塑性成形工藝第十一章錘上模鍛工藝及模具設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-09 13:35本頁面
【正文】 考慮以下幾點： （二）長軸類鍛件 ，采用壓肩、預(yù)鍛、終鍛； ，金屬沿軸線的分布不對稱時，采用拔長、滾擠、預(yù)鍛、終鍛； 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 二、模鍛工步的選擇 （二）長軸類鍛件 ，并在叉口部門設(shè)計劈料臺； 、終鍛； 制坯工步的作用是初步改變原毛坯的形狀，合理地分配金屬，以適應(yīng)鍛件橫截面面積要求，使金屬能較好地采用彎曲、終鍛。 （一）短軸類鍛件 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 二、模鍛工步的選擇 該類鍛件的模鍛工步一般采用制坯、預(yù)鍛、終鍛。 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 二、模鍛工步的選擇 該類鍛件的模鍛工步一般采用鐓粗、終鍛或者鐓粗、成形、終鍛。 （ 2）工字形斷面設(shè)計 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 一、預(yù)鍛型腔的設(shè)計 （ 2）工字形斷面設(shè)計 h2b B`=B(2~3) h2b B`=B(1~2) 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 一、預(yù)鍛型腔的設(shè)計 （ 2）工字形斷面設(shè)計 生產(chǎn)中常有的設(shè)計方法 B1=B+(10~20)mm A=(~)A` 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 一、預(yù)鍛型腔的設(shè)計 （ 2）高肋 生產(chǎn)中常有的設(shè)計方法 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 二、模鍛工步的選擇 合理的模鍛工步能使毛坯符合金屬的變形規(guī)律，得到良好質(zhì)量的鍛件，同時操作安全，金屬消耗少，生產(chǎn)效率高。 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 一、預(yù)鍛型腔的設(shè)計 對鍛件個別部位需進行特殊設(shè)計，并以剖面的形式畫出。 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 一、預(yù)鍛型腔的設(shè)計 ； 預(yù)鍛型腔的模鍛斜度與終鍛相同。 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 一、預(yù)鍛型腔的設(shè)計 ； 預(yù)鍛后的毛坯在終鍛過程中應(yīng)以鐓粗成形為主。 設(shè)計預(yù)鍛型腔后，產(chǎn)生的問題 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 預(yù)鍛型腔一般用于有工字截面、叉形和帶有較高筋的鍛件。 預(yù)鍛型腔的作用 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 對于形狀復(fù)雜的鍛件需經(jīng)預(yù)鍛方能成形。 第三節(jié) 終鍛型腔的設(shè)計 五、鉗口的選定 第四節(jié) 預(yù)鍛型腔的設(shè)計 對于形狀復(fù)雜的鍛件需經(jīng)預(yù)鍛方能成形。 1）容納多余的金屬 ； 2）增加金屬流入型腔的阻力，迫使金屬更好地充滿型腔 ； 第三節(jié) 終鍛型腔的設(shè)計 四、飛邊槽的確定 第三節(jié) 終鍛型腔的設(shè)計 五、鉗口的選定 鉗口是供放置鉗子夾持毛坯用，當(dāng)澆型檢驗型腔時，鉗口可作澆型的澆口。 第三節(jié) 終鍛型腔的設(shè)計 二、開式模鍛成形過程 ； 2. 飛邊形成； 3. 型腔充滿； 4. 打靠； 第三節(jié) 終鍛型腔的設(shè)計 三、開式模鍛的應(yīng)力應(yīng)變分析 ； 2. 飛邊形成； 3. 型腔充滿； 第三節(jié) 終鍛型腔的設(shè)計 三、開式模鍛的應(yīng)力應(yīng)變分析 4. 打靠； 第三節(jié) 終鍛型腔的設(shè)計 四、飛邊槽的確定 開式模鍛的終鍛型腔周邊必需設(shè)置飛邊槽，其形式及尺寸大小對鍛件成形影響很大： 根據(jù)飛邊對鍛件質(zhì)量、模具壽命、材料消耗、能量消耗等可能引起的影響及鍛件成形的難易程度，選用合理的飛邊槽結(jié)構(gòu)。 第三節(jié) 終鍛型腔的設(shè)計 一、熱鍛件圖的制定和繪制 ，應(yīng)在鍛件負公差的范圍內(nèi)增加一定磨損量，以提高鍛模壽命。一般收縮率為 ％，細長件或終鍛溫度較低的鍛件可取 ％～ ％。 第三節(jié) 終鍛型腔的設(shè)計 一、熱鍛件圖的制定和繪制 熱鍛件圖
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