【正文】 1．參考壓濾機手冊。1．參考加壓過濾機手冊。2．檢查底流泵電機的安培值，檢查電機皮帶。2．濃縮機底流泵工作不正常。4．修復或更換篩板。2. 更換旋渦溢流管。4．末矸高頻脫水篩或中煤高頻脫水篩板磨損或出現(xiàn)漏洞。2．分級旋流器內旋渦溢流管損壞或磨損。5．檢查油位。3．檢查油的狀況以了解激振器軸的損壞程度，并在必要時進行修復。1．重新拉緊皮帶。4．篩子螺栓松動。2．篩子彈簧發(fā)生故障。3．減少稀釋水。1．旋轉或更換篩面。2．分級旋流器入料壓力不足。2．檢查底流口，必要時進行修復和更換。1．分級旋流器入料泵的V型皮帶和入料速度。6分級旋流器底流的水量過多1．分級旋流器入料壓力不足。1．檢查每個旋流器的溢流和底流，必要時進行清理。5分級旋流器無法正常工作1．分級旋流器中溢流管或底流管發(fā)生堵塞。首先應手動補加水，然后檢查氣動閥門的工作情況。2．參照 A22的解決方法。4．脫泥篩沖水閥門開啟不足。2．稀介桶液位低。如果低于正常值，檢查V型皮帶、泵、泵的吸料與排料管路、閥門及原煤旋流器是否堵塞等。找出有大塊煤粒堵塞篩網(wǎng)的原因并解決問題。3. 重新調整噴淋水的控制閥門。2. 檢查閥門指示器。5. 原煤泵抽水量不足。3. 脫泥篩噴淋水過多。3原煤分級旋流器桶溢流1. 原煤泵在稀介泵停止之前提早關閉?；蛲Ｖ谷胂丛海^續(xù)運轉加壓過濾機，以降低濃縮池內固體物料量(減少體積)。3. 檢查并關閉手動閥門。1. 如果可能，增加廠房入料量。4．加壓過濾機工作狀況不好。 廠房帶水空轉時間過長2．自動補水閥門不能關緊。3．可能是末煤含量過高，需降低廠房入料量。1．檢查清水的供給裝置。2. 自動補水閥門不正常工作，不能自動補水。6．修復或更換篩籃。4．修復彈簧。2．停車后清理篩籃。6．篩籃表面不光滑。4．彈簧發(fā)生故障。2．離心機篩籃不平衡。5. 檢查潤滑油是否需要更換。3. 檢查激振器上的潤滑油中是否有金屬碎塊，如果需要，進行修理。1. 將電機三角帶張緊。4. 篩子上螺栓松動。2. 篩子彈簧損壞。5. 防止排料溜槽堵塞。3. 檢查篩板或更換篩板并避免樓上塊煤掉進桶內。1. 更換篩籃。4. 脫介篩排料端物料跳進篩下漏斗。3. 稀介質桶上方篩板破損。4. 與負責人討論后開始調整閥門位置。2. 檢查閥門工作情況。1. 檢查推桿的氣路來源，以確?？刂茥U正常工作。3. 合格介質流進稀介段。16稀介桶溢流或液位高 1. 分流箱控制桿無法正常工作，分流到稀介桶的量太多。4. 檢查泵的安培數(shù)值，并與正常值進行比較，如果低于正常值，及時進行調整。2. 首先手動打開加水閥門，然后檢查自動控制閥門。4. 泵的V型皮帶松動或是吸料、排料端堵塞。2. 自動給水閥門不工作，不能為桶補水。1. 從旋流器底流口檢查旋流器內部。1. 減少或停止加干磁介質。6. 減少噴淋水的流量。4. 檢查脫泥篩用水量是否過大。2. 檢查并修理閥門。6. 脫介篩噴水濺到了合介段的篩下漏斗中。4. 分級脫泥篩排料端水量過大（煤的水分大）。2. 控制補水的閥門（自動或手動閥門）無法完全關閉。2. 檢查并修理分流箱控制桿。2. 濃介質分流箱操作不對，不能給重介旋流器入料桶加濃介質。2. 調小分流閥門。2. 分流箱分流去稀介桶的量過高。2. 疏通管道。2. 分流箱返回重介桶的管道堵塞。1． 檢查篩板。5. 如有可能更換溢流管。3. 檢查三角皮帶和電機。校正入料壓力。5. 檢查重介旋流器的溢流管是否磨損或破損。3. 重介旋流器泵速度低。7重介旋流器入料壓力小1. 壓力表故障。5. 檢查泵入料管。3. 調整扇葉與襯板之間距離。1. 檢查泵內扇葉是否堵塞。5. 泵入料管堵塞。3. 扇葉與襯板之間距離過大。1. 泵內扇葉堵塞或部分堵塞。1. 關小沖水閥門，減少沖水。1. 如果需要，調大閥門開啟度。5．檢查油位。3．檢查油的狀況以了解激振器軸的損壞程度，并在必要時進行修復。1．重新拉緊皮帶。4. 篩子螺栓松動。2. 篩子彈簧發(fā)生故障。1．排除外來堵塞物，并（或）重新設定堵溜槽開關。1．檢查入料箱，并排除入料箱內的堵塞物。 處理時間216。 解決問題所采取的措施216。 明確出現(xiàn)問題216。 對每一個報警，報警原因及處理措施進行記錄252。 對選煤廠運行情況理解　并作好詳細的記錄252。 理解密度控制原理和順序252。 牢記每臺電機正常運行時的電流值，每臺設備號252。 必須掌握選煤廠流程252。 確保所有的防堵開關，緊急拉繩、防跑偏裝置、限止開關等都在正常的位置上（除非某臺設備專門停止用來檢修）252。 定期清理濃縮機入料保護箱中篩網(wǎng)堆積物料252。 檢查所有篩面磨損252。 確保所有的設備中沒有煤，包括篩子、離心機和溜槽252。 檢查泵和電機運行情況252。 檢查濃縮機耙子位置，壓力大小252。 檢測壓濾機的工作壓力和循環(huán)時間252。 檢查液壓系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象252。 目測濾餅的水分252。 檢查水封情況，水封壓力是否正常壓濾機252。 檢查密度自動控制、液位自動控制閥門，檢查所有手動閥門開啟位置252。 檢查各個桶上部的各個篩板上是否堵塞252。 檢查高壓風機、低壓風機的壓力大小、運行溫度、起停次數(shù)是否正常。 檢查刮板運行情況252。 檢查刮板是否掉鏈252。刮板輸送機252。 檢查絮凝劑添加泵的添加速度，可通過現(xiàn)場控制面板，調節(jié)泵的轉速252?？稍黾訑嚢钑r間?？赏ㄟ^閥門調節(jié)沖水量252。 檢查干粉給料機的給料速度，可通過現(xiàn)場控制面板，調節(jié)給料速度252。 檢查皮帶是否跑偏252。 檢查離心機入料及排料溜槽是否堵塞252。 檢測離心機是否有不規(guī)則運動；必要時關閉設備并對篩藍進行清理252。 檢查振動的振幅是否合適，一般為4－5mm刮刀卸料式離心機（煤泥離心機）252。 檢查離心機入料及排料溜槽是否堵塞252。 檢測離心機是否有不規(guī)則運動；必要時關閉設備并對篩藍進行清理252。 檢查分流箱或分配箱出料管是否堵塞或部分堵塞振動卸料式離心機252。 檢查自動閥門的靈活性分流箱或分配箱252。 檢查加壓過濾機周圍是否有漏風現(xiàn)象252。 檢查濾餅下料是否通暢252。 注意加壓過濾機工作聲音是否正常，如有異常立即報告252。 檢查末矸高頻脫水篩篩上水位252。 檢查末矸高頻脫水篩入料及排料溜槽以免堵塞252。 末煤弧形篩入料點、排料溜槽是否堵塞252。 噴水是否進入到合介段篩下溜槽中252。 檢查合介是否竄到稀介段252。 檢查球形閥門的排料情況脫介篩252。 打開重介旋流器底流蓋板檢查是否堵塞TSS分選機252。 檢查重介旋流器壓力表的讀數(shù)252。252。 淺槽溢流高度是否合適，是否能將大塊煤溢流出來。 檢查物料是否均勻通過分級篩上重介淺槽分選機252。252。如果兩臺入料量不一致，則需調整原煤分配刮板的閘門開啟大小。(壓力上限：大 )原煤分級篩252。 目測分級旋流器底流是否堵塞252。 檢查磁選機尾礦溢流堰高度，約為50mm252。 檢查磁選機入料是否順暢，入料是否均勻252。 檢查入廠皮帶機頭溜槽以確保溜槽不被大木塊或大塊煤堵塞252。 隨時監(jiān)測正在運行的設備，留意設備和電機是否過熱或三角帶是否過松。必要的調節(jié)須告知負責人。252。252。252。252。252