模鍛工藝及鍛模設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程-文庫吧資料
2025-07-02 07:26本頁面
【正文】 ； 金屬沿軸向流動(dòng)的繁重系數(shù)； 計(jì)算毛坯的桿部錐度。計(jì)算毛坯的截面圖和直徑圖具體作法步驟如下：7步彎曲軸線類鍛件，應(yīng)先將軸線展開成直線，然后作計(jì)算毛坯圖，對(duì)曲率半徑較大的自由彎曲件，應(yīng)從鍛件圖上厚度內(nèi)側(cè)1/3處作中性線使之展直。 2 計(jì)算毛坯計(jì)算毛坯：長軸類鍛件終鍛前，最好將原毛坯沿軸向預(yù)制成各截面面積等于帶飛邊鍛件的相應(yīng)截面積的中間毛坯，以保證終鍛時(shí)鍛件各處充填飽滿，且飛邊均勻，從而節(jié)約金屬，減輕鍛模模膛磨損，按上述要求計(jì)算的毛坯稱為計(jì)算毛坯。長軸類鍛件制坯工步根據(jù)鍛件軸向橫截面積變化的特點(diǎn)，使毛坯在終鍛前金屬體積分布與鍛件要求相一致來確定的。帶枝芽的長軸件：增加成形工步。直長軸類鍛件：拔長、滾擠、卡壓、成形等。確定盤形鍛件中間毛坯尺寸時(shí)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)闹睆絛和高度h，否則會(huì)影響鍛件成形效果，還可能出現(xiàn)充填不滿或產(chǎn)生環(huán)狀裂紋。 第四節(jié) 制坯工步的選擇及模膛設(shè)計(jì)一、圓餅類鍛件制坯工步選擇圓餅類鍛件一般使用鐓粗制坯，形狀復(fù)雜的宜用成形鐓粗制坯。4 試述采用預(yù)鍛模膛的作用。（2）容納毛坯上的多余金屬，起補(bǔ)償與調(diào)節(jié)作用。1 開式模鍛的變形特征開始模鍛的變形過程分為四個(gè)階段：鐓粗變形、形成飛邊、充滿模膛、打靠，如下圖所示。熱鍛件圖形狀與冷鍛件圖一般相同，有時(shí)為保證鍛件成形質(zhì)量，允許熱鍛件圖上個(gè)別部位與冷鍛件圖有所差異。冷鍛件圖用于最終鍛件檢驗(yàn)和熱鍛件圖設(shè)計(jì)； 熱鍛件圖用于鍛模設(shè)計(jì)與加工制造。但對(duì)頭部尺寸較大、且上下不對(duì)稱的鍛件，則宜用折線分模，以利充滿成形；（3）對(duì)圓餅類鍛件，當(dāng)H≤D時(shí)，宜取徑向分模，而不取軸向分模；（4）應(yīng)保證鍛件有合理的金屬流線分布。 1 確定分型面的基本原則及具體原則是什么？確定分模面位置的最基本原則是：保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，容易從模腔中取出；此外，應(yīng)爭(zhēng)取獲得鐓粗成形。3 試分析開式模鍛的變形過程，并說明飛邊槽的作用。3 帶枝芽的鍛件便于金屬流入枝芽處，預(yù)鍛模膛的枝芽形狀可簡(jiǎn)化與枝芽連接的圓角半徑適當(dāng)增大，必要時(shí)在分模面上增設(shè)阻尼溝，以增大金屬流向飛邊的阻力。增大肋根部圓角半徑的目的是減小金屬流動(dòng)阻力，促進(jìn)預(yù)鍛件成形，同時(shí)也能補(bǔ)償終鍛時(shí)金屬的不足，還可以防止產(chǎn)生折疊。 2 預(yù)鍛模膛的斜度、圓角半徑及出模斜度一般與終鍛模膛相同。由此可見，當(dāng)預(yù)鍛模膛與終鍛模膛的肋頂相等而模鍛斜度又相同時(shí)，則肋的根部寬度。若高寬比較大，取小的系數(shù)；反之，取大的系數(shù)。設(shè)計(jì)原則：經(jīng)預(yù)鍛模膛成形的毛坯，在終鍛模膛中成形時(shí)金屬變形均勻，充填性好，產(chǎn)生的毛邊最小。不利影響：容易形成偏心打擊，影響錘桿的壽命，容易使上下模錯(cuò)移，增大模塊尺寸，降低生產(chǎn)率。 三、預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)預(yù)鍛模膛的主要目的：在終鍛前進(jìn)一步分配金屬。2 飛邊槽設(shè)計(jì)飛邊槽的結(jié)構(gòu)形式—橋部和倉部飛邊槽的主要尺寸是橋部高度h、寬度b及入口圓角半徑r如何影響？飛邊槽尺寸的確定——噸位法；計(jì)算法3 鉗口設(shè)計(jì)——終鍛模膛和預(yù)鍛模膛前段留下的凹腔。當(dāng)需要計(jì)入模具收縮率時(shí)（如用高溫合金作模具等溫模鍛鈦合金），可按下式計(jì)算鍛件收縮率：熱鍛件圖形狀與冷鍛件圖一般相同，有時(shí)為保證鍛件成形質(zhì)量，允許熱鍛件圖上個(gè)別部位與冷鍛件圖有所差異，這時(shí)應(yīng)按具體情況進(jìn)行具體處理。各種合金的收縮率：%，%，%等。為便于操作，一般還設(shè)有鉗口。 2 飛邊槽的作用（1）造成足夠大的橫向阻力，迫使金屬充滿模膛；（2）容納毛坯上的多余金屬，起補(bǔ)償與調(diào)節(jié)作用；（3）對(duì)于錘類設(shè)備上模鍛，可緩沖模具撞擊，提高鍛模壽命。隨著作用力的增大，飛邊減薄，溫度降低，金屬由飛邊向外流動(dòng)受阻，最終迫使金屬充滿型槽。一般技術(shù)條件包含如下內(nèi)容：1）未注明的模鍛斜度和圓角半徑；2）允許的錯(cuò)移量和殘余飛邊的寬度；3）允許的表面缺陷深度；4）表面清理方法；5）鍛后熱處理方法及硬度要求；6）需要取樣進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)和力學(xué)性能檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在鍛件圖上注明取樣位置。零件圖的主要輪廓線應(yīng)用點(diǎn)劃線在鍛件圖上表示出來，便于了解各部分的加工余量是否滿足要求。問題：過薄，鍛不足并要求較大的打擊力，模具凸出部分加速磨損或打塌；過厚，沖除連皮困難，鍛件形狀走樣，浪費(fèi)金屬。外圓角半徑——過小，過大內(nèi)圓角半徑——過小，過大圓角半徑的大小與鍛件的形狀尺寸有關(guān)，鍛件高度尺寸大，圓角半徑應(yīng)加大。等 4 圓角半徑圓角：為了使金屬易于流動(dòng)和充滿模膛，提高鍛件的成形質(zhì)量并延長鍛模的使用壽命，鍛件上所有的轉(zhuǎn)接處都要用圓弧連接，使尖角、棱邊呈圓弧過渡，此過渡稱為鍛件的圓角。為了制造模具時(shí)采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，模鍛斜度應(yīng)按以下數(shù)值選用：0176。外模鍛斜度α：鍛件冷卻收縮過程中，趨向于離開模壁的部分。3 模鍛斜度模鍛斜度：在鍛件上與分模面垂直的平面或曲面所附加的或固有的斜度。 2 確定機(jī)械加工余量和公差普通模鍛件均經(jīng)機(jī)械加工成為零件。 為了提高鍛件質(zhì)量和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，除滿足上述分模原則外，確定開式模鍛件的分模位置還應(yīng)考慮下列要求：（1）易于發(fā)現(xiàn)上下模腔的相對(duì)錯(cuò)移；（2）盡可能選用直線分模，使模鍛加工簡(jiǎn)單。它是根據(jù)零件圖設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)內(nèi)容如下：1 確定分模面確定分模面位置的最基本原則是：保證鍛件形狀盡可能與零件形狀相同，容易從模腔中取出；此外，應(yīng)爭(zhēng)取獲得鐓粗成形。冷鍛件圖—用于最終鍛件檢驗(yàn)和熱鍛件圖設(shè)計(jì)；熱鍛件圖—用于鍛模設(shè)計(jì)與加工制造。 三、鍛件圖的設(shè)計(jì)在工藝規(guī)程制定、鍛模設(shè)計(jì)與加工、模鍛生產(chǎn)過程及鍛件檢驗(yàn)中，都離不開鍛件圖。一般用鍛件的體積與其外廓包容體的體積之比來表示鍛件復(fù)雜性的，而且比較準(zhǔn)確地估計(jì)到偏離主軸的那部分所帶來的影響，即形狀復(fù)雜系數(shù)為：當(dāng)S=，形狀復(fù)雜程度為較低的Ⅰ級(jí)，鍛件形狀簡(jiǎn)單；當(dāng)S=，形狀復(fù)雜程度為較低的Ⅱ級(jí)，為普通形狀鍛件；當(dāng)S=，形狀復(fù)雜程度為較低的Ⅲ級(jí)，鍛件形狀較復(fù)雜；當(dāng)S，形狀復(fù)雜程度為較低的Ⅳ級(jí)，鍛件形狀復(fù)雜。目前比較一致的分類方法是，按照鍛件的外形和模鍛時(shí)毛坯的軸線方向，把鍛件分為短軸線類（圓餅類）和長軸線類。開式模鍛：沿鍛件分型面周圍形成橫向飛邊的模鍛。加熱方法：（1）燃料火焰加熱；（2）電加熱；（3）少無氧化加熱。鍛造：鍛造是
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