模鍛工藝及鍛模設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程-閱讀頁(yè)
2025-07-11 07:26本頁(yè)面
【正文】 體原則是什么？2 試述冷鍛件圖和熱鍛件圖的作用及說明兩者間的關(guān)系。4 試述采用預(yù)鍛模膛的作用。為了提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，除滿足上述分模原則外，確定開式模鍛件的分模位置還應(yīng)考慮下列要求：（1）易于發(fā)現(xiàn)上下模腔的相對(duì)錯(cuò)移；（2）盡可能選用直線分模，使模鍛加工簡(jiǎn)單。2 試述冷鍛件圖和熱鍛件圖的作用及說明兩者間的關(guān)系。冷鍛件圖根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)，熱鍛件圖根據(jù)冷鍛件圖設(shè)計(jì)，即熱鍛件圖尺寸，是冷鍛件圖尺寸，是終鍛溫度下金屬的收縮率。 3 試分析開式模鍛的變形過程，并說明飛邊槽的作用。 飛邊槽的作用（1）造成足夠大的橫向阻力，迫使金屬充滿模膛。（3）對(duì)于錘類設(shè)備上模鍛，可緩沖模具撞擊，提高鍛模壽命。（1）確保金屬無缺陷流動(dòng)，易于充滿模膛；（2）減少材料流向毛邊槽的損失；（3）減少終鍛模膛磨損；（4）取得所希望的金屬流線和便于控制鍛件的力學(xué)性能。制坯的目的是為了避免終鍛時(shí)產(chǎn)生折疊，還兼有除去氧化皮從而提高鍛件表面質(zhì)量和提高鍛件壽命的作用。例如：鍛造套環(huán)類鍛件，即 對(duì)于齒輪類鍛件，中間毛坯尺寸應(yīng)視輪轂高度尺寸大小分兩種情況確定：1 輪轂較矮的鍛件：2 輪轂較高的鍛件：3 對(duì)于輪轂高且有內(nèi)孔的鍛件：；； 二、長(zhǎng)軸類鍛件制坯工步選擇1 長(zhǎng)軸類鍛件的制坯工步長(zhǎng)軸類鍛件成形一般要采用拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲、卡壓、成形等制坯工步，以及預(yù)鍛、終鍛和切斷工步。彎曲類鍛件：增加彎曲工步。叉形類鍛件：增加預(yù)鍛工步。其中，拔長(zhǎng)、滾擠、卡壓三種制坯工步可用經(jīng)驗(yàn)計(jì)算法即計(jì)算毛坯為基礎(chǔ)，參照經(jīng)驗(yàn)圖表資料及具體生產(chǎn)情況定量地加以確定。計(jì)算毛坯包含鍛件的主視圖、計(jì)算毛坯截面圖和直徑圖作為計(jì)算毛坯的依據(jù)是，假定軸類鍛件在模鍛時(shí)屬平面應(yīng)變狀態(tài)，因而計(jì)算毛坯的長(zhǎng)度與鍛件的長(zhǎng)度相等，而軸向各截面面積應(yīng)與鍛件上相應(yīng)截面面積與飛邊截面面積之和相等，即 充滿系數(shù)。 3 計(jì)算繁重系數(shù)長(zhǎng)軸類鍛件終鍛前，需要將等截面的原材料預(yù)制成計(jì)算毛坯的形狀，因而要采用合適的制坯工步，如拔長(zhǎng)、滾擠、卡壓等，以便將桿部多余金屬轉(zhuǎn)移到頭部，轉(zhuǎn)移金屬量的多少與下列繁重系數(shù)有關(guān)。繁重系數(shù)代表了制坯時(shí)需轉(zhuǎn)移金屬量的多少、金屬轉(zhuǎn)移的難易程度。1 拔長(zhǎng)工步模膛拔長(zhǎng)模膛的主要作用是使毛坯局部截面積減小，長(zhǎng)度增加。 拔長(zhǎng)模膛的結(jié)構(gòu)拔長(zhǎng)模膛位置設(shè)置在模塊邊緣，有坎部、倉(cāng)部和鉗口三部分組成。按在模塊上的排列方式可分為直排和斜排式兩種。它對(duì)毛坯有少量的拔長(zhǎng)作用，兼有滾光和去除氧化皮的功能。滾擠模膛分開式、閉式和非對(duì)稱三種結(jié)構(gòu)形式滾擠模膛尺寸計(jì)算 3 鐓粗臺(tái)與壓扁臺(tái)設(shè)計(jì)壓扁臺(tái)適用于鍛件平面近似矩形的情況，鐓粗臺(tái)適用于圓餅類鍛件。鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)任務(wù)主要是解決生產(chǎn)一種鍛件所采用的各工步模膛在模塊上的合理布排，模膛之間和模膛至模塊邊緣的壁厚，模塊的尺寸、質(zhì)量、纖維方向要求，以及平衡錯(cuò)移力的扣鎖形式。2）在設(shè)有預(yù)鍛模膛時(shí)，偏心打擊將不可避免，這時(shí)應(yīng)把預(yù)鍛模膛和終鍛模膛分設(shè)在鍛模中心的兩旁，并同時(shí)在鍵槽中心線上。2 模膛間壁厚模膛間壁厚：模膛至模塊邊緣的距離或模膛之間的距離稱為模膛間壁厚。這不僅是給鍛件帶來錯(cuò)移、影響尺寸精度和加工余量，而且還加速鍛錘導(dǎo)軌的磨損和錘桿過早折斷，所以要在鍛模上設(shè)計(jì)鎖扣來平衡這種水平錯(cuò)移力。4 模塊尺寸及要求模塊尺寸除與模膛數(shù)、模膛尺寸、排列方式、模膛間最小壁厚有關(guān)外，還須考慮下列問題：（1）承擊面：承擊面是鍛錘空擊時(shí)上下模快實(shí)際接觸的面積。鍛模纖維方向的正確安排是：對(duì)于長(zhǎng)軸類鍛件，模塊的纖維方向與燕尾方向一致；對(duì)于圓餅類鍛件，應(yīng)與鍵槽方向一致。1 工步圖及工步設(shè)計(jì)工步圖：用來表示毛坯在制坯和模鍛過程中應(yīng)具有的形狀和尺寸。熱模鍛壓力機(jī)上最常用的變形工步：鐓粗、壓擠、彎曲、擠壓、預(yù)鍛及終鍛。 2）預(yù)鍛工步設(shè)計(jì)預(yù)鍛工步設(shè)計(jì)總的原則是：使預(yù)鍛后的坯件在終鍛模膛里盡可能以鐓粗方式成形。 四、切邊與沖孔模的設(shè)計(jì)飛邊—連皮，鍛后通常在切邊壓力機(jī)上切掉飛邊和沖掉連皮。2 長(zhǎng)軸類鍛件的制坯工步有哪些？長(zhǎng)軸類鍛件成形一般要采用拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲、卡壓、成形等制坯工步，以及預(yù)鍛、終鍛和切斷工步。閉式模鍛的主要問題：對(duì)于一些大中型鍛件模具壽命低。閉式模鍛分為整體凹模和可分凹模。 二、常見閉式模鍛鍛件及成形工步選擇1 餅盤類鍛件2 法蘭凸緣類鍛件3 軸桿類鍛件4 杯筒類鍛件5 枝芽類鍛件6 叉形類鍛件前4類屬于旋轉(zhuǎn)體，后2類屬于非旋轉(zhuǎn)體。 1 模具的類型（1）按模鍛設(shè)備分類錘用鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、機(jī)械壓力機(jī)（熱模鍛壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)）用鍛模、液壓機(jī)用鍛模和高速錘用鍛模。水平分模 垂直分模 混合分模 2 減小模膛工作壓力的設(shè)想和分流降壓腔的設(shè)計(jì)（1）減小模膛工作壓力的設(shè)想模鍛時(shí)的工作壓力主要包括材料的理想變形抗力和摩擦阻力。如果在與鍛件非常重要部位對(duì)應(yīng)的模膛設(shè)置一溢流口，當(dāng)模膛完全充滿時(shí)，就可避免工作壓力的急劇增高。 （2）分流降壓腔的設(shè)計(jì)1）分流降壓腔的的設(shè)置原則①分流降壓腔的位置應(yīng)選擇在模膛最后充滿的部位，確保模膛完全充滿后多余金屬才分流；②多余金屬分流時(shí)在模膛內(nèi)所產(chǎn)生的壓力比模膛剛充滿時(shí)所產(chǎn)生的壓力沒有增加或增加很小，以免增加總的模鍛力和加快模膛的磨損。（2）模膛尺寸計(jì)算終鍛模膛尺寸按照熱鍛件圖確定。對(duì)于精度要求較高的精密模鍛件，應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，合理地確定模膛尺寸。 第七節(jié) 精密模鍛工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用精密模鍛：熱模鍛與精壓工藝結(jié)合的鍛造方法，用于鍛造難以切削加工、使用性能要求高的零件。與切削加工相比：鍛件毛坯的形狀和尺寸與成品零件接近甚至完全一致，材料利用率高；金屬纖維的分布于零件形狀一致，零件的力學(xué)性能有較大的提高。2 復(fù)雜零件敬慕模鍛凈成形通過精密模鍛直接獲得成品零件的要求，而其余部分僅留少量的加工余量，然后通過切削加工達(dá)到最終要求，如齒輪的齒形部分、葉片的葉身等直接精鍛成形或僅留拋光余量，而花鍵、葉根等仍采用切削加工，達(dá)到產(chǎn)品要求。 行星齒輪開式精密模具 錐齒輪閉式精密模具 鍛焊組合工藝習(xí)題1，2，3，4，5，6，7，8，10，11
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