模鍛工藝及鍛模設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程-資料下載頁(yè)
2025-06-26 07:26本頁(yè)面
【正文】 旋壓力機(jī)上模鍛鍛模設(shè)計(jì)特點(diǎn)四、切邊與沖孔模的設(shè)計(jì) 問(wèn)題？1 什么叫計(jì)算毛坯？2 長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件的制坯工步有哪些？ 1 什么叫計(jì)算毛坯？計(jì)算毛坯：長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件終鍛前，最好將原毛坯沿軸向預(yù)制成各截面面積等于帶飛邊鍛件的相應(yīng)截面積的中間毛坯，以保證終鍛時(shí)鍛件各處充填飽滿，且飛邊均勻，從而節(jié)約金屬，減輕鍛模模膛磨損，按上述要求計(jì)算的毛坯稱(chēng)為計(jì)算毛坯。2 長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件的制坯工步有哪些？長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件成形一般要采用拔長(zhǎng)、滾擠、彎曲、卡壓、成形等制坯工步，以及預(yù)鍛、終鍛和切斷工步。 第六節(jié) 閉式模鍛工藝及模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)一、閉式模鍛工藝的特點(diǎn)閉式模鍛的優(yōu)點(diǎn)：鍛件幾乎不產(chǎn)生飛邊，模鍛斜度更小甚至為零，若用可分凹模閉式模鍛還可鍛出垂直于鍛擊方向的孔或凹坑，材料利用率平均提高20%左右；變形金屬處于更加強(qiáng)大的三向壓力狀態(tài)，有利于提高金屬材料的塑形和產(chǎn)品的力學(xué)性能；可分凹模閉式模鍛常?？蓽p少甚至取消制坯工步，省去切邊和輔助工序，生產(chǎn)率平均可提高2550%。閉式模鍛的主要問(wèn)題：對(duì)于一些大中型鍛件模具壽命低。發(fā)展趨勢(shì)：發(fā)展快、應(yīng)用廣。閉式模鍛分為整體凹模和可分凹模?？煞职寄Ｄｅ懼饕刂鴥蓷l技術(shù)路線發(fā)展：一是由通用模架和可更換的凸、凹模鑲塊構(gòu)成可分凹模組合結(jié)構(gòu)，安裝在通用鍛壓設(shè)備（熱模鍛壓力機(jī)或普通曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)和螺旋壓力機(jī)）上使用，實(shí)現(xiàn)一些小型鍛件的可分凹模模鍛；二是采用專(zhuān)用設(shè)備（機(jī)械式、液壓式或機(jī)械液壓聯(lián)合式的多向模鍛壓力機(jī)），實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜鍛件的多向閉式模鍛。 二、常見(jiàn)閉式模鍛鍛件及成形工步選擇1 餅盤(pán)類(lèi)鍛件2 法蘭凸緣類(lèi)鍛件3 軸桿類(lèi)鍛件4 杯筒類(lèi)鍛件5 枝芽類(lèi)鍛件6 叉形類(lèi)鍛件前4類(lèi)屬于旋轉(zhuǎn)體，后2類(lèi)屬于非旋轉(zhuǎn)體。 三、閉式模鍛變形過(guò)程及目模鍛力的計(jì)算1 閉式模鍛的變形過(guò)程閉式模鍛按變形金屬充滿模膛的方式可分為鐓粗式和鐓粗壓入式2類(lèi)（1）鐓粗式閉式模鍛的變形過(guò)程鐓粗階段、充滿角隙極端擠出端部飛邊階段（2）鐓粗壓入式模鍛變形過(guò)程 2 閉式模鍛力的計(jì)算例：回轉(zhuǎn)體閉式鐓粗模鍛力（1）端部不出現(xiàn)飛邊時(shí)的單位壓力（2）端部出現(xiàn)縱向飛邊時(shí)的單位壓力 四、閉式模鍛模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)設(shè)計(jì)閉式模鍛模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件圖、工藝參數(shù)、金屬流動(dòng)分析、變形力和功的計(jì)算、設(shè)備參數(shù)和模具受力等情況，確定如下內(nèi)容：1 模具工作零件的結(jié)構(gòu)、材料、硬度并核算其強(qiáng)度；2 從模膛中迅速取出鍛件的方法；3 確定多余金屬分流降壓腔的位置、形狀和尺寸；4 模具整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)。 1 模具的類(lèi)型（1）按模鍛設(shè)備分類(lèi)錘用鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、機(jī)械壓力機(jī)（熱模鍛壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)）用鍛模、液壓機(jī)用鍛模和高速錘用鍛模。（2）按凹模結(jié)構(gòu)分類(lèi)：整體凹模和可分凹模。水平分模 垂直分模 混合分模 2 減小模膛工作壓力的設(shè)想和分流降壓腔的設(shè)計(jì)（1）減小模膛工作壓力的設(shè)想模鍛時(shí)的工作壓力主要包括材料的理想變形抗力和摩擦阻力。理想變形抗力 鍛件的名義流動(dòng)應(yīng)力，相對(duì)面積縮減率在閉式模鍛行程末了，其，當(dāng)工作壓力無(wú)限增加時(shí)，變形金屬液不可能完全充滿模膛。如果在與鍛件非常重要部位對(duì)應(yīng)的模膛設(shè)置一溢流口，當(dāng)模膛完全充滿時(shí)，就可避免工作壓力的急劇增高。這不僅有利于減輕模膛的負(fù)荷，提高模具使用壽命，而且還有利于降低下料精度的苛刻要求。 （2）分流降壓腔的設(shè)計(jì)1）分流降壓腔的的設(shè)置原則①分流降壓腔的位置應(yīng)選擇在模膛最后充滿的部位，確保模膛完全充滿后多余金屬才分流；②多余金屬分流時(shí)在模膛內(nèi)所產(chǎn)生的壓力比模膛剛充滿時(shí)所產(chǎn)生的壓力沒(méi)有增加或增加很小，以免增加總的模鍛力和加快模膛的磨損。2）幾種典型的分流降壓腔設(shè)計(jì) 在毛坯上預(yù)留分流孔或形成減壓軸 端部軸向分流孔帶凸臺(tái)鍛造和一般鐓粗時(shí)的應(yīng)力分布比較 3 影響閉式模鍛件尺寸精度的主要因素及模膛尺寸計(jì)算（1）影響精密模鍛件尺寸精度的主要因素1）毛坯體積的波動(dòng)；2）模膛的尺寸精度和磨損；3）模具溫度和鍛件溫度的波動(dòng)；4）鍛件高度尺寸的變化同各種影響因素的關(guān)系。（2）模膛尺寸計(jì)算終鍛模膛尺寸按照熱鍛件圖確定。由于僅考慮了鍛件的冷卻收縮，而不考慮其它因素，所以鍛件的公差較大。對(duì)于精度要求較高的精密模鍛件，應(yīng)綜合考慮各種因素的影響，合理地確定模膛尺寸。4 模具設(shè)計(jì)特點(diǎn)閉式模鍛包括整體凹模和可分凹模，除了與普通鍛模設(shè)計(jì)的共性外，還需注意以下特點(diǎn)：（1）在凹模上必須設(shè)置分流降壓腔；（2）有深凹穴且形狀復(fù)雜的模膛的布置； （3）應(yīng)有足夠的凹模夾緊力—可分凹模的夾緊力必須大于或等于模鍛時(shí)變形金屬在分型面上產(chǎn)生的張模力，防止變形金屬流入分型面而形成飛邊；（4）有可靠的推出裝置；（5）模具上應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向裝置。 第七節(jié) 精密模鍛工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用精密模鍛：熱模鍛與精壓工藝結(jié)合的鍛造方法，用于鍛造難以切削加工、使用性能要求高的零件。一、精密模鍛工藝的特點(diǎn)與普通模鍛相比：機(jī)械加工余量少甚至為零；尺寸精度高，其尺寸公差一般僅為普通模鍛公差的一半，甚至更小；表面質(zhì)量好，其表面粗糙度值較低，表面凹坑等缺陷和切邊后留下的殘余飛邊寬度限制更嚴(yán)格。與切削加工相比：鍛件毛坯的形狀和尺寸與成品零件接近甚至完全一致，材料利用率高；金屬纖維的分布于零件形狀一致，零件的力學(xué)性能有較大的提高。二、精密模鍛的應(yīng)用1 精化毛坯利用精鍛工藝取代粗切削加工工序，將精密模鍛件直接進(jìn)行精加工二得到成品零件，如齒輪坯、葉片、小型連桿、管接頭、中小型閥體、中小型萬(wàn)向節(jié)叉、十字軸、轎車(chē)等速萬(wàn)向節(jié)零件等，是目前的主要應(yīng)用方面。2 復(fù)雜零件敬慕模鍛凈成形通過(guò)精密模鍛直接獲得成品零件的要求，而其余部分僅留少量的加工余量，然后通過(guò)切削加工達(dá)到最終要求，如齒輪的齒形部分、葉片的葉身等直接精鍛成形或僅留拋光余量，而花鍵、葉根等仍采用切削加工，達(dá)到產(chǎn)品要求。這種精密模鍛與切削加工相結(jié)合的方法，其應(yīng)用越來(lái)越廣泛精密模鍛工藝的發(fā)展趨勢(shì)是由（接）近形向凈形發(fā)展。 行星齒輪開(kāi)式精密模具 錐齒輪閉式精密模具 鍛焊組合工藝習(xí)題1，2，3，4，5，6，7，8，10，
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