【正文】 準(zhǔn)點(diǎn)，布置在工地紅線附近區(qū)域）做為整個(gè)工程水準(zhǔn)的基點(diǎn)，采取四等水準(zhǔn)將高程引測(cè)到施工路段的兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較合適的地方，設(shè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)（Ⅱ級(jí)點(diǎn)）。當(dāng)進(jìn)行到施工測(cè)量時(shí)，就近利用（Ⅱ級(jí)點(diǎn)），這樣大大提高工作效率，確保測(cè)量成果的精度。，直線部分50米一點(diǎn)，曲線部分：圓曲線、緩和曲線點(diǎn)外每20米一點(diǎn)。曲線施工時(shí)按切距法放點(diǎn)。對(duì)于曲線段以5米為間距，測(cè)設(shè)中心線控制樁。由縱向中心線與橫斷面方向線即可交出井位中心點(diǎn)。基層面層控制一般每10m在鋪筑基層的平面四角釘高程樁，中間拉線控制。第二節(jié) 路基工程施工方法本標(biāo)段土方量較大。一、施工準(zhǔn)備工作測(cè)量放線：開(kāi)工前組織測(cè)量人員，校核提供的控制護(hù)樁，結(jié)合道路縱斷面設(shè)計(jì)及橫斷面設(shè)計(jì)，放出道路寬度及填、挖高度，施工中要配合檢查、校核。二、基本施工順序施工準(zhǔn)備→場(chǎng)地清理→測(cè)量定位→路基挖、填方→路基壓實(shí)→路基整型→驗(yàn)收三、主要施工方法土方施工要結(jié)合設(shè)計(jì)挖、填情況，先以挖作填，平衡后再將多余土運(yùn)出場(chǎng)外。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，先分邊施工路基，為確保工期，在有工作面的路段隨時(shí)安排施工隊(duì)施工。由于開(kāi)挖深度不大，因此注意不要超挖，路基挖好后應(yīng)立即進(jìn)行下一工序施工。②碾壓、整平路床采用壓路機(jī)壓實(shí)，用環(huán)刀法檢測(cè)其密實(shí)度。地下水位較高或土質(zhì)濕軟地段的路基其壓實(shí)度達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，可采用晾曬、換土或合同設(shè)計(jì)人員及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)解決。③雨季施工雨季施工前，先完成人行道等設(shè)施，并做好防水、防洪、排水工作。雨季施工的每一壓實(shí)層面均應(yīng)作成4%的橫坡排水，收工前，必須將鋪填的松土壓實(shí)完畢。壓實(shí)時(shí)的材料含水量與最佳含水量之差控制在不超過(guò)2%。路基填方施工方法路基填方施工在方案的制定上，要緊緊抓住“選料，晾曬，整平，壓實(shí)，檢驗(yàn)”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工，確保路基填筑質(zhì)量。組織各項(xiàng)作業(yè)均衡進(jìn)行，做到路基施工的正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化。填方區(qū)開(kāi)挖的表層腐植土、淤泥等，先就近集中堆放，而后統(tǒng)一運(yùn)至借土場(chǎng)或棄土場(chǎng)。當(dāng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，送監(jiān)理工程師審批，作為以后壓實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。填土?xí)r由路中間向兩邊按3050cm一層、分層填方，并用攤鋪機(jī)攤鋪均勻。路堤的填筑按四區(qū)段八流程水平分層填筑施工。即：填、平、壓、檢。各區(qū)段流程單獨(dú)作業(yè)，不許交叉施工。②水平分層填筑填筑材料：土方的含水量與最佳含水量之差不得超過(guò)2%，土塊的最大粒徑不得大于攤鋪層的1/4，否則要打碎使用。攤鋪時(shí)按設(shè)計(jì)橫斷面全寬縱向分層填料。為保證路堤全斷面壓實(shí)，竣工時(shí)刷坡整平。④攤鋪整平：每次攤鋪的厚度控制在30～50cm（虛鋪）范圍內(nèi)，用推土機(jī)使每一層填土都能獲得均勻統(tǒng)一的厚度，以便保證均勻一致的平密度和壓實(shí)度。采用壓路機(jī)，按試驗(yàn)段確定的參數(shù)碾壓。⑥檢驗(yàn)簽證：按照設(shè)計(jì)指標(biāo)，以填層的干密度、相對(duì)密度或地基系數(shù)等指標(biāo)判定是否合格。按設(shè)計(jì)斷面形式和計(jì)劃填筑高程控制攤鋪層厚，并掛線細(xì)致找平。路基壓實(shí)路基壓實(shí)全部采用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓，碾壓方法是：先邊后中，先輕后重，先靜壓后振壓，當(dāng)天回填當(dāng)天壓實(shí)，以防松土遇雨淋濕，碾壓速度擬控制在3～6km/h，前后兩次碾壓輪跡須重迭15～20cm，對(duì)于壓路機(jī)碾壓不到的部位，采用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層碾壓完成后，均有壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)符合設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層施工。對(duì)于須保留的地下管線，如需在其周邊開(kāi)挖溝槽或取填土，應(yīng)考慮不因施工而影響其穩(wěn)固，必要時(shí)采取加固措施。(3)、路基填方施工，原則上應(yīng)選用同類(lèi)土料，如采用不同種類(lèi)的土料填筑時(shí)，應(yīng)按不同種類(lèi)土料分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動(dòng)面，另外，透水性較差的土料，如被填筑于透水性較好的土料下層時(shí)，其表面須自路中向兩側(cè)做出2～4%的橫坡。(5)、該路段的路基土方工程施工過(guò)程，如遇雨天，必須堅(jiān)持集中力量分段突擊的原則，完成一段再開(kāi)一段，絕不允許在全線進(jìn)行大挖大填。一、基本施工順序施工放樣→準(zhǔn)備下承層→拌和→運(yùn)輸→攤鋪→初壓→標(biāo)高復(fù)測(cè)→補(bǔ)整→終壓→養(yǎng)生二、主要施工方法對(duì)水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）的材料要求① 砂礫（碎石）：碎石集料應(yīng)具有良好的級(jí)配，塑性指數(shù)小于6，集料的壓碎值不應(yīng)大于35％，并不得有其他雜物。配合比設(shè)計(jì)①一般規(guī)定a、水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的顆粒組成時(shí)，還包括摻加料的比例。②原材料試驗(yàn)在水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）施工前，進(jìn)行下列試驗(yàn)：A、顆粒分析B、液限和塑性指數(shù)C、相對(duì)密度D、重型擊實(shí)試驗(yàn)E、砂礫（碎石）的壓碎值試驗(yàn)F、有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做）G、硫酸鹽含量（必要時(shí)做）H、檢測(cè)水泥的標(biāo)號(hào)及初凝、終凝時(shí)間。（2）準(zhǔn)備下承層：下基層施工前，對(duì)路基進(jìn)行清掃，然后用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓三至四遍，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表面松散，適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，采取開(kāi)窗換填砂礫的辦法處理。（3）拌和：穩(wěn)定料在拌和場(chǎng)內(nèi)集中拌和，拌和設(shè)備采用2臺(tái)穩(wěn)定土拌和機(jī)和一臺(tái)基層料集中廠拌機(jī)。拌和時(shí)確保足夠的拌和時(shí)間，使穩(wěn)定料拌和均勻。炎熱天氣運(yùn)輸時(shí)加彩條布遮蓋，防止水份過(guò)度蒸發(fā)。攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制好松鋪系數(shù)，人工攤鋪時(shí)對(duì)缺料區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)整和修邊。碾壓時(shí)由邊至中，由低至高，由弱至強(qiáng)、重疊1／3輪寬的原則碾壓，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)（不超過(guò)四小時(shí)）碾壓到設(shè)計(jì)壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡時(shí)為止。（7）養(yǎng)生：穩(wěn)定料碾壓后四小時(shí)內(nèi)，用經(jīng)水浸泡透的麻袋嚴(yán)密覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，八小時(shí)后再用自來(lái)水澆灌養(yǎng)護(hù)七天以上，并始終保持麻袋濕潤(rùn)。（8）試驗(yàn)：混合料送至現(xiàn)場(chǎng)半小時(shí)內(nèi)，在監(jiān)理的監(jiān)督下，抽取一部分送到業(yè)主指定或認(rèn)可的試驗(yàn)室，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度和水泥劑量試驗(yàn)。彎沉試驗(yàn)在施工七天后進(jìn)行。路面施工前沿伸縮縫涂一層瀝青，再在上鋪上無(wú)紡?fù)凉げ?，寬度?m。（10）施工縫：在每段基層施工結(jié)束處，安放一條橫貫全寬與壓實(shí)后厚度等高的木方，木方一側(cè)穩(wěn)定料充滿至松鋪高度，另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定至木方高度，然后碾壓成型，待下段施工段施工前，再移走木方及素土，并按伸縮縫的辦法處理。天然砂礫下基層及水泥穩(wěn)定碎石上基層的具體實(shí)施計(jì)劃（1）先修筑試驗(yàn)路段：在進(jìn)行大面積施工之前，修筑長(zhǎng)度為100m的試驗(yàn)路段，通過(guò)修筑試驗(yàn)路段，進(jìn)行施工優(yōu)化組合，把主要問(wèn)題找出來(lái)，并加以解決，由此提出標(biāo)準(zhǔn)施工方法用以指導(dǎo)大面積施工，從而使整個(gè)工程施工質(zhì)量高、進(jìn)度快，經(jīng)濟(jì)效益顯著。標(biāo)準(zhǔn)施工方法主要內(nèi)容包括：集料與結(jié)合料數(shù)量的控制；攤鋪方法；合適的拌和方法、拌和速度、拌和遍數(shù)；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合適機(jī)具與方法；壓實(shí)機(jī)械的組合、壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)。三、施工過(guò)程須重點(diǎn)注意的問(wèn)題級(jí)配砂礫鋪設(shè)前，將路基進(jìn)行基面壓實(shí)。檢測(cè)項(xiàng)目包括壓實(shí)度、彎沉、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度等。粗細(xì)集料離析主要原因有實(shí)際生產(chǎn)能力超過(guò)了拌和均勻性的要求的能力、裝料過(guò)程不規(guī)范、攤鋪機(jī)攪籠設(shè)置不當(dāng)。表面松散、起皮主要原因是碾壓時(shí)表面失水太快、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不到位、重車(chē)行駛不當(dāng)。碾壓成型基層表面如果不平整修整很困難，施工過(guò)程，必須嚴(yán)格控制好板面高程和平整度。作業(yè)段的確定：以每100m為一個(gè)作業(yè)段進(jìn)行分段流水作業(yè)。第四節(jié) 路面面層施工一、施工工藝流程 路面基層驗(yàn)收及透封層施工（1）路面基層交接驗(yàn)收重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面成型（無(wú)松散、無(wú)浮塵）。（2）基準(zhǔn)線設(shè)置施工前在基層上主線取每隔8～10m、 間距彎道處5m，設(shè)一鐵支架，給出標(biāo)高，繃直基準(zhǔn)線扭繞式鋼絲，鋼絲直徑6mm，安裝拉力大于800N，～，使用攤鋪機(jī)三角傳感器底邊中心壓在金屬絲上，與其夾角為45176。選50～100m主線作為封透層試鋪段，具體操作步驟如下：①除基層表面所有的殘雜物，然后灑水濕潤(rùn)。③撒石屑：在第一次噴灑40%浮化瀝青后，集料用量按照2～4m3/1000m2撒布。⑤養(yǎng)護(hù)：碾壓完畢后，封閉交通七天，必須行駛的施工車(chē)輛最少在12小時(shí)后才可上路，并限速行駛5km/h。拌和確保達(dá)到三合格礦料級(jí)配合格，瀝青用量合格以及瀝青、熱倉(cāng)料、瀝混料溫度合格。②把規(guī)定數(shù)量的集料和瀝青材料送到拌和機(jī)后，應(yīng)將這兩種材料充分拌和直到所有的集料顆粒都完全被均勻地裹覆。③隨時(shí)檢查混合料拌和的均勻性，拌和后的混合料不得有花白斑點(diǎn)，不得有離析和結(jié)塊，否則將予廢棄。接裝混合料時(shí)及時(shí)挪動(dòng)汽車(chē)位置，減少離析。瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后憑料單接收，并檢查拌和質(zhì)量?？傊旌狭系倪\(yùn)送要裝均、穩(wěn)卸。在開(kāi)始受料前，在料斗內(nèi)涂刷少量油水混合液，以防止粘料。攤鋪采用一臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，分層單幅進(jìn)行。攤鋪機(jī)緩慢連續(xù)均勻地行走。為保證瀝青路面下面層平整度，選用500105cm輕質(zhì)高強(qiáng)度的鋁合金并配有三個(gè)可調(diào)支撐為基準(zhǔn)單元面，放線時(shí)提前測(cè)量調(diào)整好200～300m剛性基準(zhǔn)面：施工過(guò)程中每5m為一單元，循環(huán)向前延伸放線，調(diào)整時(shí)用6m直尺逐步量測(cè)，消除了撓度，解決了柔性基準(zhǔn)線存在的缺陷，可以保證和提高攤鋪平整度。壓實(shí)按照試驗(yàn)段確定的設(shè)備組合及程序進(jìn)行，無(wú)論初壓、復(fù)壓、終壓都盡可能在高溫下進(jìn)行。復(fù)壓采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓一般不少于4～6遍，達(dá)到要求的密實(shí)度和無(wú)明顯輪跡。壓實(shí)工藝中注意的幾個(gè)問(wèn)題：①壓路機(jī)直線行進(jìn)由低邊向高邊碾壓。③壓路機(jī)碾壓過(guò)程中如有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑水，以不沾輪為限。⑤碾壓時(shí)著重控制瀝青混合料的施工溫度。管道選材與接口：雨水管道采用合格的承插式鋼筋砼管，均為國(guó)家Ⅰ級(jí)管。污水管道也采用合格的承插式鋼筋砼管，均為國(guó)家Ⅱ級(jí)承插管。二、施工順序和施工方法的選擇施工順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→人工清溝整平→驗(yàn)槽→素土或墊層→管道安裝、包封、砌井室→污水管閉水試驗(yàn)→回填土分層夯實(shí)→分項(xiàng)工程驗(yàn)收。機(jī)械下管人工對(duì)口安裝。管溝開(kāi)挖由低處向高處延伸施工，以便管溝排水，防止塌方和已安好的管道在雨季因排水不暢而堵塞管道。三、主要施工方法（一）管道線路測(cè)量定位測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng)高程。定線測(cè)量過(guò)程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯(cuò)位或丟失及時(shí)校正或補(bǔ)樁。管道槽底部的開(kāi)挖寬度為：B=D1+2b1式中B—管道槽底部的開(kāi)槽寬度（㎜）；D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（㎜）b1—管道一側(cè)的工作面寬度（㎜）。各種管徑的開(kāi)挖寬度根據(jù)上式計(jì)算得出。采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專(zhuān)人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。（三）管道工程一)鋼筋混凝土承插口管道安裝基礎(chǔ)：溝槽開(kāi)挖邊坡，施工可根據(jù)管道安裝條件及土質(zhì)情況自行調(diào)整。承插口管道地基的原狀土層不得擾動(dòng)，否則應(yīng)進(jìn)行地基處理。2）復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無(wú)氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。（2）安管順序：1）從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。2）繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測(cè)后端中線和高程直到另一檢查井。3）為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。（3）管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時(shí)方木，合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。高程有誤差時(shí)利用吊車(chē)系管點(diǎn)動(dòng)找準(zhǔn)；高時(shí)用特別小鏟除去砂層，低時(shí)塞入砂料并用△小鍾擊實(shí)。就位穩(wěn)好后，可用2組4個(gè)楔形混凝土塊以90176。二)混凝土工程：根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程所用混凝土采用商品砼，由砼攪拌車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑混凝土。但不能有積水。所有預(yù)留管長(zhǎng)度均為結(jié)構(gòu)內(nèi)皮往外70厘米。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不得小于300毫米?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間在春季對(duì)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。采用平板振搗器振搗。澆筑完成后，及時(shí)采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。一般情況下，為便于施工操作和保證施工安全，砼檢查井的每段施工深度h取1m為宜（如果土質(zhì)較好深度h可以放大），然后1模/m向下施工。砼檢查井人工開(kāi)挖第一段。在滿足上述條件的情況下，砼檢查井可以進(jìn)行第二段的施工。混凝土采用CS4抗?jié)B混凝土。砼檢查井第三段……第n段施工。此時(shí)應(yīng)注意，第n段如果能夠保證一整模，可以進(jìn)行混凝土的澆筑，否則可暫時(shí)不進(jìn)行澆筑。磚砌雨水井：砌磚前必須對(duì)砌筑所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用。1）與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。3）砌井時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標(biāo)準(zhǔn)。六)閉水試驗(yàn)：管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268），具體做法如下：1）管道安裝全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)行。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/Tq―實(shí)測(cè)滲水量（L／minkm、D=500，22m3/dkm。3）閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過(guò)24小時(shí)后再進(jìn)行。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/Tq―實(shí)測(cè)滲水量（m3/dkm、D=500，36m3/dkm、D=800，48m3/dkm。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開(kāi)挖施工形成流水作業(yè)?；靥钔恋暮勘仨毞弦?，當(dāng)回填土的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。待回填施工完成后對(duì)井室周?chē)M(jìn)行2次臺(tái)階形開(kāi)挖，然后用9%灰土重新進(jìn)行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積