【正文】 測(cè)高程、斷面、含水量→⑤灑水、壓實(shí)→⑥測(cè)壓實(shí)度、高程→⑦重復(fù)③～⑦→⑧結(jié)束每200～300m左右或兩結(jié)構(gòu)物之間劃分為一個(gè)施工區(qū)，按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)，根據(jù)填土高度和試驗(yàn)路段確定的數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制施工。 灑水、晾曬路堤填土的含水量控制在Wopt+2％～Wopt－3％。 機(jī)械碾壓碾壓時(shí)，直線段先路基邊緣，后中間，曲線段先內(nèi)側(cè)，后外側(cè)，按先慢后快，先靜壓后振動(dòng)的操作規(guī)程進(jìn)行碾壓。路面工程施工擬投入T160推土機(jī)1臺(tái)；裝載機(jī)2臺(tái)；壓路機(jī)2臺(tái)；6000L灑水車(chē)2輛；20T自卸汽車(chē)10輛；司機(jī)及勞務(wù)人員30人。（2）測(cè)量放線應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定逐個(gè)斷面檢查路基路床標(biāo)高。（4）運(yùn)輸集料集料裝車(chē)時(shí)，應(yīng)控制每車(chē)料的數(shù)量基本相等。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過(guò)多。集料在路基路床上的堆置時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。（5）攤鋪集料用推土機(jī)機(jī)將料均勻地?cái)備佋谠O(shè)計(jì)預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并具有規(guī)定的路拱，施工時(shí)全幅一次鋪筑成型。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開(kāi)始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓一直進(jìn)行到要求的密度為止。（7）橫縫的處理兩作業(yè)段的銜接處，留5～8cm不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起攤鋪整平后進(jìn)行碾壓。準(zhǔn)備下承層測(cè)量放樣混合料拌和運(yùn) 輸攤 鋪整 形壓路機(jī)壓實(shí)養(yǎng) 護(hù)配合比設(shè)計(jì)材料檢驗(yàn)下層施工檢查虛鋪厚度取樣送檢壓實(shí)度等檢測(cè)防水分散失措施級(jí)配碎石基層施工工藝框圖水泥混凝土面板工程擬投入框架式混凝土攤鋪機(jī)2臺(tái)；平板振搗器2臺(tái)；混凝土罐車(chē)2輛；提漿滾2臺(tái)；切縫機(jī)4臺(tái)；壓紋器2臺(tái)；6000L灑水車(chē)2輛；勞務(wù)人員30人。（2）混凝土面層施工前，下承層應(yīng)已經(jīng)過(guò)7天以上的養(yǎng)生期并具有一定強(qiáng)度。（4）按抗折要求委托進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，并對(duì)原材進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）根據(jù)測(cè)設(shè)標(biāo)高控制樁，支立模板并找平，使模板上平與路面設(shè)計(jì)標(biāo)高一致?；炷劣苫炷涟韬驼炯泄?yīng)，2輛9m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。、振搗混凝土攤鋪前，先灑水將下承層潤(rùn)濕，混凝土的攤鋪和振搗采用框架混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行，在混凝土經(jīng)攤鋪機(jī)振實(shí)后，局部不平整處再用人工找平?；炷琳駬v過(guò)程中注意調(diào)整傳力桿并固定。、脹縫、縱縫、橫縫的處理待澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa左右時(shí)，即可用切割機(jī)進(jìn)行橫向縮縫鋸縫。混凝土表面經(jīng)收面后，及時(shí)用麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，及時(shí)補(bǔ)灑水分使混凝土表面始終保持潤(rùn)濕，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。導(dǎo)流洞0+~0+，該段連接進(jìn)水塔與洞身城門(mén)洞型斷面，（寬）（高）（寬）（高）城門(mén)洞型斷面，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要。采用鋼筋混凝土襯砌。根據(jù)圍巖類別及襯砌結(jié)構(gòu)所承受荷載，Ⅲ，ⅣⅤ類及Ⅴ?！?0176。導(dǎo)流洞出口巖體覆蓋為上更新統(tǒng)洪沖積砂卵礫石層（Q3paL）。導(dǎo)流洞出口砂礫石地質(zhì)情況需采用超前小導(dǎo)管，不開(kāi)挖或少開(kāi)挖直接進(jìn)洞，及時(shí)進(jìn)行掛網(wǎng)噴錨支護(hù)，20T自卸汽車(chē)運(yùn)輸，人工配合修整開(kāi)挖輪廓。按照設(shè)計(jì)要求測(cè)出導(dǎo)流洞進(jìn)口段、進(jìn)水塔閘室段及出口段的開(kāi)挖邊線、中線、在其頂端每5m設(shè)一道控制樁，標(biāo)明其輪廓，同時(shí)測(cè)量斷面，計(jì)算測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理人審批后開(kāi)工，并在開(kāi)挖中隨時(shí)檢查坡度，嚴(yán)防超、欠挖。圍堰設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為枯水期五年一遇，上游圍堰設(shè)計(jì)堰頂高程根據(jù)當(dāng)?shù)厮馁Y料進(jìn)行設(shè)計(jì)，高出最大過(guò)流洪峰水位線1m，邊坡1:2，遇大雨時(shí)可臨時(shí)突擊加高。圍堰的迎水面，先鋪PVCF8的土工膜，然后用人工裝砂編織袋防護(hù)，背水面直接用編織砂袋護(hù)坡，護(hù)坡厚度均為30cm。圍堰內(nèi)排水主要是排除堰體滲水及洞內(nèi)排水。水泵數(shù)量在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)滲水量大小確定。（1）開(kāi)挖石方均自上而下進(jìn)行，按導(dǎo)流洞進(jìn)口開(kāi)挖剖面圖嚴(yán)格進(jìn)行控制開(kāi)挖斷面。邊坡不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。（3）開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)予留適當(dāng)保護(hù)層，在邊坡襯砌時(shí)人工挖除。（5）需設(shè)防護(hù)的邊坡，按設(shè)計(jì)要求及時(shí)噴護(hù)。（1）爆破設(shè)計(jì)開(kāi)挖過(guò)程中，采用豎直打眼，梯段裝藥的爆破方法，沿軸線階梯交叉作業(yè)，分層開(kāi)挖，打眼放炮與出渣互不干擾，同時(shí)爆破作業(yè)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)并進(jìn)行爆破試驗(yàn)，通過(guò)爆破試驗(yàn)修正爆破設(shè)計(jì)。開(kāi)挖邊線處深，采用光面爆破，炸藥2巖石銷(xiāo)銨炸藥，導(dǎo)爆管起爆，炮孔垂直臺(tái)階面，具體見(jiàn)圖《石方梯段爆破示意圖》。藥長(zhǎng)度L1的計(jì)算⑦裝藥長(zhǎng)度L1的計(jì)算L1=Q/q1==采用φ32藥卷,裝藥長(zhǎng)度L1=,采用連續(xù)裝藥.石方開(kāi)挖爆破參數(shù)表序號(hào)炮孔鉆孔參數(shù)單孔藥量裝藥長(zhǎng)度（m）裝藥結(jié)構(gòu)深度（m）間距（m）排距（m）抵抗線（m）卷數(shù)單重（kg）總重（kg）1爆破孔9連續(xù)2周邊孔4間隔（2）爆破施工作業(yè)①鉆孔按設(shè)計(jì)要求布眼，YT28風(fēng)鉆造孔，邊坡及基礎(chǔ)面予留10cm保護(hù)層，保護(hù)層用人工用風(fēng)鎬鑿除。炸藥采用2巖石炸藥，導(dǎo)爆索引爆。④爆破爆破作業(yè)由專人統(tǒng)一指揮，當(dāng)在確認(rèn)周?chē)耐耆涔ぷ魍瓿珊螅娇砂l(fā)出起爆命令，定專人核對(duì)裝炮、點(diǎn)炮。如發(fā)生瞎炮，要設(shè)立防護(hù)標(biāo)志,并及時(shí)排除。（1）開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工人員測(cè)量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁號(hào)及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，同監(jiān)理工程師辦理檢驗(yàn)，驗(yàn)線手續(xù)。（3）認(rèn)真執(zhí)行開(kāi)挖樣板制，即凡重新開(kāi)挖邊坡及槽底時(shí)，由操作技術(shù)較好的工人開(kāi)挖一段后，經(jīng)測(cè)工和質(zhì)檢人員，檢查合格后，繼續(xù)開(kāi)挖。（6）認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，做好第一手驗(yàn)收記錄等，土石方竣工后要繪制竣工圖。根據(jù)本工程施工機(jī)械多、配合工種多、運(yùn)土路線復(fù)雜等情況，制定安全措施，組織施工人數(shù)貫徹落實(shí)，并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。（3）施工機(jī)械多，配合工種多，特別二層以下開(kāi)挖，工作面較窄，各類機(jī)械，各工種要執(zhí)行安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。（5）本工程基槽挖深大，要密切觀察邊坡段情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取防護(hù)措施。（7）火工材料要專人保管，雷管與炸藥要分開(kāi)存放。導(dǎo)流洞洞身開(kāi)挖施工方法說(shuō)明導(dǎo)流洞洞身圍巖類別主要為Ⅲ類、進(jìn)口及出口部分為ⅣⅤ類及Ⅴ類。導(dǎo)流洞斷面尺寸大，預(yù)采用兩臺(tái)階開(kāi)挖法進(jìn)行掘進(jìn)施工。洞內(nèi)出渣均采用挖掘機(jī)裝，自卸汽車(chē)運(yùn)輸至棄碴場(chǎng)，裝載機(jī)平渣。（1）準(zhǔn)備充分，先防護(hù)后施工，安全進(jìn)洞。防止雨水對(duì)坡面的侵蝕而造成安全隱患。（3）組織機(jī)械化施工，實(shí)施掘進(jìn)（挖、裝、運(yùn)）支護(hù)（拌、運(yùn)、錨、網(wǎng)噴），混凝土襯砌（運(yùn)、灌、搗）三條機(jī)械化作業(yè)線。（5）綜合支護(hù)，導(dǎo)流洞施工時(shí)采用錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼支撐、噴混凝土、鋼插板、管棚超前注漿等綜合支護(hù)手段。導(dǎo)流洞施工測(cè)量，分洞外地面控制測(cè)量與洞內(nèi)控制測(cè)量，地面控制測(cè)量主要內(nèi)容是：對(duì)設(shè)計(jì)單位所交付的洞外中線方向以及長(zhǎng)度和水準(zhǔn)基點(diǎn)高程等進(jìn)行復(fù)核，洞外控制測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；洞內(nèi)控制測(cè)量，采用紅外線導(dǎo)向儀配合全站儀，控制隧開(kāi)挖方向、高程及斷面。測(cè)量時(shí)，用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺準(zhǔn)確的放出洞身開(kāi)挖輪廓線，并測(cè)設(shè)控制點(diǎn)。（見(jiàn)下圖）正臺(tái)階法施工工藝流程圖測(cè)量放線上臺(tái)階開(kāi)挖一定長(zhǎng)度后開(kāi)挖下臺(tái)階錨桿準(zhǔn)備爆破參數(shù)設(shè)計(jì)上臺(tái)階開(kāi)挖上臺(tái)階支護(hù)錨桿準(zhǔn)備噴砼準(zhǔn)備下臺(tái)階支護(hù)噴砼準(zhǔn)備爆破效果檢查，下一環(huán)調(diào)整藥量下道工序施工爆破效果檢查，下一環(huán)調(diào)整藥量（1）爆破材料采用非電毫秒雷管（1～15段），炸藥采用2號(hào)巖石硝銨炸藥和2號(hào)乳化炸藥，規(guī)格為φ3220cm藥卷。起爆系統(tǒng)采用導(dǎo)爆管傳爆，以集束為主的混合聯(lián)接引爆網(wǎng)絡(luò)。這樣既能保證巖石破碎達(dá)到理想爆破效果，又能消除爆破震動(dòng)的有害效應(yīng)。如下圖所示：裝藥結(jié)構(gòu)圖結(jié)構(gòu)形式非電毫秒導(dǎo)爆管雷管引爆導(dǎo)爆索示 意 圖說(shuō) 明間隔不耦合裝藥導(dǎo)爆索φ25mm藥卷φ25mm小藥卷炮泥 此圖為光爆眼裝藥結(jié)構(gòu)圖； 孔外雷管延時(shí)； 導(dǎo)爆索傳爆；耦合連續(xù)反向起爆裝藥結(jié)構(gòu)導(dǎo)爆管炮泥φ32mm藥卷 此圖為掏槽眼、輔助眼、底板眼裝藥結(jié)構(gòu)圖。②起爆網(wǎng)絡(luò) (見(jiàn)下圖)起爆順序：為先掏槽孔，再輔助孔，輔助孔起爆后再起爆周邊孔，底孔最后起爆（3）鉆爆參數(shù)①炮眼深度L，孔徑dⅣ～Ⅴ類圍巖上臺(tái)階每循環(huán)支護(hù)不大于2榀拱架，上下兩層臺(tái)階距離控制在50米。②炮眼布置根據(jù)公式及經(jīng)驗(yàn)Ⅳ～Ⅴ類圍巖正臺(tái)階法爆破，各炮眼參數(shù)如下：周邊眼間距60cm；掏槽眼間距60cm，輔助眼間距60cm；排距均為90cm，圍巖整體性較好段可取65cm，炮眼布置圖按60cm布置，可根據(jù)情況調(diào)整。根據(jù)激光導(dǎo)向儀的指向位置劃出開(kāi)挖輪廓線，用紅色油漆標(biāo)識(shí)出掏槽孔，輔助孔、周邊孔的準(zhǔn)確位置。（2）定位開(kāi)眼采用簡(jiǎn)易開(kāi)挖臺(tái)架配多臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，其軸線與隧道要保持平行。對(duì)于周邊邊眼的鉆眼精度要求比輔助眼要高，開(kāi)眼誤差控制在5cm內(nèi)。鉆工需熟悉炮眼布置圖，能熟練的操作鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，要由有較豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工開(kāi)鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角，使兩茬炮交界處臺(tái)階不大于15cm。施工時(shí)控制好炮眼的角度、深度、密度，使之符合設(shè)計(jì)要求，是保證光爆質(zhì)量的關(guān)鍵之一，為此，需符合下列精度要求：①掏槽眼：眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm。③周邊眼：沿隧道設(shè)計(jì)斷面輪廓線上的間距誤差不大于5cm；眼底不超出開(kāi)挖斷面輪廓線10cm，最大不得超過(guò)15cm；眼深誤差不宜大于100mm。⑤當(dāng)開(kāi)挖面凹凸較大時(shí)，按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整藥量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。按炮眼布置圖進(jìn)行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前，用高壓風(fēng)、水將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。（7）引爆非點(diǎn)炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆。（8）通風(fēng)排煙及防塵導(dǎo)流洞通風(fēng)計(jì)劃采用壓入式通風(fēng)，通風(fēng)機(jī)采用37KW，BKJ6611型軸流式通風(fēng)機(jī)。②提高風(fēng)管安裝質(zhì)量，吊掛風(fēng)管的纜索要拉平拉緊，風(fēng)管上的吊環(huán)間隔為510m，要做到無(wú)缺損、無(wú)漏掛，風(fēng)管吊掛要做到平、直、穩(wěn)、緊，即在水平面上無(wú)起伏，垂直面無(wú)彎曲，風(fēng)筒無(wú)扭曲及褶皺。為最大限度降低洞內(nèi)粉塵對(duì)施工人員的危害，采用濕式鑿巖，噴霧撒水，加強(qiáng)通風(fēng)，做好勞動(dòng)防護(hù)工作。每個(gè)工作面機(jī)械設(shè)備及人員配備見(jiàn)下表：項(xiàng) 目型 號(hào)單位數(shù) 量備注開(kāi)挖作業(yè)班人16熟練工人支護(hù)作業(yè)班人20熟練工人打眼臺(tái)車(chē)自制臺(tái)2空壓機(jī)20m3臺(tái)1性能良好空壓機(jī)12m3臺(tái)1性能良好鑿巖機(jī)YT28臺(tái)16全新風(fēng)鎬臺(tái)6全新挖掘機(jī)臺(tái)1性能良好裝載機(jī)ZL50型側(cè)翻臺(tái)1性能良好自卸汽車(chē)20T輛5性能良好爆破每一循環(huán)進(jìn)尺主要根據(jù)導(dǎo)流洞的地質(zhì)條件，爆破方案及施工試驗(yàn)確定，Ⅴ類圍巖每循環(huán)12小時(shí)進(jìn)尺控制在2m,導(dǎo)流洞進(jìn)口和出口開(kāi)展兩個(gè)工作面，則每個(gè)循環(huán)進(jìn)尺為4m，計(jì)劃工期6個(gè)月完全能夠滿足節(jié)點(diǎn)工期要求。（2）供水供水管道采用鋼管，為了保證工作面水壓，在供水管道中部設(shè)置管道泵來(lái)滿足用水壓力。（3）供風(fēng)系統(tǒng)主輸氣管直徑取為Φ108，輸氣管沿側(cè)墻布置在頂拱面上，風(fēng)鉆與主輸氣管的連接采用直徑1525mm，長(zhǎng)1020m的橡皮軟管，通過(guò)連接器連接，導(dǎo)流洞進(jìn)出口各配備20m3/min英格索蘭空壓機(jī)1臺(tái)， 12m3/min空壓機(jī)1臺(tái)。洞口外設(shè)置污水池，洞內(nèi)排水經(jīng)二級(jí)污水地沉淀處理后排入溝道。 導(dǎo)流洞初期支護(hù)施工導(dǎo)流洞Ⅳ～Ⅴ類圍巖及砂礫石洞段，此類圍巖干燥狀態(tài)時(shí)，強(qiáng)度高，但遇水變軟，極易崩解，存在較大規(guī)模塌方的可能，洞室穩(wěn)定問(wèn)題特別突出。 本工程超前支護(hù)方式主要為Φ42超前管棚導(dǎo)管注漿法。這種超前預(yù)支護(hù)的柔性較大，整體剛度較小。 （2）超前導(dǎo)管施工要點(diǎn)①按設(shè)計(jì)要求，使用符合設(shè)計(jì)規(guī)格的鋼管；②超前導(dǎo)管超前量、環(huán)向間距、外插角等設(shè)計(jì)參數(shù)，應(yīng)在施工中根據(jù)具體情況來(lái)選用，搭接長(zhǎng)度宜為超前長(zhǎng)度的40％～60％，即大致形成雙層或雙排導(dǎo)管。 （3）施工過(guò)程中，超前導(dǎo)管的設(shè)置充分考慮巖體結(jié)構(gòu)面特性，一般可以僅拱部設(shè)置，必要時(shí)也可以在邊墻局部部位設(shè)置。超前導(dǎo)管的安裝誤差，一般要求孔位偏差不超過(guò)10cm，外插角不超過(guò)1～2度， 錨入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的96%。拱腿加工，按尺寸直接下料；圓弧部分加工，采用彎拱機(jī)直接加工成型。③鋼架加工后應(yīng)進(jìn)行試拼，其允許誤差為：沿導(dǎo)流洞周邊輪廓誤差177。鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于177。 （2）鋼支撐的安裝①鋼支撐的安裝不能占用設(shè)計(jì)襯砌斷面；②鋼架的基礎(chǔ)立在堅(jiān)硬的基礎(chǔ)上，圍巖較軟時(shí)，加設(shè)混凝土墊塊；安裝時(shí)，圓弧部分與拱腿之間的連接要牢固，調(diào)整位置與高度，盡量保證鋼架平面與導(dǎo)流洞軸線垂直；③每榀鋼架用鎖腳錨桿進(jìn)行鎖定；④每榀鋼架之間用Φ22連接筋連接，環(huán)向間距為40cm，使鋼架連接成為一個(gè)整體，增強(qiáng)其抵抗圍巖變形的能力；⑤當(dāng)鋼架與巖面之間存在較大空隙，用圓木進(jìn)行填塞，頂緊圍巖，確保鋼架起到支撐圍巖的作用；⑥鋼架安裝允許偏差，橫向和高度為177。 首先將圓盤(pán)鋼筋拉直，下料長(zhǎng)度為21m，制作（21m）的鋼筋網(wǎng)片，既便于運(yùn)輸，又便于安裝；然后將制作成型的鋼筋網(wǎng)運(yùn)輸至洞內(nèi)施掛，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)搭接宜為5～10cm。 （2）骨料：細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，,使用時(shí)含水率控制在5～7%。噴射混