【正文】 走樁架到達指定樁位，對中，并保持水平。 ③制備水泥漿，待攪拌機下沉一定深度時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 ⑤重復(fù)上、下攪拌：攪拌機提升至設(shè)計加固的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。 ⑥清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制與質(zhì)量檢驗（1）質(zhì)量控制 為了保證水泥攪拌樁的施工效果，必須按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定，著重加強以下幾點質(zhì)量控制。 ②水泥漿不得離析：水泥漿要嚴格按設(shè)計配合比配置，在灰漿拌制中不斷攪動，待壓漿前慢慢倒入集料斗中，集料斗上需加設(shè)濾網(wǎng)。嚴格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度以及重復(fù)攪拌時下沉和提升速度，以保證每一深度均得到充分攪拌。（2）質(zhì)量檢驗 為保證水泥攪拌樁施工質(zhì)量，依據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，以如下幾種方法進行質(zhì)量檢驗。 ②采用鉆取巖芯法取樁身加固土樣，檢測攪拌均勻程度及樁身強度。 安全技術(shù)措施（1） 鉆機架下需設(shè)置足夠數(shù)量的枕木，施工及移動時需注意安全，以防傾覆。泵站的控制室、檢修間、油泵房均建在回填土上，采用φ1000C20砼灌注樁基礎(chǔ)。 灌注樁施工方法 灌注樁施工流程圖：清孔鉆孔至設(shè)計深度鉆機就位埋設(shè)護筒樁位放樣樁頭處理拔出護筒移機下導(dǎo)管澆灌混凝土安放鋼筋籠成樁 樁位放樣根據(jù)施工圖中灌注樁的樁位，對灌注樁進行測量定位。 埋設(shè)護筒護筒采用4mm的鋼板制成。潛水鉆機對中就位，操作平臺采用千斤頂和水準儀調(diào)平，以確保鉆機的垂直度。經(jīng)觀察檢查正常后開始正式鉆進，每鉆進一節(jié)鉆桿，即連接下一節(jié)鉆桿，直至符合設(shè)計深度要求為止。鉆桿連接時擰緊上牢，防止螺栓、螺母松脫，使鉆頭掉入孔內(nèi)。并及時分析原因采取有效措施。鉆孔護壁泥漿采用粘土制漿，必要時可摻入少量CMC，以改善泥漿品質(zhì)。清孔的目的是使孔底沉渣厚度、孔內(nèi)鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計要求，為在泥漿中澆灌混凝土創(chuàng)造良好的條件。孔壁土質(zhì)較差時，~ t/m3左右。（3）清孔后，孔底沉渣厚度不大于30cm。鋼筋籠每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊，控制保護層厚度，并按施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠四周設(shè)置聲波測試預(yù)埋管。鋼筋籠下放到位后及時固定，使其在澆筑過程中不向上浮起也不下沉。為避免提升導(dǎo)管時法蘭被鋼筋籠掛住，可設(shè)置防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩。~。澆注灌注樁混凝土前，進行第二次清孔，并檢測一次泥漿性能。砼采用拌和樓拌制，泵送。C、孔內(nèi)水下混凝土灌注注意事項 導(dǎo)管下口至孔底間距為30～50cm；澆灌混凝土前，先灌少量水泥砂漿；導(dǎo)管和儲料斗的混凝土儲料量應(yīng)使導(dǎo)管首次埋深不小于1m；灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行；，；混凝土進入鋼筋骨架下端時，導(dǎo)管宜深埋，并放慢灌注速度。澆灌過程中隨時測定坍落度，每根樁留取試塊不得少于一組；當配合比有變化時，均應(yīng)留試塊檢驗。（1） 灌注樁施工前首選取檢查樁位的準確和鉆桿垂直義。（2）灌注樁鉆孔過程中必須密切注意保壁泥漿濃度，以防塌孔。 （4）。 灌注樁的成樁檢驗灌注樁施工結(jié)束后對樁體進行以下項目的檢驗和檢測，并應(yīng)將檢驗和檢測的成果報送監(jiān)理人。 壓密注漿抽引進水閘▽、4擋土墻下均采用壓密注漿法加固地基。（1）灌漿孔布置灌漿孔全部布置在灌漿區(qū)域內(nèi)，灌漿孔正方形布置，行、。（2）埋管方法采用GXY1型鉆機鉆挖成孔，孔徑為10 cm，同時孔中預(yù)埋直徑5 cm塑料管，塑料管與孔壁周圍孔隙采用水泥漿密封，24小時后開始壓漿。根據(jù)吃漿量每孔復(fù)灌1～3次，復(fù)灌間隔時間2天。灌漿采取灌漿量與灌漿壓力雙控制，灌漿量為每進尺100kg水泥，～ MPa，下部采取大值，上部采取小值。（4）封孔封孔采用容重大于15KN/m3的稠漿，且保證漿面升至孔頂并不再下降為止。（2）灌漿過程做好施工記錄，頂面冒漿時，芯管的深度以及冒漿孔的位置都要做好記錄。（4）壓力表定期校驗，確保壓漿壓力達到設(shè)計值。本工程閘站砼及鋼筋砼量大、施工層次多、基礎(chǔ)深、相鄰層塊之間的施工相互制約，能否合理有序高效地安排砼的鋼筋砼的施工，對整個工程按期完成起著決定性的作用。遵循先主后次和先深后淺的施工原則，施工持續(xù)時間長的項目優(yōu)先安排施工的原則，以站身、抽引進水閘為主，抽排閘和抽引閘下游護砌為輔，對消力池、翼墻、護坦、護底在施工過程中穿插進行。（1）站身砼，分六層施工。（2）站身底板、上、下游護坦的澆筑塊劃分按照設(shè)計分縫。上、下游護坦在站身上升后再隔塊施工，同時適時完成相應(yīng)的翼墻底板。 抽引及抽排進水閘抽引及抽排建筑物的施工，根據(jù)其各部位的結(jié)構(gòu)特點進行分層、分塊，底部工程師分塊以設(shè)計分導(dǎo)體為依據(jù)。（2）上、下游翼墻分層施工，第一層底板，第二層墻身及扶壁。 模板及支撐腳手架模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計，本工程以使用組合鋼模板為主，異型（主要是流道部分結(jié)構(gòu)）采用木模板，并用防水纖維板貼面。（1）模板加工木模板加工在木工加工場加工，對異型模板，在加工場進行放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量標準符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。模板安裝要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（4）腳手架工程支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。承重腳手要根據(jù)荷載情況進行設(shè)計校核，確定搭設(shè)標準，同時要滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求，腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。 鋼筋（1）鋼筋原材料的控制本工程鋼筋為甲方供應(yīng)，為了確保原材料的質(zhì)量。試驗合格后才能使用，不合格材料嚴禁使用。（3）鋼筋的制作根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行回直、下料，并對成型鋼筋進行標識。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度試驗，合格后才能進行現(xiàn)場施工。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊層體，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼支撐進行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊或圓釘固定。水泥：由甲方供應(yīng)運輸?shù)浆F(xiàn)場。進場后按貫標要求進行標識，會同監(jiān)理人按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。不同類的水泥分別存放，并設(shè)置標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。石子：采用材質(zhì)堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標準符合招標文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用。石子的堆放按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。（2）砼配合比設(shè)計① 水灰比設(shè)計：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比。在試驗室優(yōu)化組合先進行不同的砼配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼配合比。泵送砼由于單位水用量較大，因此砼的收縮比普通砼的收縮相對較大，在施工過程中將嚴格控制泵送砼的配合比，盡能縮短泵砼的輸送長度，并選擇合適的泵送砼外加劑，以減少泵送砼的單位用水量，從而減少砼的收縮變形，減少砼的表面裂縫，保證外觀質(zhì)量。骨料：骨料除滿足普通砼骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于1:3，根據(jù)用于本工程的泵管直徑（125cm）本工程石子的最大粒徑不得大于4cm。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的泵送砼外加劑，外加劑質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行的標準《混凝土泵送劑》要求，摻量通過試驗而確定。入泵時的砼坍落度應(yīng)控制在14cm以下，～，砂率控制在場38%～45%，而且泵送砼的最小水泥用量不小于300gk/m3。在站底板及流道澆筑以及節(jié)制閘底板閘墩澆筑時以兩套拌和系統(tǒng)同時輸送砼澆筑，在翼墻及上、下游消力池護坦?jié)仓r可兩塊同時澆筑。（4）砼拌和按經(jīng)監(jiān)理人審批的施工配合比進行配料。投料誤差按設(shè)計應(yīng)能滿足規(guī)范要求，但在過程中經(jīng)常進行檢校，確保計量準確。如果采用泵送，砼輸送前，用清水濕潤整個管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼。對于上升結(jié)構(gòu)的砼運輸，泵送砼至澆筑倉面，然后通過導(dǎo)管入倉，保證砼和易性，以防砼發(fā)生離析。零星砼運輸采用1T的機動翻斗車或小斗車。中部及上部結(jié)構(gòu)砼：砼開始澆筑時，在兩次砼施工結(jié)合面應(yīng)先澆一層與砼等級相同的水泥砂漿，然后再進行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預(yù)埋件的位置準確性。（7）砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結(jié)合的方法。垂直面由于覆蓋較困難，擬采用砼養(yǎng)護液，即將養(yǎng)護液噴在拆模的砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中水分不被蒸發(fā)，從而完成砼水化作用。為保證在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計強度，必須認真做好砼養(yǎng)護工作。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。（9）二期砼施工二期砼施工前，要詳細檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報監(jiān)理人檢查。二期砼澆筑空間一般較小，施工較困難，必要時可增加坍落度，減少骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當延長振搗時間等措施。（10）特殊氣候的砼的施工① 雨季施工：雨季施工期間，在倉面搭設(shè)雨蓬，要勤測粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，砼運輸過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以確保砼澆筑質(zhì)量。砼運輸過程中同樣要遮蓋，以防水分蒸發(fā)。（11） 對銷螺栓孔的修補對銷螺栓孔修補，一般應(yīng)將孔周圍打深35cm，內(nèi)大外小形成楔形，先將孔內(nèi)壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，然后再與本體同標號同配比砂漿壓平抹光，盡可能與本體一致。預(yù)制場設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形，預(yù)制砼構(gòu)件的模板、鋼筋、砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，成型結(jié)構(gòu)物的允許尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求。加強預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。10mm，橫向允許誤差177。（2）局部不平（用2m尺檢查）允許誤差5mm。 預(yù)制砼結(jié)構(gòu)的安裝 小型結(jié)構(gòu)安裝采用人工安裝。重量較大的梁板根據(jù)現(xiàn)場情況使用汽車吊進行吊裝，吊裝方案在吊裝前報監(jiān)理人審核批準后進行實施。構(gòu)件安裝應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝，安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標出中心線和標高。預(yù)制砼構(gòu)件的安裝偏差必須符合規(guī)范要求。（2）制作、安裝止水片在加工場制作成型，現(xiàn)場安裝。水平止水片安裝是固定在模板上，垂直止水片的安裝是在就位后，用瀝青槽或模板進行固定。在砼澆筑前將止水片面覆蓋，在水平止水高程處，不得設(shè)置施工縫，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進行振搗密實外，還要配有專人進行人工輔助振搗。拆模時要文明施工，且在施工中加強保護，確保暴露在砼外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。 橡膠止水 止水的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合設(shè)計要求，橡膠止水片安裝時防止變形和撕裂。 漿砌石護坡、護底施工 原材料選擇與運輸 （1）砌石體的石料來自經(jīng)監(jiān)理人批準的料場。石料的物理力學(xué)指標符合施工圖紙的要求。規(guī)格小于要求的石料(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10％。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重大于25kN／m3。并符合施工圖紙和規(guī)范的要求。 砼格埂施工。反濾層的位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規(guī)定；鋪筑時，濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；每層厚度不小于設(shè)計厚度的85%；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。放水前，清理排水孔，并灌水檢查，孔道暢通后，用小石子填滿。配合比由試驗確定。砂漿在其初凝前用完，否則廢棄。石塊之間不可相互接觸。 漿砌石護坡護底質(zhì)量控制（1）砌筑前對已擾動的土體先夯實；（2）砂漿隨拌隨用，在初凝前用完，否則廢棄；（3）砌石間較大的縫隙，先填砂漿后嵌碎石，不可先填碎石后灌砂漿；（4）及時養(yǎng)護。 原型觀測本工程原型觀測的主要項目有：基坑、護坡的邊坡穩(wěn)定觀測、建筑物的沉降與位移的觀測、測壓管的觀測。用經(jīng)緯儀配紅外線測距儀進行定期觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即采取措施。通過定期觀測測壓管的水位，可以了解地下水的高度避免地下水頭過高影響施工，測量儀器有電流表、探頭及帶刻度的電線組成。1 砼裂縫預(yù)防措施砼裂縫有自身收縮裂縫、混凝土溫度應(yīng)力裂縫。砼溫度產(chǎn)生的裂縫，是由于混凝土的水化熱、周圍大氣溫度等原因，使砼各部位溫度變化不同，產(chǎn)生的脹縮變形也就不同，使砼內(nèi)部出現(xiàn)溫度應(yīng)力，當超過混凝土抗拉強度時就產(chǎn)生溫度裂縫。（1）在試驗合格的基礎(chǔ)上，選擇合適配合比，盡量降低單位水泥用量；（2）摻加外加劑，如高效減水劑；（3）控制砼起始溫度；（4）經(jīng)監(jiān)理批準，大體積砼可適當拋一定量的塊石；（5）混凝土在施工時，適當減少每層澆筑的厚度，以利混凝土散熱并控制砼的出機溫度。（7）調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度。（8）加強砼養(yǎng)護。1房建及裝飾工程 其他土建及安裝工程主要有建筑與裝修、漿砌塊石護坡及護底、干砌塊石護坡、護底、原形觀測等。主體施工前，先進行測量放樣，根據(jù)圖紙要求，放出墻軸線及相對應(yīng)的控制線，框架上升時嚴格按控制線施工。工作房施工時考慮到垂直高差較大，每棟工作房配備一臺井架，井架使用嚴格按安全操作規(guī)程操作。砌體要求橫平豎直，灰縫飽滿，內(nèi)外搭接，上、下錯縫，緊靠砼柱、梁的位置如圖紙有要求，則應(yīng)利用澆在柱、梁中的連接鋼筋固磚砌體。紅磚必須經(jīng)過強度試驗合格，并報監(jiān)理人批準后方能使用。（1）材料塑鋼材料均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，材料樣品在制作前提交監(jiān)理人批準。（3）安裝所有門、窗框在洞口上就位用楔塊固定后，用螺絲等將框架牢固地連接在構(gòu)筑物上，以防在使用期間被拉出，彎曲或移位，固定要緊密，以防撓曲。施工方法及標準均按蘇J