽樣設(shè)計(jì)部門通過顏色代號(hào)及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家（或與噴涂廠家配合）配制涂料并在自動(dòng)噴涂線上進(jìn)行試噴。經(jīng)設(shè)計(jì)部門對試噴樣品進(jìn)行全面檢測，合格后進(jìn)行簽樣，同時(shí)確定涂料代號(hào)。如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，這一過程會(huì)經(jīng)多次反復(fù)后確定。 耐磨及抗剝離檢測在“RCA耐磨擦檢測儀”上進(jìn)行紙帶耐磨檢測；抗剝離強(qiáng)度檢測是用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來確定。 涂料生產(chǎn)廠家 目前，國內(nèi)外油漆生產(chǎn)廠家很多，他們生產(chǎn)的油漆涂料各有其特點(diǎn)，可根據(jù)需要進(jìn)行選用。常用的廠家有：歐利生、柏林、恒利、武藏、騰昌、創(chuàng)興行、中華、江山。 手機(jī)殼體的模具加工 塑膠件加工要求 尺寸，精度及表面粗糙度的要求 尺寸、精度要求尺寸主要是滿足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造要求，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。加工精度影響因素很多，有模具制造精度、塑料的成分和工藝條件等，因此有必要對公差進(jìn)行規(guī)定。1. 名義尺寸：通常在手機(jī)設(shè)計(jì)的2D圖中，名義尺寸及公差值標(biāo)注至小數(shù)點(diǎn)后2位數(shù)字。177。2. 配作尺寸：對于某些尺寸如膠殼外形尺寸、鉸鏈孔等，在設(shè)計(jì)上要求較為嚴(yán)格。這類尺寸要按公差要求去做是難以做到的，應(yīng)當(dāng)采用配作的方法來加以實(shí)現(xiàn)。例如：，就必須對每件分別提出177。，而這樣高的要求往往是達(dá)不到的。而采用配作時(shí)，既能滿足設(shè)計(jì)要求，其誤差值也可放寬到177。3. 配合尺寸：這類尺寸均應(yīng)根據(jù)配合性質(zhì)要求標(biāo)注公差，一般應(yīng)采用基孔制標(biāo)出單向公差。例如：包容尺寸mm、被包容尺寸mm等。4. 自由尺寸：這類尺寸的公差值在國標(biāo)中有嚴(yán)格規(guī)定。而實(shí)際上這些尺寸因?qū)钪禑o特殊要求，在圖中的尺寸上可不標(biāo)注公差。如必要時(shí)，可標(biāo)注雙向公差如177。 表面粗糙度要求表面粗糙度：由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙度比制品的表面粗糙度要高一級。 火花紋粗糙度——按VDI 3400 Ref標(biāo)準(zhǔn)樣板規(guī)定 0～45共有14檔，手機(jī)外表面一般取VDI 18～21。手工拋光——如VDI 18仍不能滿足膠殼表面光亮要求時(shí)，可選擇手工拋光。拋光等級從鏡面至1000＃、800＃ 共分12檔次。即A1～A12。內(nèi)模某些局部表面不用火花加工，而是在磨床或CNC上直接切削加工的?！?脫模斜度的要求 由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)致塑件表面擦傷，拉模，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1176。30′～2176。30′。一般型芯斜度要比型腔的大。 壁厚的要求根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定：壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難；壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等缺陷。因此，要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開裂。 加強(qiáng)筋加強(qiáng)筋在塑料部件上是不可或缺的功能部分，加強(qiáng)筋有效地如『工』字鐵般增加產(chǎn)品的剛性和強(qiáng)度而無需大幅增加產(chǎn)品切面面積，但沒有如『工』字鐵般出現(xiàn)倒扣難于成型的形狀問題，對一些經(jīng)常受到壓力，扭力，彎曲的塑料產(chǎn)品尤其適用。此外，加強(qiáng)筋更可充當(dāng)內(nèi)部流道，有助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節(jié)部分有很大的作用。如圖21和圖22所示。加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)原則如下：1. ，使支承面易于平直；2. 應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積；3. 筋的排列要順著型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。圖21 加強(qiáng)筋縮水情況 圖22 加強(qiáng)筋的基本設(shè)計(jì) 圓角要求塑件有轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓?。┻^渡，因尖角容易應(yīng)力集中。塑件有圓角有利于塑料的流動(dòng)充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強(qiáng)度及壽命。 手機(jī)3D設(shè)計(jì)手機(jī)3D設(shè)計(jì)分兩個(gè)階段：3D建模階段和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段 手機(jī)3D建模思路結(jié)合硬件和造型的要求做出手機(jī)的3D實(shí)體模型，對于塑膠件，如外形設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，很可能造成模具報(bào)廢，所以在設(shè)計(jì)時(shí)要特別小心。外形設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過渡圓滑、自然，符合人體工學(xué)原理。結(jié)構(gòu)工程師在設(shè)計(jì)過程中同時(shí)需要詳細(xì)考慮各零部件是否可以進(jìn)行后續(xù)的加工，生產(chǎn)的工藝性以及可靠性和成本控制等諸多方面的問題。要作到建好的模型“能夠”做出結(jié)構(gòu)，做出的結(jié)構(gòu)“能夠”加工、生產(chǎn)出來的要求。首先，生成產(chǎn)品的總裝配圖檔，在裝配圖中將一些標(biāo)準(zhǔn)件和已設(shè)計(jì)好的零件進(jìn)行裝配，比如：電芯，MAIN PCB ASSEMBLY，LCD MODULE等。目的是對排布好裝配體中電子器件的相對位置關(guān)系，同時(shí)為后續(xù)的SKELETON設(shè)計(jì)做好準(zhǔn)備。其次，在裝配圖中建立一個(gè)SKELETON MODEL－骨架零件模型，它是根據(jù)一個(gè)裝配體內(nèi)各零件之間的關(guān)系而創(chuàng)建的一種特殊的零件模型，或者說它是一個(gè)裝配體的3D布局。它是自頂向下設(shè)計(jì)（Top_Down_Design）的一個(gè)強(qiáng)有力的工具。在手機(jī)3D設(shè)計(jì)過程中，SKELETON零件模型主要有以下作用：1. 作為裝配體中各零件的裝配參照。2. 控制裝配體的總體尺寸以及為裝配體中的各零件分配空間尺寸。通過這種功能，我們在設(shè)計(jì)一個(gè)復(fù)雜的產(chǎn)品以前，可以先通過骨架零件確定產(chǎn)品的總體尺寸，并且為產(chǎn)品中的各零件分配好空間尺寸，然后再對各零件進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)，在進(jìn)行零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)時(shí)，可以將骨架零件中確定的設(shè)計(jì)意圖傳遞過來。這就是自頂向下設(shè)計(jì)的概念和方法。3. 作為裝配體中元件的設(shè)計(jì)界面。例如，直板機(jī)的外殼一般是由前、后兩個(gè)外殼組成，它們都是一個(gè)獨(dú)立的零件模型。在直板機(jī)的設(shè)計(jì)過程中，可以創(chuàng)建一個(gè)骨架零件模型，在該骨架中創(chuàng)建一個(gè)曲面，作為前、后殼的設(shè)計(jì)界面。在設(shè)計(jì)前、后殼時(shí)，可以分別拷貝骨架零件模型中的界面曲面，這樣既可以減少設(shè)計(jì)工作量，又能保證前、后殼完好地裝配在一起。SKELETON圖檔可以導(dǎo)入已設(shè)計(jì)好的手機(jī)3D文件，例如：將使用其他3D造型軟件設(shè)計(jì)的手機(jī)3D外觀圖檔轉(zhuǎn)換成IGES格式文件，最后導(dǎo)入SKELETON文件中；也可以由設(shè)計(jì)者進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)。SKELETON文件最好設(shè)計(jì)成曲面。最后，在裝配圖中進(jìn)行零件的設(shè)計(jì)或?qū)⒁言O(shè)計(jì)好的零件進(jìn)行裝配。在零件設(shè)計(jì)期間和完成后，都要進(jìn)行零件的曲面質(zhì)量、拔模角度和組件裝配干涉的檢查。 手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑膠件設(shè)計(jì)時(shí)盡可能做到一次成功，對一些無法確定的地方，考慮到修模時(shí)給模具加材料難、去材料易的特點(diǎn)，可預(yù)先給塑件保留一定的間隙。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后需仔細(xì)檢查裝配干涉，塑件各部位厚度，各裝配體的配合關(guān)系，運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)關(guān)系，并且征詢包括造型組、硬件組、模具廠和其他配套廠的意見。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的2D圖也應(yīng)及時(shí)提供給供應(yīng)商，以便與供應(yīng)商溝通關(guān)于公差、材料、模具分模線、水口、頂針位置、表面處理等技術(shù)要求方面的問題。 Speaker聲腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手機(jī)殼體內(nèi)所構(gòu)成的聲腔和泄漏孔對Speaker音質(zhì)和音量產(chǎn)生較大的影響，Speaker聲腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就顯得尤為重要。如圖21和圖22所示為兩種類型Speaker的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖。Speaker聲腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1. 要用防塵墊把Speaker與手機(jī)殼體密封，使聲音不會(huì)泄漏到手機(jī)殼體內(nèi)。2. Speaker的發(fā)聲腔體高度要H≧。3. Speaker的發(fā)聲孔面積應(yīng)為喇叭面積的10％～20％。4. 盡可能用筋將Speaker圍住，決定傳出的音量大小。5. 在Speaker背面使用海棉墊片壓緊，加強(qiáng)Speaker的密封性。6. 泄漏孔主要是由SIM卡、電池蓋、手機(jī)外接插座等手機(jī)無法密封位置的聲泄漏等效而成的，泄漏孔以遠(yuǎn)離Speaker為宜，即手機(jī)無法密封的位置要盡量遠(yuǎn)離Speaker，這樣可以使得手機(jī)的整機(jī)的音質(zhì)和音量表現(xiàn)較好。圖23 二合一的Speaker結(jié)構(gòu)示意圖 圖24 單面Speaker結(jié)構(gòu)示意圖 LCD與殼體的配合要求1. LCD有護(hù)框，如圖25所示：2. LCD無護(hù)框，如圖26所示：圖25 LCD有護(hù)框的結(jié)構(gòu)示意圖 圖26 LCD無護(hù)框的結(jié)構(gòu)示意圖 攝像頭固定的要求如圖27所示，在攝像頭頂部用海綿墊圈裝配在殼體上，目的是對攝像頭進(jìn)行定位。在具體設(shè)計(jì)時(shí)要根據(jù)具體情況將鏡頭定位在上下殼體之間。圖27 攝像頭固定的結(jié)構(gòu)示意圖 螺絲柱的設(shè)計(jì)如圖210所示，～。圖210 螺絲柱結(jié)構(gòu)示意圖 電池/電池卡扣的設(shè)計(jì)1. 電池設(shè)計(jì)時(shí)要保證電芯和相連的PCB板的裝配空間，盡量保證底殼與厚電、薄電通用。2. ， mm。（如使用金屬電池蓋板，T=）3. 。4. 電池的厚度要完全依照電池廠的要求制作，注意區(qū)分國產(chǎn)電芯與進(jìn)口電芯的區(qū)別（國產(chǎn)電芯小一些，變形大一些）。5. 卡扣處注意防止縮水與熔接痕，防止拆卸的時(shí)候塑膠發(fā)白、斷裂。 扣位/止口扣位主要是指上、下殼體卡扣的配合關(guān)系。在考慮扣位數(shù)量和位置時(shí)，應(yīng)該從產(chǎn)品的整體外形尺寸考慮，要求數(shù)量平均、位置均衡，設(shè)置在轉(zhuǎn)角處的扣位應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角，確保轉(zhuǎn)角處上、下殼體能更好的配合，從設(shè)計(jì)上預(yù)防轉(zhuǎn)角處容易出現(xiàn)的間隙問題?？畚辉O(shè)計(jì)應(yīng)考慮預(yù)留間隙（如圖211所示）。另外，設(shè)計(jì)扣位時(shí)應(yīng)考慮側(cè)面抽心有無足夠的行程，至少要有6mm的讓位空間。圖211 扣位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖止口指的是上、下殼之間的相嵌配合關(guān)系。～，176?！?176。的斜度。端部應(yīng)設(shè)倒角或倒圓角以便裝配。上、下殼圓角處的止口配合，應(yīng)增大配合面內(nèi)側(cè)止口的圓角半徑，以增大圓角之間的間隙，預(yù)防圓角處的干涉。如圖212所示。圖212 止口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖 FPC（軟板）FPC軟板寬度一般為4～，采用彩屏?xí)r寬度較大，采用黑白屏?xí)r寬度可以窄些，F(xiàn)PC軟板厚度變化較大。在設(shè)計(jì)殼體時(shí)，軟板的轉(zhuǎn)動(dòng)部分不能和殼體內(nèi)壁接觸、摩擦，圓角取1176。～176。軟板的設(shè)計(jì)要點(diǎn)請參照27。 PCB的定位要求：PCB板定位盡可能用PCB板對角方向兩個(gè)定位孔定位，這樣可以保證定位準(zhǔn)確性；如果在PCB上沒有定位孔，則只能采用螺絲柱定位，但是采用這種定位一定要考慮螺絲柱因熱壓螺母的裝配而使其變形膨脹而引起的尺寸變化問題。同時(shí)在螺絲柱上的PCB高度方面的定位筋需要有足夠強(qiáng)度承受壓力，以免因其變形而影響按鍵手感不良等缺陷。 其它的一些設(shè)計(jì)要求1. 翻蓋機(jī)翻轉(zhuǎn)角度為160177。5176。，如圖213所示；2. 鉸鏈在翻蓋上的裝配位置，如圖214所示；3. ～，如圖215所示；4. ，如圖216所示；.5. LED燈鏡的設(shè)計(jì)有正面和反面裝配兩種方案。正面裝配主要是燈鏡和殼體之間采用過渡配合，有時(shí)在燈鏡上加倒扣；反面裝配主要用熱熔固定LED燈鏡，如圖217所示。6. 兩個(gè)零件裝配在一起時(shí)，配合間隙處應(yīng)盡量減少穿透孔，以防無法通過靜電測試，如圖218所示。7. 做零件的裝配扣位時(shí)，盡量設(shè)計(jì)成向內(nèi)的卡扣，這樣斜頂?shù)膴A線就不會(huì)留在外表面上，且外觀棱線比較清晰，如圖219所示。8. 轉(zhuǎn)軸配合處不能噴漆，因轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)漆易磨掉，摩擦聲比較大。9. 橡膠塞和殼體的配合要有臺(tái)階面的配合，否則，裝配時(shí)易壓過頭，使外表面不平整，如圖220所示。圖213 翻蓋機(jī)翻轉(zhuǎn)角度示意圖 圖214 鉸鏈裝配示意圖 圖215 翻蓋和本體轉(zhuǎn)軸處配合示意圖 圖216 翻蓋和本體高度方向裝配示意圖 圖217 燈鏡正面裝配示意圖 圖218 翻蓋和本體高度方向裝配示意圖 圖219 卡扣設(shè)計(jì)示意圖 圖220橡膠塞設(shè)計(jì)示意圖第3章 按鍵的設(shè)計(jì)及制造工藝 前言按鍵（Key Pad）的設(shè)計(jì)也是手機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中非常重要的一環(huán)，按鍵設(shè)計(jì)好與否，不僅是關(guān)系手機(jī)美觀的問題，更關(guān)系到使用者的手感和操作的舒適程度，因此在作結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)需要格外注意。根據(jù)材料和加工工藝，目前的按鍵可分為3類：A，純硅膠按鍵；B，PC按鍵（覆膜，IMD）；C，P+R。本章主要介紹當(dāng)前常用的按鍵和金屬薄膜開關(guān)（Metal Dome）的設(shè)計(jì)及其加工工藝。 P＋R按鍵設(shè)計(jì)與制造工藝按鍵生產(chǎn)中通過自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)將按鍵帽和膠盤粘接在一起。按鍵帽材料通常采用PC/ABS/PMMA，方向鍵多采用電鑄模具加工，膠盤材料一般采用RUBBER/ TPU+RUBBER。圖31 PC+TPU+R按鍵結(jié)構(gòu)示意圖 圖32 P+R按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖如圖31所示為P＋R按鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖，