某公司質(zhì)量指標定義手冊-閱讀頁
2025-07-10 11:56本頁面
【正文】 能進行的改進措施,使生產(chǎn)實施進展順暢,減少各種形式的浪費,提高質(zhì)量,提高客戶的響應能力。改進前周期：是指價值流中總生產(chǎn)周期。目的：用作結(jié)果度量，來全面顯示產(chǎn)品不滿意造成的影響，使得集中精力解決問題。導致公司停止發(fā)貨，停止生產(chǎn)和計劃生產(chǎn)這種產(chǎn)品,或者要求將已制造的產(chǎn)品進行修正。公式： 質(zhì)量事故 = 每年公司定義的質(zhì)量事故造成的工廠生產(chǎn)停頓次數(shù)零件加工不良率（巡檢合格率或工序合格率）定義：巡檢合格率或工序合格率即零件生產(chǎn)過程一次合格數(shù)量除以零件生產(chǎn)總數(shù)量所得或加權平均所得；零件加工不良率為零件不合格總數(shù)出除以零件生產(chǎn)投入數(shù)量所得。公式：（巡檢合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格數(shù)量/零件生產(chǎn)總數(shù)量）100%零件加工不良率＝（零件不合格數(shù)量/零件生產(chǎn)投入數(shù)量）1,000,000基準：零件加工不良率的基準值是≤2500PPM。目的：用作過程度量，用來確定設備維修保養(yǎng)水平。生產(chǎn)計劃達成率定義：實際產(chǎn)出入庫成品數(shù)量除以生產(chǎn)計劃產(chǎn)出成品數(shù)量所得。公式：生產(chǎn)計劃達成率％＝（實際產(chǎn)出入庫成品數(shù)量/計劃產(chǎn)出成品數(shù)量）100%基準：生產(chǎn)計劃達成率的基準值是95%。 目的：用作過程度量，用來確定新品開發(fā)過程的質(zhì)量水平。顧客驗貨一次通過率定義：指交付的產(chǎn)品，一次通過顧客驗貨合格接收的數(shù)量除以交付產(chǎn)品的總數(shù)量目的：用作結(jié)果度量，用作衡量出庫成品的質(zhì)量水平。物資準時到貨率定義：一定時間內(nèi)，物資準時到貨次數(shù)除以物資到貨的總次數(shù)所得。公式：物資準時到貨率％＝（物資準時到貨次數(shù)/物資到貨的總次數(shù)）100%基準：物資準時到貨率的基準值是95%。進料檢驗合格率（來料一次檢驗合格率）定義：一定時間內(nèi)，進料檢驗合格數(shù)量除以進料檢驗數(shù)量所得。公式：進料檢驗合格率％＝（進料檢驗合格數(shù)量/進料檢驗總數(shù)量）100%基準：%。目的：用作結(jié)果度量，用來反映公司質(zhì)量管理體系運行有效性的綜合成果體現(xiàn)。銷售額）100%術語定義：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付前不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在交付后不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失；報廢損失費：因產(chǎn)成品、半成品、在制品達不到質(zhì)量要求且無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復造成報廢所損失的費用；返工或返修損失費：為修復不合格品使之達到質(zhì)量要求或預期使用要求所支付的費用；顧客退貨損失費：顧客退貨的廢品損失費用；產(chǎn)品責任費：因產(chǎn)品質(zhì)量故障而造成的有關賠償損失費用；投訴費：對顧客投訴有質(zhì)量問題的產(chǎn)品的修理或更換等所支出的費用。目的：用作結(jié)果度量，用來監(jiān)控過程整體質(zhì)量水平。術語定義：檢驗批：是提交進行檢驗的一批產(chǎn)品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產(chǎn)品。生產(chǎn)批：是指由生產(chǎn)計劃決定的投入進行生產(chǎn)的一定數(shù)量的一批產(chǎn)品。設備計劃停機時間：限于下列各項之和： ◆ 計劃內(nèi)的員工會議和教室培訓。 ◆ 模具試驗，開發(fā)產(chǎn)品，試制樣件，新設備調(diào)試，校驗，過程認證?！?生產(chǎn)線改型或調(diào)試/模具改變/換模。 ◆ 等待服務和材料的延誤時間。 ◆ 其它的任何計劃外的生產(chǎn)時間
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