【正文】 旋壓力機上模鍛鍛模設計特點四、切邊與沖孔模的設計問題？1 什么叫計算毛坯？2 長軸類鍛件的制坯工步有哪些？1 什么叫計算毛坯？計算毛坯：長軸類鍛件終鍛前，最好將原毛坯沿軸向預制成各截面面積等于帶飛邊鍛件的相應截面積的中間毛坯，以保證終鍛時鍛件各處充填飽滿，且飛邊均勻，從而節(jié)約金屬，減輕鍛模模膛磨損，按上述要求計算的毛坯稱為計算毛坯。2 長軸類鍛件的制坯工步有哪些？長軸類鍛件成形一般要采用拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成形等制坯工步，以及預鍛、終鍛和切斷工步。第六節(jié) 閉式模鍛工藝及模具設計特點一、閉式模鍛工藝的特點閉式模鍛的優(yōu)點：鍛件幾乎不產生飛邊，模鍛斜度更小甚至為零，若用可分凹模閉式模鍛還可鍛出垂直于鍛擊方向的孔或凹坑，材料利用率平均提高20%左右；變形金屬處于更加強大的三向壓力狀態(tài)，有利于提高金屬材料的塑形和產品的力學性能；可分凹模閉式模鍛常?？蓽p少甚至取消制坯工步，省去切邊和輔助工序，生產率平均可提高2550%。閉式模鍛的主要問題：對于一些大中型鍛件模具壽命低。發(fā)展趨勢：發(fā)展快、應用廣。閉式模鍛分為整體凹模和可分凹模。可分凹模模鍛主要沿著兩條技術路線發(fā)展：一是由通用模架和可更換的凸、凹模鑲塊構成可分凹模組合結構，安裝在通用鍛壓設備（熱模鍛壓力機或普通曲柄壓力機、液壓機和螺旋壓力機）上使用，實現(xiàn)一些小型鍛件的可分凹模模鍛；二是采用專用設備（機械式、液壓式或機械液壓聯(lián)合式的多向模鍛壓力機），實現(xiàn)各種復雜鍛件的多向閉式模鍛。二、常見閉式模鍛鍛件及成形工步選擇1 餅盤類鍛件2 法蘭凸緣類鍛件3 軸桿類鍛件4 杯筒類鍛件5 枝芽類鍛件6 叉形類鍛件前4類屬于旋轉體，后2類屬于非旋轉體。三、閉式模鍛變形過程及目模鍛力的計算1 閉式模鍛的變形過程閉式模鍛按變形金屬充滿模膛的方式可分為鐓粗式和鐓粗壓入式2類（1）鐓粗式閉式模鍛的變形過程鐓粗階段、充滿角隙極端擠出端部飛邊階段（2）鐓粗壓入式模鍛變形過程2 閉式模鍛力的計算例：回轉體閉式鐓粗模鍛力（1）端部不出現(xiàn)飛邊時的單位壓力（2）端部出現(xiàn)縱向飛邊時的單位壓力四、閉式模鍛模具的設計特點設計閉式模鍛模具時，應根據鍛件圖、工藝參數、金屬流動分析、變形力和功的計算、設備參數和模具受力等情況，確定如下內容：1 模具工作零件的結構、材料、硬度并核算其強度；2 從模膛中迅速取出鍛件的方法；3 確定多余金屬分流降壓腔的位置、形狀和尺寸；4 模具整體結構設計和零件設計。1 模具的類型（1）按模鍛設備分類錘用鍛模、螺旋壓力機鍛模、機械壓力機（熱模鍛壓力機、曲柄壓力機）用鍛模、液壓機用鍛模和高速錘用鍛模。（2）按凹模結構分類：整體凹模和可分凹模。水平分模 垂直分模 混合分模2 減小模膛工作壓力的設想和分流降壓腔的設計（1）減小模膛工作壓力的設想模鍛時的工作壓力主要包括材料的理想變形抗力和摩擦阻力。理想變形抗力 鍛件的名義流動應力，相對面積縮減率在閉式模鍛行程末了，其，當工作壓力無限增加時，變形金屬液不可能完全充滿模膛。如果在與鍛件非常重要部位對應的模膛設置一溢流口，當模膛完全充滿時，就可避免工作壓力的急劇增高。這不僅有利于減輕模膛的負荷，提高模具使用壽命，而且還有利于降低下料精度的苛刻要求。（2）分流降壓腔的設計1）分流降壓腔的的設置原則①分流降壓腔的位置應選擇在模膛最后充滿的部位，確保模膛完全充滿后多余金屬才分流；②多余金屬分流時在模膛內所產生的壓力比模膛剛充滿時所產生的壓力沒有增加或增加很小，以免增加總的模鍛力和加快模膛的磨損。2）幾種典型的分流降壓腔設計 在毛坯上預留分流孔或形成減壓軸 端部軸向分流孔帶凸臺鍛造和一般鐓粗時的應力分布比較3 影響閉式模鍛件尺寸精度的主要因素及模膛尺寸計算（1）影響精密模鍛件尺寸精度的主要因素1）毛坯體積的波動；2）模膛的尺寸精度和磨損；3）模具溫度和鍛件溫度的波動；4）鍛件高度尺寸的變化同各種影響因素的關系。（2）模膛尺寸計算終鍛模膛尺寸按照熱鍛件圖確定。由于僅考慮了鍛件的冷卻收縮，而不考慮其它因素，所以鍛件的公差較大。對于精度要求較高的精密模鍛件，應綜合考慮各種因素的影響，合理地確定模膛尺寸。4 模具設計特點閉式模鍛包括整體凹模和可分凹模，除了與普通鍛模設計的共性外，還需注意以下特點：（1）在凹模上必須設置分流降壓腔；（2）有深凹穴且形狀復雜的模膛的布置； （3）應有足夠的凹模夾緊力—可分凹模的夾緊力必須大于或等于模鍛時變形金屬在分型面上產生的張模力，防止變形金屬流入分型面而形成飛邊；（4）有可靠的推出裝置；（5）模具上應設置導向裝置。第七節(jié) 精密模鍛工藝的特點及應用精密模鍛：熱模鍛與精壓工藝結合的鍛造方法，用于鍛造難以切削加工、使用性能要求高的零件。一、精密模鍛工藝的特點與普通模鍛相比：機械加工余量少甚至為零；尺寸精度高，其尺寸公差一般僅為普通模鍛公差的一半，甚至更??；表面質量好，其表面粗糙度值較低，表面凹坑等缺陷和切邊后留下的殘余飛邊寬度限制更嚴格。與切削加工相比：鍛件毛坯的形狀和尺寸與成品零件接近甚至完全一致，材料利用率高；金屬纖維的分布于零件形狀一致，零件的力學性能有較大的提高。二、精密模鍛的應用1 精化毛坯利用精鍛工藝取代粗切削加工工序，將精密模鍛件直接進行精加工二得到成品零件，如齒輪坯、葉片、小型連桿、管接頭、中小型閥體、中小型萬向節(jié)叉、十字軸、轎車等速萬向節(jié)零件等，是目前的主要應用方面。2 復雜零件敬慕模鍛凈成形通過精密模鍛直接獲得成品零件的要求，而其余部分僅留少量的加工余量，然后通過切削加工達到最終要求，如齒輪的齒形部分、葉片的葉身等直接精鍛成形或僅留拋光余量，而花鍵、葉根等仍采用切削加工，達到產品要求。這種精密模鍛與切削加工相結合的方法，其應用越來越廣泛精密模鍛工藝的發(fā)展趨勢是由（接）近形向凈形發(fā)展。 行星齒輪開式精密模具 錐齒輪閉式精密模具鍛焊組合工藝習題1，2，3，4，5，6，7，8，10，