【正文】 面鉆爆時(shí)，采用中部螺旋掏槽、輔助孔主爆和周邊光面爆破的方式。預(yù)計(jì)平均單循環(huán)掘進(jìn)1m，平均日完成2循環(huán)，平均日進(jìn)尺2m；主爆采用6或8毫秒延時(shí)電雷管起爆，周邊孔光爆采用導(dǎo)爆索分組起爆，炸藥采用巖石2硝銨炸藥，遇積水孔先將孔內(nèi)水吹干后裝填銨銻乳膠炸藥。引水洞樁號(hào)S0+115m~S0+400m段鉆爆采用全斷面長進(jìn)尺循環(huán)法施工，全斷面鉆爆時(shí)，采用中部螺旋掏槽、輔助孔主爆和周邊光面爆破的方式。平均日完成2循環(huán)，平均日進(jìn)尺5m；主爆采用6或8毫秒延時(shí)電雷管分段起爆，周邊孔光爆采用導(dǎo)爆索分組起爆，炸藥采用2巖石硝銨炸藥，遇積水孔先將孔內(nèi)水吹干后裝填銨銻乳膠炸藥。在溢流表孔壩段下游護(hù)坦處布置一臺(tái)C7050B塔式起重機(jī)，塔機(jī)中心樁號(hào)：下0++。為了滿足首部樞紐混凝土澆筑強(qiáng)度，另配備1臺(tái)35t輪胎式起重機(jī)配合澆筑。引水隧洞進(jìn)水口塔機(jī)無法覆蓋的部位以及引水隧洞洞身混凝土襯砌采用6導(dǎo)流洞封堵混凝土采用6左岸重力壩、右岸重力壩、溢流表孔壩段、泄洪排沙底孔壩段為4個(gè)獨(dú)立的混凝土施工區(qū)，即設(shè)3條橫縫。分層原則：基礎(chǔ)處按1m控制，閘墩分層2～3m。溢流堰采用定制模板和樣架施工，人工抹面，閘墩上下游面采用定型圓弧鋼模板，牛腿、導(dǎo)向墩采用承重式桁架模板，專門設(shè)計(jì)。引水隧洞洞身混凝土襯砌仰拱模板以定形圓弧模板為主，采用型鋼和鋼管支撐。引水隧洞暫定每12m為一段，每段分2層澆筑，先澆筑底拱，再澆筑側(cè)墻和頂拱。灌漿設(shè)備使用SGB610灌漿泵，JJS2B攪拌桶攪拌水泥漿。③回填灌漿：采用氣腿鉆成孔，孔深進(jìn)入巖石10cm，并測記混凝土厚度和空腔尺寸，采用預(yù)埋管；灌漿方式采用填壓式灌漿，灌漿機(jī)具采用2SNS砂漿泵，JJS2B攪拌桶。灌漿分區(qū)與布置按施工圖執(zhí)行。為了避免各壩塊沿一個(gè)方向灌漿形成累積變形，影響后灌接縫的張開度，灌漿自壩體中部向兩岸推進(jìn)。在混凝土壩施工中，我們積累了三十多年來的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，施工技術(shù)已達(dá)到了國內(nèi)和國際先進(jìn)水平。在施工科研方面，我公司科研所針對(duì)混凝土重力壩型，陸續(xù)研制了液壓式混凝土吊罐、倉面沖毛機(jī)、切縫機(jī)、倉面振搗機(jī)、多卡模板等先進(jìn)施工機(jī)械和模板，在施工中提高了效率，施工質(zhì)量使很多業(yè)主滿意，湖北清江隔河巖水利樞紐工程被評(píng)為2000年度中國建筑魯班獎(jiǎng)，這也是水電施工企業(yè)在水電工程中獲得的第一個(gè)最高榮譽(yù)獎(jiǎng)。混凝土施工設(shè)備方面，我公司擁有各種類型的起重機(jī)、門機(jī)一百多套，并在長江三峽工程施工中最早掌握了先進(jìn)的塔帶機(jī)、胎帶機(jī)、布料機(jī)的操作方法。在多年的施工實(shí)踐中無論是在葛洲壩水利樞紐工程、漫灣水電站、清江隔河巖和高壩洲水電站還是在正在施工的長江三峽水利樞紐等各種類型的混凝土工程中，我公司在混凝土壩施工設(shè)備上均力求達(dá)到世界最先進(jìn)水平。一旦本工程由我公司中標(biāo)，我公司將集中優(yōu)勢(shì)的人力和設(shè)備資源，利用三峽工程高峰期已過、大部分土建人員和設(shè)備閑置的特點(diǎn)，選擇優(yōu)秀施工技術(shù)管理人員和精良的設(shè)備，承建制的投入到本工程。 工程施工中擬采用“四新技術(shù)”（1）保護(hù)層開挖一次爆破技術(shù)采用水平光爆方式，將對(duì)所有建基面保護(hù)層采用保護(hù)層水平光面爆破技術(shù)，一次爆除；該技術(shù)將經(jīng)過本工程的爆破試驗(yàn)、報(bào)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，應(yīng)用于本工程。 施工總平面布置圖云南碩多崗河吉沙水電站首部樞紐工程施工總平面布置詳見附圖GSG/JSJA008T01。高峰期施工人員按400人考慮，擬在兩營地內(nèi)將陸續(xù)分別布置辦公用房、職工宿舍、食堂、浴室等辦公生活福利設(shè)施，建筑面積3080m2，占地面積8890 m2。施工管理及生活營地布置見表31。因此，工程開工后，前期閘壩所開挖的碴料將部分用于主營地的回填，直至回填到臨時(shí)設(shè)施布置設(shè)計(jì)的高程。輔營地需要清除、平整區(qū)內(nèi)崩坡積層、冰積層并分階砌筑擋墻后，方可布置臨建設(shè)施。首先，從左岸上游1進(jìn)場公路接線，修建一條至牛場石料場的施工主干道，長約500m，稱為L1號(hào)道路；修建一條至砂石加工、混凝土系統(tǒng)的主干道，長約300從2號(hào)道路接線，經(jīng)上游圍堰修建一條至基坑的臨時(shí)道路，稱為L3道路，長約500m。另從L3號(hào)臨時(shí)道路接線修建一條至進(jìn)水口的道路，長約300m，稱L5號(hào)道路。臨時(shí)施工道路特性見表32。部分碴料經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位同意后，可用于前期臨建設(shè)施的建設(shè)。左右岸壩肩及基坑開挖無用料原則上棄于1棄渣場；有用料可用于臨時(shí)工程和經(jīng)監(jiān)理工程師同意后用于加工骨料；進(jìn)水口及引水洞、灌漿洞石方開挖體，除全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖石及斷層破碎帶作為棄碴處理運(yùn)至1棄渣場外，原則上擬用作加工混凝土骨料。（2）開工后，本集團(tuán)公司現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部將派專人負(fù)責(zé)1棄碴場的現(xiàn)場管理。（3）專門配備1臺(tái)推土機(jī)、1臺(tái)挖掘機(jī)負(fù)責(zé)棄（存）料場區(qū)的道路修筑和場地平整，以及棄碴場外側(cè)邊坡的修整。（5）采用自下而上分層填筑的方式儲(chǔ)料或棄碴，分層厚度3~5m，每層填筑前修筑好至坡面的道路，然后從坡面開始向棄（存）料場卸碴，并及時(shí)用推土機(jī)平整。（6）雨季儲(chǔ)料和棄碴時(shí)，為防止污染河流和淤積河道，事先將利用當(dāng)?shù)夭牧?、砌筑干砌石擋墻，坡面防護(hù)及排水溝也將緊隨其后跟進(jìn)施工，且頂面與已砌坡頂高差將不大于5m。油料、炸藥等特殊材料倉庫將嚴(yán)格按當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行布置和修建，并遵守國家有關(guān)安全法規(guī)的規(guī)定。表33 倉貯系統(tǒng)布置一覽表序號(hào)名稱儲(chǔ)量建筑面積（m2）占地面積(m2)位置備注磚木工棚1油庫10t40100左岸上游2炸藥庫10t803003綜合倉庫100200800主營地4鋼筋庫300t200600與綜合廠聯(lián)合布置5木材庫40m3601206水泥庫300t3001000與混凝土系統(tǒng)聯(lián)合布置7塊石堆場500 m3500牛場8骨料堆場5000 m31500主營地與砂石、混凝土系統(tǒng)聯(lián)合布置9毛料堆場5000 m3300010金結(jié)存放場2000合計(jì)5204609920 綜合加工廠綜合加工廠由鋼筋加工廠、模板加工廠、砼預(yù)制廠組成，主要承擔(dān)本合同工程的鋼筋加工、模板制作及砼預(yù)制任務(wù)，其中：（1）鋼筋加工廠：鋼筋加工總量約1138t。實(shí)施時(shí)，鋼筋加工應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度情況提前進(jìn)行、均衡生產(chǎn)，以減少日生產(chǎn)強(qiáng)度。（2）木材加工廠：根據(jù)本合同工程施工特點(diǎn)，混凝土施工將以多卡模板、普通散裝模板為主，模板及木材加工總量約為700m3相對(duì)較小。(3)砼預(yù)制場：本合同工程砼預(yù)制總量約為1300 m3，擬布置簡易工棚60 m2，占地面積2000 m2。 金結(jié)拼裝場 擬將金結(jié)拼裝場布置于牛場，建筑面積200m2，占地面積2000m2。布置簡易磚木結(jié)構(gòu)房200 m2，占地面積2000 m2。按照投標(biāo)總進(jìn)度計(jì)劃的安排，經(jīng)計(jì)算，高峰期毛料加工能力為75t/h，其中制砂25t/h,即可滿足本合同工程進(jìn)度要求。根據(jù)工藝流程的需要，本系統(tǒng)主要由骨料粗碎車間、骨料細(xì)碎車間、骨料篩分車間、半成品料堆場、成品料堆場、供水及污水處理等設(shè)施組成。 砂石料供應(yīng)規(guī)劃及系統(tǒng)規(guī)模依據(jù)招標(biāo)文件。根據(jù)混凝土參考級(jí)配見表34混凝土級(jí)配參考值，經(jīng)計(jì)算本標(biāo)段約需大石：20266t；中石：25925t；小石：25925t；砂：33264t，總量為105380t。高峰月系統(tǒng)設(shè)計(jì)毛料小時(shí)處理量為： Qh=8735247。 工藝流程說明本系統(tǒng)采用二段破碎，由汽車受料坑、給料預(yù)篩分、粗碎車間、半成品料堆場、半成品料廊道、細(xì)碎車間、篩分車間、成品料堆場等部分組成，人工砂石加工系統(tǒng)工藝流程詳見附圖GSG/JSJA008T04。受料坑為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，坑內(nèi)設(shè)d=14mm鋼襯，進(jìn)料口設(shè)I20工字鋼作格篩。半成品料堆場規(guī)劃面積20m15m，儲(chǔ)量約1500m3，底部設(shè)半成品料廊道，廊道長15m，內(nèi)設(shè)A2膠帶機(jī)，每隔4m設(shè)一放料口，放料口處設(shè)一臺(tái)電振給料器給料。在A3膠帶機(jī)上設(shè)一電磁除鐵器。1200顎式破碎機(jī)，單臺(tái)生產(chǎn)能力為26~84t/h，進(jìn)料最大粒徑210mm，出料粒徑15~80mm。制砂系統(tǒng)選用一臺(tái)PL700立式?jīng)_擊破，生產(chǎn)能力為25~55t/h，最大入料粒徑45mm，立式?jīng)_擊破布置在細(xì)破旁上篩分樓皮帶機(jī)上部。細(xì)破系統(tǒng)與制砂系統(tǒng)的破碎料經(jīng)A4膠帶機(jī)至篩洗分級(jí)車間，篩洗分級(jí)車間由一臺(tái)3ZD15003000振動(dòng)篩、一臺(tái)XL610砂石洗選機(jī)組成。洗砂考慮使用一臺(tái)XL610砂石洗選機(jī)，生產(chǎn)能力為50t/h，可滿足洗砂要求。 成品料堆場規(guī)劃面積60m20m，儲(chǔ)量約5000m3，可滿足高峰月混凝土澆筑7天骨料用量。砂石沖洗廢水主要來自篩分樓制砂車間，該部分廢水水量大，砂石及懸浮物含量多，是本工程污水處理的重點(diǎn)。砂石加工系統(tǒng)污水處理工藝布置詳見附圖GSG/JSJA008T05。廢渣脫水干化池泥渣在池中沉積、濃縮、脫水。廢水、廢渣處理系統(tǒng)工藝流程詳見附圖GSG/JSJA008T0GSG/JSJA008T07。因此，在生產(chǎn)中除按正常的產(chǎn)品質(zhì)量控制措施外，在設(shè)計(jì)上特別考慮到如下問題。根據(jù)規(guī)范含泥量要求＜1%。為確保混凝土質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制砂的細(xì)度模數(shù)，確保細(xì)骨料級(jí)配連續(xù)，～。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，成品砂的含水量要穩(wěn)定，含水率不大于6%，波動(dòng)幅度不超過2%，因此工藝設(shè)計(jì)中，采用機(jī)械預(yù)脫水和堆存自然脫水的方式。 ② 設(shè)計(jì)足夠存量的砂堆存區(qū)，以延長堆存脫水的時(shí)間。采用以上措施，可保證成品砂的含水率控制在6%以下。（1）系統(tǒng)運(yùn)行中難以避免有部分粉塵產(chǎn)生，粉塵源主要在初級(jí)破碎及篩分車間。通過以上降塵措施可大幅降低粉塵，滿足環(huán)保規(guī)定的要求。（3）廢水不直接排入河中，系統(tǒng)運(yùn)行中排放的廢水收集后進(jìn)入水處理系統(tǒng)，經(jīng)處理合格后排入河中。（5）認(rèn)真做好完工后的環(huán)境的恢復(fù)工作，在本工程完工后，按照合同要求，及時(shí)拆除施工臨時(shí)設(shè)施，及時(shí)清除工程區(qū)、生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃，進(jìn)行植樹、植草、還地、造田等環(huán)境恢復(fù)工作。② 合理安排系統(tǒng)場平開挖施工程序，及時(shí)為基礎(chǔ)混凝土施工提供部位，提前做好場地周邊排水，道路排水，確保雨季的正常開挖。④ 充分利用開挖場地，及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施建設(shè)，提前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作和預(yù)制件加工，滿足混凝土預(yù)制構(gòu)件的安裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度要求。⑤ 嚴(yán)格模板、鋼筋、埋件和混凝土澆筑的施工工藝，確保薄壁結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、抗?jié)B防凍性能。 系統(tǒng)主要設(shè)備及帶式輸送機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備見表35砂石系統(tǒng)主要設(shè)備表，系統(tǒng)主要帶式輸送機(jī)見表36砂石系統(tǒng)帶式輸送機(jī)一覽表。7501臺(tái)75~150t/h55KW粗破2顎破PEX250180。4表36 砂石系統(tǒng)帶式輸送機(jī)一覽表編號(hào)帶寬帶長輸送能力爬坡角度電機(jī)功率備 注A1650mm30m206t/h12176。4KWA3650mm35m206t/h12176。11KWA5500mm35m122t/h10176。A7500mm30m122t/h10176。A9500mm35m122t/h8176。考慮本合同工程混凝土品種、級(jí)配及工程前期準(zhǔn)備時(shí)間較短等因素后，為滿足施工強(qiáng)度、級(jí)配及不同品種（如泵送混凝土）混凝土生產(chǎn)的需要，為盡早形成系統(tǒng)，減少臨建費(fèi)用，擬定選用JS1000型定制組合式攪拌站一座。三班制作業(yè)時(shí)，月生產(chǎn)能力可達(dá)1萬m3以上，并與人工砂石加工系統(tǒng)聯(lián)合布置于1棄渣場旁側(cè)。兩個(gè)100t與拌和站配套的水泥罐用于儲(chǔ)存不同標(biāo)號(hào)的水泥，總儲(chǔ)量可滿足混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度5~7d的水泥用量需要。生產(chǎn)中，部分砂由自卸汽車從虎跳峽鎮(zhèn)天然砂石料加工廠運(yùn)至系統(tǒng)凈料堆場后、和人工骨料一起直接由裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)入拌和站配料機(jī)，儲(chǔ)罐中水泥由攪拌站配套的螺旋機(jī)輸送到攪拌站計(jì)量系統(tǒng)。袋裝水泥拆包后通過螺旋機(jī)和斗提機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)罐。 系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)混凝土拌和系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表37。另配置一臺(tái)JZC35型錐形反出料式及一臺(tái)JD350型強(qiáng)制單臥軸式混凝土攪拌機(jī)以滿足前期及零星工程施工的需要，必要時(shí)，可將兩臺(tái)攪拌機(jī)組合為簡易臨時(shí)攪拌站，作為主體工程施工的備用措施。站內(nèi)將布置3臺(tái)（1臺(tái)備用）4L20/8型電動(dòng)空壓機(jī)，供風(fēng)總?cè)萘繛?0m3/min。另在左岸牛場石料場、L1號(hào)臨時(shí)道路旁側(cè)布置一座固定壓氣站，稱為2壓氣站。從2壓氣站引DNf100供風(fēng)主管，負(fù)責(zé)向牛場石料場工作面施工供風(fēng)。施工供風(fēng)系統(tǒng)布置見表38。 施工供水為滿足本合同工程土石方開挖、噴錨支護(hù)、鉆灌工程、砂石加工系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、混凝土施工、生產(chǎn)輔助設(shè)施及生活用水需要，施工供水?dāng)M分區(qū)進(jìn)行。源水經(jīng)DN150鋼管輸至左岸上游主營地旁山坡約3180m高程的300m3水池。其次，在左岸上游圍堰處、碩多崗河內(nèi)另設(shè)一取水點(diǎn)，取水點(diǎn)處設(shè)一臨時(shí)固定支座，安裝一臺(tái)200QJ5052/4型（流量50m3/h、揚(yáng)程52m、功率11KW）潛水電泵，以適應(yīng)碩多崗河水位變的需要，稱為2泵站。 施工供電為滿足本合同工程生產(chǎn)及生活用電需要，經(jīng)計(jì)算，高峰期用電負(fù)荷為2260KVA，供電宜分區(qū)進(jìn)行。首先，從110KV開閉站引一回10KV線路至砂石加工及混凝土拌和區(qū)，安裝1臺(tái)S9315/10型節(jié)能變壓器組成1變壓站，負(fù)責(zé)向該區(qū)內(nèi)的人工粗骨料加工系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)等生產(chǎn)、生活設(shè)施供電；從1變壓站T接一回10KV線路至牛場石料場2壓氣站，安裝1臺(tái)S9315/10型節(jié)能變壓器組成2變壓站，負(fù)責(zé)向2壓氣站、牛場石料場供電。第三，從大壩上游左岸山坡業(yè)主提供的210KV開關(guān)站引一回10KV線路至壩上2公路旁，安裝2臺(tái)S9500/10型節(jié)能變壓器，并聯(lián)后組成4變壓站，負(fù)責(zé)向進(jìn)水口及引水洞工作面、大壩工作面、2泵站、1壓氣站、輔營地及照明等用電設(shè)施供電