【正文】 檢測(cè)加壓過濾機(jī)的循環(huán)時(shí)間252。 檢查重介系統(tǒng)分流箱控制桿是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢查控制桿是否動(dòng)作到位252。 從觀測(cè)孔檢測(cè)離心機(jī)油泵252。 從前面觀測(cè)離心機(jī)是否泄漏252。 檢查離心機(jī)濾液管以免堵塞252。 從觀測(cè)孔檢測(cè)離心機(jī)油泵252。 從前面觀測(cè)離心機(jī)是否泄漏252。 檢查離心機(jī)濾液管以免堵塞產(chǎn)品皮帶252。 檢查皮帶上物料的多少和水分大小絮凝劑系統(tǒng)：252。 檢查干粉給料機(jī)排料口的沖水大小，排料管道是否堵塞。 檢查攪拌桶內(nèi)物料是否在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻。252。 檢查絮凝劑添加桶上方的沖水量，確保絮凝劑能夠流到濃縮機(jī)中心入料桶或管道中。 檢查刮板運(yùn)行時(shí)聲音是否正常252。 檢查刮板上物料是否堵塞252。 檢查刮板上物料水分情況高壓風(fēng)機(jī)和低壓風(fēng)機(jī)252?！　≈亟橥昂推渌凹氨?52。 檢查桶液位，出現(xiàn)溢流立即報(bào)告252。 檢查泵運(yùn)行時(shí)的聲音252。 注意壓濾機(jī)工作聲音是否正常，如有異常立即報(bào)告252。 檢查濾餅下料是否通暢252。 檢查壓濾機(jī)周圍是否有漏風(fēng)現(xiàn)象252。 檢查濾布的破損情況濃縮機(jī)和泵池澄清水泵、底流泵和轉(zhuǎn)排泵252。 檢查澄清水中固體物含量252。 檢查水封泵情況 停車后需檢查的項(xiàng)目252。 清理所有堵塞的噴嘴252。 清理所有磁選機(jī)入料槽252。 確保所有池及桶沒有溢流（特別是濃縮機(jī)）252。 加壓過濾機(jī)、壓濾機(jī)停車后，濾布需清洗，并檢查磨損 集控室操作人員須知252。 理解選煤廠設(shè)備互鎖關(guān)系，選煤廠啟停車順序252。 理解液位控制原理和順序252。 理解所有設(shè)備操作過程252。 理解加壓過濾機(jī)、壓濾機(jī)操作原理及步驟252。 出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)作好記錄，記錄內(nèi)容包括： 216。 引起問題的主要原因216。 參加處理問題的人數(shù)216。 影響生產(chǎn)的實(shí)際時(shí)間第4部分 常見問題及解決方法編號(hào)問題可能產(chǎn)生的原因解決方案A 重介分選系統(tǒng)1原煤脫泥篩上物料分配不均勻1．脫泥篩的入料箱堵塞。2原煤脫泥篩排料溜槽堵塞或者堵溜槽開關(guān)顯示堵塞信號(hào)1．溜槽中有外來堵塞物。3原煤脫泥篩的物料停止流動(dòng)或生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常1. 電機(jī)V型皮帶松動(dòng)。3. 激振器軸發(fā)生故障。5. 激振器過熱。2．必要時(shí)修復(fù)或更換彈簧。4．?dāng)Q緊螺栓。4原煤脫泥篩上沒有足夠的沖水1. 檢查沖水閥門的位置是否開啟得足夠大。5原煤脫泥篩的篩上物料水分太高1. 檢查沖水閥門的位置是否開啟得太大。6重介旋流器入料泵無法正常工作，電流過低。2. 扇葉磨損。4. 泵三角帶過松。6. 重介旋流器入料桶液位低。2. 更換扇葉。4. 緊泵三角帶。6. 參見A17,A18,A19。2. 重介旋流器入料泵的電流小。4. 重介旋流器的底流口磨損或損壞。1. 將壓力表從入料管中卸下，清洗干凈。2. 參見A14。4. 如有可能，更換底流口。8重介旋流器分流箱中出現(xiàn)塊煤1. 脫介篩篩板磨損或破損。9重介旋流器桶液位過低1. 脫介篩上合介向稀介質(zhì)系統(tǒng)排放的過多(竄介)。1. 檢查篩板是否堵塞或物料速度是否太快。10重介旋流器桶液位低, 但密度高1. 控制密度的自動(dòng)補(bǔ)水閥門不能補(bǔ)水。1. 檢查閥門并補(bǔ)水(如果需要, 可人工補(bǔ)水)。11重介旋流器桶液位及密度均過低或密度正常1. 系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)量不足。1. 加磁介質(zhì)。12重介旋流器桶液位高, 密度低1. 分流箱管道堵塞，不能分流去稀介。3. 分流箱不能按要求分足夠多的介質(zhì)去稀介桶。5. 磁選機(jī)入料箱堵塞，跑到精礦箱(濃介箱)。1. 檢查管道并清理堵塞。3. 檢查并修理分流箱控制桿； 如果被設(shè)置為手動(dòng)，將分流調(diào)節(jié)輸出調(diào)高。5. 清理磁選機(jī)入料箱的篩網(wǎng)。13重介旋流器桶液位高，密度也高1. 加入過多的磁介質(zhì)。14重介旋流器給料桶內(nèi)介質(zhì)密度正確，但矸石中混有明顯數(shù)量的煤1. 重介旋流器部分堵塞或磨損，影響分選效果。15稀介質(zhì)桶液位低1. 脫介篩噴嘴堵塞，沒有足夠的噴水。3. 手動(dòng)控制噴水閥門沒有打開或堵塞。1. 檢查噴嘴。3. 重新設(shè)置閥門位置，檢查閥門是否堵塞。檢查吸料、排料端的管路是否堵塞。2. 自動(dòng)補(bǔ)水閥門和手動(dòng)閥門不能完全關(guān)閉。4. 脫介篩噴淋水過多。必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)。3. 檢查脫介篩上物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，必要時(shí)用膠皮阻擋一下合格介質(zhì)運(yùn)動(dòng)速度。 17稀介磁選機(jī)入料箱中出現(xiàn)塊狀物料1. 離心機(jī)篩籃破損，塊煤進(jìn)入稀介桶2. 各個(gè)脫介篩稀介段篩板破損，塊煤進(jìn)入稀介。樓板清掃時(shí)的塊煤進(jìn)入稀介桶。5. 脫介篩排料溜槽堵塞，精煤、中煤或矸石進(jìn)篩下漏斗。2. 檢查或更換篩板(如果需要)。4. 確保排料端用膠皮封閉。18如果振動(dòng)篩上物料不向前運(yùn)動(dòng)或有不正常的噪聲：1. 電機(jī)的三角帶松動(dòng)。3. 激振器軸損壞。5. 激振器過熱。2. 檢查并根據(jù)需要修理。4. 擰緊螺栓。19精煤離心機(jī)振動(dòng)過大1．篩籃松動(dòng)。3．篩籃上有過多的物料。5．振動(dòng)電機(jī)發(fā)生故障。1．重新固定篩籃。3．減少入料率。5．修復(fù)電機(jī)。B 粗煤泥及煤泥水系統(tǒng)1澄清水池液位低1. 供給清水壓力不足。3. 從濃縮池底流打出的固體物料過多。2．首先手動(dòng)補(bǔ)加水，然后檢查氣動(dòng)閥門。2澄清水池溢流1．清水補(bǔ)加量超過了產(chǎn)品煤帶走的水分值。 由產(chǎn)品量不足3．手動(dòng)清水閥門沒有關(guān)閉。5．濃縮池底流泵不吸料或排料管路堵塞或部分堵塞。2. 手動(dòng)補(bǔ)加水，修復(fù)或更換自動(dòng)閥門。4. 檢查并確認(rèn)設(shè)備工作正常，并且確定設(shè)備均可承受最大入料量。5. 檢查濃縮池底流泵的管路。2. 自動(dòng)補(bǔ)水閥門無法正常工作。4. 原煤桶的篩網(wǎng)上有過多的煤，堵塞篩孔。1. 改變停車順序，確保稀介泵提前關(guān)閉。手動(dòng)補(bǔ)加水，同時(shí)檢查氣動(dòng)閥門的工作情況。4. 清理原煤桶的篩網(wǎng)。5. 檢查泵的安培數(shù)，并將其與正常數(shù)值進(jìn)行比較。4原煤分級(jí)旋流器桶液位過低1．澄清水池液位低。3．自動(dòng)補(bǔ)水閥門無法正常工作。1．參照 B1的解決方法。3．檢查閥門指示器。4．調(diào)整沖水手動(dòng)閥門，然后向監(jiān)控人員報(bào)告閥門位置。2．分級(jí)旋流器入料管發(fā)生堵塞。2．檢查并排除堵塞物。2．底流口發(fā)生磨損。判斷是否發(fā)生部分管路堵塞。7末精弧形篩水流量或物料流量過多1．弧形篩篩面磨損。3．分級(jí)旋流器底流箱補(bǔ)加了過多了稀釋水。2．參考B3。8TSS底流含大量的物料TSS過載降低TSS的入料速度9TSS 底流排料不連續(xù)、不穩(wěn)定排料球形閥門被大物料堵塞停止進(jìn)料、放空槽體，清理堵塞物10末矸高頻篩篩上的物料停止運(yùn)動(dòng)或生產(chǎn)中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常1．電機(jī)V型皮帶松動(dòng)。3．激振器軸發(fā)生故障。5．激振器過熱。2．必要時(shí)修復(fù)或更換彈簧。4．?dāng)Q緊螺栓。11濃縮機(jī)入料出現(xiàn)塊狀煤1．原煤分級(jí)旋流器或螺旋精煤分級(jí)旋流器底流嘴堵塞。3．末精弧形篩篩面磨損。1．檢查并清理堵塞物。3．修復(fù)或更換篩面。12濃縮機(jī)底流物料過稠、過粘1. 濃縮機(jī)很長時(shí)間不運(yùn)行。1．用沖洗水在管路入料端對(duì)物料進(jìn)行稀釋，連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)底流泵，清除堵塞物。C 浮選系統(tǒng)1浮選泡沫少，帶煤量少捕收劑和起泡劑用量和配比不合適或藥劑反應(yīng)時(shí)間短，改變藥劑配比或添加點(diǎn)D 浮選精煤和尾煤脫水系統(tǒng)1加壓過濾機(jī)工作不正常1．多種因素。2壓濾機(jī)工作不正常1．多種因素。28 / 29