【正文】 頂由推土機(jī)配合推料、平料，堰體堆石和過渡料填筑，采用進(jìn)占法，填筑方向平行于堰軸線，施工亦采用自卸汽車運(yùn)料，推土機(jī)堰上平整，振動碾碾壓。在過渡料填筑、碾壓完成后，利用反鏟修坡，人工局部整平。土工膜設(shè)計(jì)采用“之”字形布置，折皺高度為75cm，邊坡為1:。土工膜之間的連接：土工膜現(xiàn)場粘結(jié)各幅間接縫，采用熱焊接法，即采用熱合機(jī)加熱法。另沿圍堰縱向每隔20m須設(shè)一皺狀伸縮節(jié)，防止土工膜拉裂。堰體填筑時，因土工膜心墻將堰體分為二部分，二側(cè)平行填筑。如難以避免，則須在土工膜上鋪設(shè)鋼板，并在心墻部位回填砂礫料，形成臨時道路。砼圍堰模板采用鋼模，人工分段支模，砼由拌合站供給，下部砼采用動力翻斗車或人工手推車入倉，上部砼采用 WD－200履帶吊吊1m3吊罐入倉。（3）、三期上下游圍堰施工粘土編織袋采用人工裝土，人工填筑。粘土編織袋和粘土料由人工推雙膠輪車運(yùn)輸上堤，連續(xù)傾倒、拋投，戧堤進(jìn)占后期以拋填堤頭裹頭保護(hù)，防止堤頭淘涮流失。在合龍施工準(zhǔn)備過程中，應(yīng)有水情工作人員對龍口上下游水位及水流情況進(jìn)行認(rèn)真的測定和分析，布置好觀測設(shè)備，并對合龍料物、設(shè)備及施工人員等準(zhǔn)備情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查、核對、落實(shí)。當(dāng)截流令下達(dá)后，強(qiáng)行截流，一鼓作氣，迅速推進(jìn)直到合龍完成。（2）經(jīng)常性排水基坑內(nèi)積水抽干后即進(jìn)入經(jīng)常性排水階段，經(jīng)常性排水主要是排除圍堰匯流面積內(nèi)的降雨（按日降雨量100毫米一晝夜內(nèi)排除）、圍堰滲水和施工廢水，經(jīng)初步計(jì)算排水強(qiáng)度為150m3/h，須配備水泵：IS10080125泵2臺（Q=100m3/h，H=20m，N=11KW）IS10065250泵2臺（Q=50m3/h，H=20m，N=）經(jīng)常性排水階段的排水設(shè)備可延用初期排水的設(shè)備。為降低基坑內(nèi)機(jī)械排水的壓力，應(yīng)在基坑的右岸邊路邊設(shè)排水溝或截水溝將降雨量疏導(dǎo)至上下游圍堰的外側(cè)。 圍堰拆除工程后期，對上下游圍堰進(jìn)行拆除，對一、三期上下游圍堰采用反鏟裝自卸汽車運(yùn)輸至棄碴場。拆除時間，根據(jù)各部位施工情況適時安排拆除圍堰，在電站蓄水前拆完。渡汛施工主要是2003年、2004年的梅汛期和臺汛期施工。為確保汛期安全渡汛，擬定具體措施以下:（1）、項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長，指定專人負(fù)責(zé)每天收聽氣象并與當(dāng)?shù)胤姥崔k和上游水電站保持聯(lián)系，一旦遇有超流量預(yù)報(bào)時，對汛期圍堰內(nèi)的建筑物做好防汛準(zhǔn)備，及時正確地服務(wù)于管理決策。落實(shí)夜間防汛值班人員沿堰檢查，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時報(bào)告。（3）、如遇超標(biāo)洪水，并有漫堰的危險(xiǎn)，可事先向堰內(nèi)充水保護(hù)，防止?jié)⒀?，及時做好保護(hù)措施。加強(qiáng)施工人員防汛搶險(xiǎn)意識,增強(qiáng)自我保護(hù)能力,樹立安全第一的思想。（6）、人員組成及人員數(shù)量:項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長:1人各班組長擔(dān)任副組長:3人各班組挑選人員,組成搶險(xiǎn)成員60人。左岸施工道路，由通往壩址的原二級公路經(jīng)過左壩肩，通過此路可修下一期基坑道路。主要工程量如下：， m3萬，；。(2)、施工供水：由左、右岸蓄水池（300m3和200 m3）引供水管路供水。(4)、施工用電：從左岸業(yè)主指定的變壓器接引線路至各施工作業(yè)面。(6)、施工道路：一期施工道路，利用左岸現(xiàn)有公路修臨時施工道路進(jìn)入工作面，石碴運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)下基坑道路至下游左岸棄碴場。 施工布署根據(jù)導(dǎo)流程序及施工總進(jìn)度安排，工程分三期施工，開挖分兩期進(jìn)行，一期開挖基坑內(nèi)施工包括左岸重力壩段、廠房和左岸三孔泄洪閘，二期開挖基坑內(nèi)施工包括右岸六孔泄洪閘及右岸重力壩段。開挖順序?yàn)榘惭b間→機(jī)組段→進(jìn)口引水渠和出口尾水渠。采用自上而下逐層開挖，上部覆蓋層開挖采用推土機(jī)配合集料， m3挖掘機(jī)配10t自卸汽車出渣；，寬63m，開挖深度3m以上,開挖順序?yàn)橛勺笙蛴疫M(jìn)行，逐段分層開挖。一期基坑施工道路從左岸原有公路沿進(jìn)廠公路位置以約7％的坡度進(jìn)入基坑。（2）二期基坑開挖 二期基坑內(nèi)布置右岸六孔泄洪閘。進(jìn)入二期基坑的道路從右岸臨時施工道路至下游圍堰附近，再沿岸坡臨時施工道路進(jìn)入基坑。（3）爆破設(shè)計(jì)1）、永久邊線采用預(yù)裂爆破，個別部位采用手風(fēng)鉆鉆孔光面爆破。2）、預(yù)裂爆破工藝流程圖（見下頁框圖）工作面清理測量放樣鉆孔安裝孔口定位鉆孔檢查鉆孔方向角度出碴起爆檢查聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)裝藥3）、光面爆破工藝流程圖：齒槽開挖、斷層處理溝漕開挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔，小藥量淺孔爆破，邊線采用光面爆破，石碴由人工配合反鏟裝自卸車運(yùn)至碴場。 L2=1/3L=1/310=炮孔布置及裝藥結(jié)構(gòu)見附圖。起爆網(wǎng)絡(luò)分別采取非電毫秒雷管與導(dǎo)爆索配套網(wǎng)絡(luò)和非電毫秒雷管起爆網(wǎng)絡(luò)?？拙郺,排距ba= b=c、孔徑DD=40mmd、單位耗藥量qq=e、單孔裝藥量計(jì)算Q=qalQ=() =f、炸藥品種選用2巖石硝銨炸藥g、封堵長度LL=h、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆方式采用非電毫秒雷管并串聯(lián)結(jié)。表41 巖石開挖爆破參數(shù)表爆破類別炮孔直徑(mm)炮孔深度（m）炮孔間距（m）炮孔排距（m）裝藥長度(m)堵塞長度(m)線裝藥量kg/m單孔藥量(kg)藥卷直徑(mm)炸藥品種鉆孔角度淺孔爆破40322抗水硝銨炸藥90040324032403240324032深孔爆破105802抗水硝銨炸藥9001058010580預(yù)裂爆破402040%消化甘油膠質(zhì)炸藥設(shè)計(jì)邊坡角度7532注：保護(hù)層開挖法，每層爆除保護(hù)層厚2/3，最后留2030cm撬挖層。自2002年9月15日開始，至2003年1月15日結(jié)束，；二期基坑內(nèi)施工右岸六孔泄洪閘，自2003年10月中旬開始，至2004年1月中旬結(jié)束。表42 主要施工機(jī)械設(shè)備表名稱型號單位數(shù)量推土機(jī)上海120臺2挖掘機(jī) m3臺6自卸車10T輛15潛孔鉆YQ100A臺6手風(fēng)鉆YT27臺18空壓機(jī)W9/7臺2空壓機(jī)10m3電動臺4第五章 擋水壩、溢流壩及廠房混凝土澆筑施工 概況本工程樞紐建筑物主要由溢流壩、河床式廠房、擋水壩段等組成，九孔溢流壩位于河床中部，總寬138m，每孔凈寬12m，閘墩厚3m，發(fā)電廠房位于左岸，寬61m。分三期施工， 施工布署（1）、一期基坑砼運(yùn)輸系統(tǒng)：因廠房澆筑范圍較大，擬在裝配場下游及廠房尾水平臺（軸下38m處）， m，（后利用尾水平臺閘墩上設(shè)鋼梁棧橋）布置一臺MQ540/30型高架門機(jī)，進(jìn)行廠房、尾水渠、重力壩、消力池及導(dǎo)墻的混凝土澆筑；在溢流壩段基坑處布置一臺WD200履帶吊，進(jìn)行溢流堰體和閘墩砼澆筑；在進(jìn)水渠處布置一臺WD200履帶吊，進(jìn)行進(jìn)水渠砼澆筑。砼垂直運(yùn)輸由門機(jī)或WD200履帶式起重機(jī)吊運(yùn)入倉?；炷了竭\(yùn)輸采用在軸下66m線上（下游護(hù)坦處）修建鋼排架運(yùn)輸棧橋，棧橋面高程為38m，由卷揚(yáng)機(jī)牽引平板車載3m3砼吊罐運(yùn)輸，砼垂直運(yùn)輸采用門機(jī)及履帶吊吊運(yùn)入倉。三期砼澆筑擬在廠房頂部交通橋處（）布置一臺MQ540/30型高架門機(jī)（由一期下游門機(jī)拆移），砼水平運(yùn)輸采用10t自卸汽車裝3m3砼吊罐從左岸上壩公路經(jīng)一期壩頂運(yùn)輸。一期、二期基坑混凝土澆筑方法詳見附圖：一期基坑砼澆筑方法示意圖及二期基坑混凝土澆筑方法示意圖。(2)、施工供水：從左、右岸供水水池取水。 施工程序、施工方法 基礎(chǔ)處理（1）、施工程序：開挖—素描—驗(yàn)收—清基—鋼筋安裝—驗(yàn)收—砼澆筑。鋼筋制安采用在鋼筋加工廠制作，用5t載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場、人工綁扎的方法安裝。 砼施工（1）、施工程序1）、溢流壩、擋水壩、廠房砼澆筑采用自下而上分層分塊的方式進(jìn)行施工，其中溢流面砼澆筑采用滑模施工，根據(jù)本工程的施工強(qiáng)度要求，擬采用兩套滑模。廠房主機(jī)間部位砼施工程序基礎(chǔ)砼澆筑管段底板管段（軸下26m以上段）管段（軸下26m以下段）主廠房下部（▽~▽）主廠房上、下游墻廠房屋頂尾水平臺：（2)、施工方法模板安裝（止水）鋼筋（埋件）安裝砼開面前驗(yàn)收基面清理驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)砼澆筑拆模砼施工工序：1）、基面清理：人工消除附著物，用高壓水清洗巖石表面（砼表面），使巖石面露出清晰的構(gòu)造面。最后進(jìn)行巖石開挖驗(yàn)收和地質(zhì)編錄。i曲面模板：用于進(jìn)水口尾水墩頭、廊道頂拱、燈泡管段模板采用鋼木結(jié)合定型模板。i組合鋼模板：用于墻、板、井等。b、模板支立模板在加工廠成形后，由汽車運(yùn)至大壩基坑內(nèi)，由門機(jī)吊至安裝部位，鍵槽模板采用專用模板，支立模按照模板類型設(shè)置架立筋，拉筋。模板支立嚴(yán)格按測量放樣進(jìn)行，保證位置、形狀尺寸的準(zhǔn)確，同時，在支模過程中進(jìn)行臨時固定，然后按照測量校核修整，準(zhǔn)確后再進(jìn)行固定，以保證在其它工序施工時不變形、不變位。折模嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定時間進(jìn)行，且在拆除后及時清理模板表面。c、鋼筋（埋件）制安：鋼筋制作前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)詳圖及規(guī)范《SDJ20782》中之規(guī)定進(jìn)行鋼筋制作料表的編制，同時考慮鋼筋原材料的定尺，以減少材料的損耗。并用汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由纜機(jī)吊至倉面。鋼筋安裝嚴(yán)格按施工詳圖給定的尺寸、位置、間距和保護(hù)層要求進(jìn)行。d、砼澆筑：在模板支立、鋼筋安裝以及止水、埋件安裝完成后，先進(jìn)行清基，然后進(jìn)行砼的開面驗(yàn)收，合格后開澆。i砼運(yùn)輸：采用門機(jī)和履帶吊運(yùn)輸。 i鋪料：采用臺階澆筑法。i養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑后1218h內(nèi)開始進(jìn)行，一般采用灑水養(yǎng)護(hù)14天，高溫季節(jié)等特殊條件延長養(yǎng)護(hù)時間至少21天以上。e、砼溫度控制壩體砼各壩塊澆筑應(yīng)均勻上升，相鄰壩塊高差不得超過10m。骨料場料堆采用防曬棚遮陽，減少骨料溫升。在砼中摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿┘胺勖夯覔胶土?，減少砼中水泥用量從而降低水化熱。f、冬季低溫砼控制低溫季節(jié)砼施工,采取搭設(shè)保溫棚，碘鎢燈照射等，另外對澆筑后的砼立面采用包裹袋等措施。另外，對天氣急驟變化引起的降溫應(yīng)預(yù)先對新澆砼加以覆蓋，以避免壩面產(chǎn)生裂縫。(1)、預(yù)制砼工藝流程見下頁圖。2)、運(yùn)輸由于預(yù)制梁體積大較重，采用40t拖車運(yùn)輸車運(yùn)輸，卸車時采用門機(jī)吊運(yùn)。預(yù)制砼工藝流程圖拌合砼1t翻斗車運(yùn)砼鋼筋制安埋件埋設(shè)砼運(yùn)輸模板安裝澆筑成型灑水養(yǎng)護(hù)折模清理模板成品堆放吊裝出場 預(yù)應(yīng)力砼軌道梁的施工預(yù)應(yīng)力砼軌道梁初擬采用后張法進(jìn)行施工。鋼筋：鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)調(diào)直、下料、加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型，然后兩側(cè)立模，再綁扎頂層鋼筋。砼按現(xiàn)場試驗(yàn)人員提供的“砼級配單”配料，人工手拉車或機(jī)動翻斗車運(yùn)到澆筑平臺。由于預(yù)應(yīng)力軌道梁鋼筋較多，分布較密，宜用小型插入式振搗器振搗密實(shí)。澆筑砼在澆筑砼時，應(yīng)避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼束管道、預(yù)埋件，并應(yīng)經(jīng)常注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求；嚴(yán)禁踏壓預(yù)應(yīng)力鋼束及觸碰錨具，確保鋼束的束形和矢高準(zhǔn)確。對砼外露面待表面收漿、凝固后即用草簾等覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常在草簾及模板上灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。 施工進(jìn)度根據(jù)施工總進(jìn)度，施工歷時11個月，高峰月砼澆筑強(qiáng)度8431m3。施工歷時5個月，高峰月砼澆筑強(qiáng)度6025m3。 灌砌塊石護(hù)岸（坡）施工(1)、材料 1）、水泥，砂石骨料及水等，水泥每批須有出廠合格證及抽量試驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁采用不合格或未經(jīng)有資質(zhì)測試單位測試的水泥；砂采用中砂，砼為細(xì)骨料砼。砌石塊重和塊徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在施工中應(yīng)敲去尖角，并保持石料濕潤、干凈。（4）、砌筑塊石砌筑采用座漿砌筑法，在底面上先鋪一層厚8cm左右的細(xì)骨料砼，并剔除超徑突出骨料，防止被大骨料架空。在同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在橫向通縫，上下相鄰砌筑的石塊也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫。（5）、振搗豎縫灌筑之后，用插入式振搗器進(jìn)行振搗以達(dá)到不冒氣泡、開始泛漿為適度。（6）、養(yǎng)護(hù)砼砌石施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，保持適宜的溫度和濕度，使水泥水化作用充分徹底，防止收縮裂縫，保證砼達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度和耐久性。塊石料表面的泥污、水銹和雜質(zhì)在砌筑前必須清除干凈。2）、砌筑砂漿砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時間自投料完算起，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%，砂的配料誤差不得大于5%，水的配料誤差不得大于1%。砌筑時石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。在鋪筑砂漿之前，石料就灑水濕潤，使其表面化充分吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度一般為20～35mm，較大空縫應(yīng)采用碎石填塞，不得采用先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的方法砌筑。砌體表面濺留的砂漿應(yīng)清除干凈。第七章 金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝 概況本工程金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝主要內(nèi)容包括攔河壩（閘）工程及發(fā)電廠房工程兩部分，其中攔河壩（閘）工程主要包括供水、通氣、排水及閘門槽軌道等預(yù)埋鐵板、鋼爬梯檢修平臺鋼板等，；發(fā)電廠房工程型鋼84T