【正文】 管剪切斷。操作時(shí)，先將彎管彈簧塞進(jìn)管內(nèi)到彎曲部位，然后均勻加力彎曲，成形后抽出彈簧，如彈簧不夠長(zhǎng)，可用鋼絲接駁延長(zhǎng)。當(dāng)管子與其它金屬管材或配水器具等相連接時(shí)，如被連接件帶內(nèi)螺紋時(shí)，則采用帶外螺紋的接頭與其相配；如被接件帶外螺紋，則采用帶內(nèi)螺紋的接頭與其相配。注意溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物。一般埋地管道、管件應(yīng)按要求作防腐處理。室外埋地管道管頂以上的覆土深度，在不行車的地方不宜小于**mm；在行車的地方不宜小于**mm；在寒冷地區(qū)埋設(shè)深度不宜小于輸送同類介質(zhì)的金屬管道所需的防凍深度。達(dá)到**MPa試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓**h觀察各接頭部位無滲漏，穩(wěn)壓**h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，**min內(nèi)壓降不超過**MPa為合格。繼續(xù)按試驗(yàn)壓的**/**逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，每一級(jí)穩(wěn)壓**min，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓**min，以無滲漏且無變形為合格；③將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以無泄?jié)B漏、穩(wěn)壓**h壓力不下降為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。②管材切割采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時(shí)不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線后，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的**—**之間），管子快割斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止斷管跌落。也可以用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管徑相符，旋切斷時(shí)應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。它操作方便，氣密性好，接口強(qiáng)度高。連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的深度。加熱時(shí)間必須滿足下表。在下表中規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正。④當(dāng)聚丙烯管與金屬管件連接時(shí)，采用帶金屬螺紋嵌件的聚丙烯管作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱熔承插連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件連接時(shí)，采用螺旋連接，以聚氟乙烯生料帶為密封填充物，而不宜使用厚白漆、麻絲。聚丙烯管冷、熱水管道支架的最大安裝間距（mm）管徑冷水平管冷水立管熱水平管熱水立管⑥水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道、閥門安裝偏差需滿足下表。b、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢注水，注滿后做水密性檢查。**min內(nèi)壓降小于**MPa為合格。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)與管材存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)在安裝前將材料在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度。與其它金屬管道平行安裝時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離（不小于**mm），且宜安裝在金屬管道的兩側(cè)。e、在熔接彎頭、三通等管件時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。必要時(shí)可采用**％工業(yè)酒精清洗，保證粘接的可靠性并作好承插標(biāo)記。一般情況是骨料：稀釋劑=**：**（重量比）。更不能將帶水的接頭進(jìn)行粘接。數(shù)秒后即可。對(duì)于本工程廠區(qū)管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用挖掘機(jī)或人工開挖管溝，并及時(shí)將土運(yùn)至業(yè)主指定的地方堆放，不得堆在管溝兩側(cè)。溝內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)檢查溝壁情況，以免發(fā)生事故。管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛刺、油水等污物。防腐時(shí)，管端應(yīng)留出【夢(mèng)龍morrowsoft】—【夢(mèng)龍morrowsoft】mm不涂，管道施工結(jié)束試壓合格后，再補(bǔ)涂。防腐完成后表面不得有裂紋、鼓包、脫落等現(xiàn)象。管道、配件、閥門在使用前應(yīng)對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量逐個(gè)檢查，凡不符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量不合格者不得使用。給水管、藥劑管上閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行**倍公稱壓力試驗(yàn)，時(shí)間不少于**min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試壓以公稱壓力進(jìn)行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。三、管道防銹涂漆管道在涂漆前，應(yīng)除去表面鐵銹（人工或噴砂）、毛剌、油水等污物。四、管材下料、切割管材下料前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖，檢查管材規(guī)格及材質(zhì)，正確無誤后方可下料，可采用機(jī)械切割或火焰切割。五、坡口預(yù)制坡口預(yù)制宜用機(jī)械方法進(jìn)行，若采用火焰切割，應(yīng)將表面氧化物、熔渣、飛濺清理干凈。坡口處母材應(yīng)無裂紋、重皮、損傷及毛刺。焊口表面應(yīng)無裂紋、夾層。七、焊口組對(duì)管道焊口組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過**％壁厚，且不大于**mm。焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。管道焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。減少焊接變形和接頭缺陷，公稱直徑大于**mm的管道宜采取二人對(duì)稱焊接。對(duì)于DN＜**mm的空氣管，為確保管內(nèi)清潔，采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面。施焊過程中除工藝和檢驗(yàn)另有要求外，均應(yīng)連續(xù)完成。焊接接頭的缺陷返修不得超過二次，并應(yīng)按規(guī)定履行審批手續(xù)。九、焊接檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。無損傷探傷結(jié)果不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)從該焊工當(dāng)日同一批焊接接頭中加倍抽取進(jìn)行檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批接頭判為不合格。返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先制作并安裝管支架及托架。管道水平段的坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接設(shè)備的管道安裝，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備第一個(gè)出口法蘭，不允許承受外加力的設(shè)備，管道安裝過程中以及安裝完成后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加力。壓力管變徑處應(yīng)采用混凝土支墩。管道的檢驗(yàn)與測(cè)試由項(xiàng)目監(jiān)理負(fù)責(zé)審批，并參加檢驗(yàn)。在試壓時(shí)應(yīng)注意：支吊架安裝完畢，需增加臨時(shí)支吊架及加固已經(jīng)完畢；試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)完檢定合格，并在有效使用期內(nèi)；試壓結(jié)束后，應(yīng)將水排至適當(dāng)?shù)牡胤剑还芫€試壓用潔凈水。在補(bǔ)漆過程中，注意不要損壞和污染周圍的設(shè)備和管道。4. 施工工藝流程一、非預(yù)埋管道施工工藝流程注：△為質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類型1關(guān)鍵工序閥門檢驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性GB5023597自檢專檢檢查合格證等產(chǎn)品技術(shù)資料全檢壓力試驗(yàn)抽檢10%2特殊工序焊接焊縫質(zhì)量GB5023697自檢專檢外觀檢查全檢無損探傷抽檢3關(guān)鍵工序閥門安裝法蘭平度及同軸度GB5023597自檢專檢卡尺、直尺抽檢4關(guān)鍵工序試壓管道無滲漏GB5023597自檢專檢水壓試驗(yàn)全檢二、埋地鋼管施工工藝流程注：△為質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)工序性質(zhì)工序名稱控制內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)類型1關(guān)鍵工序閥門檢驗(yàn)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性GB5023597自檢專檢檢查合格證等產(chǎn)品技術(shù)資料全檢壓力試驗(yàn)抽檢10%2關(guān)鍵工序除銹、防腐防腐質(zhì)量GB5026897SYJ404790自檢專檢目測(cè)和儀器檢測(cè)抽檢3特殊工序焊接焊接質(zhì)量GB5023697自檢專檢無損探傷抽檢4關(guān)鍵工序試壓管道無滲漏GB5023597自檢專檢壓力試驗(yàn)全檢5. 工程概述**擴(kuò)建工程屬**設(shè)計(jì)。主要管道類型有：碳鋼管、聚丙烯（PP—R）管、ABS塑料管、UPVC管、鋁塑管等，安裝方式有：焊接和粘接。廠區(qū)管道大部分為埋地。必要時(shí)，征得業(yè)主、監(jiān)理同意，可采用降水井抽水，以降低廠區(qū)地下水位。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定其走向、大小、設(shè)計(jì)標(biāo)高，看是否有障礙物等。濾池電纜橋架沿管廊壁用膨脹螺栓固定吊裝。作好橋架的接地及防腐工作。二、電纜支架制作安裝電纜支架的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，制作選用的鋼材必須平整，下料制作后應(yīng)平滑無毛刺，焊接應(yīng)牢固可靠，同類型支架應(yīng)外形一致，安裝后應(yīng)防腐完好。電纜支架全程應(yīng)按設(shè)計(jì)用扁鋼連接、接地。三、配管廠內(nèi)電纜保護(hù)鋼管的敷設(shè)是以暗敷為主，照明配管采用鋼管，動(dòng)力配管有鋼管和塑料阻燃管兩種。硬質(zhì)阻燃PVC管的連接方法可采用插接法。硬質(zhì)阻燃PVC管的彎曲可以使用冷彎法和熱煨法。熱煨可以用噴燈、電爐或水煮加熱，加熱應(yīng)均勻，彎曲成型后將加熱部位插入水中冷卻定型。管口光滑，一管一孔，順直進(jìn)入盒、箱。硬質(zhì)阻燃PVC管的固定：固定間距均勻，管卡間最大距離，vg20為**m，vg20～vg40為**m，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣盒、箱邊緣距離為**～**mm。配管要求：暗管的敷設(shè)應(yīng)與土建緊密配合，防止漏配；明管排列整齊、美觀，所有配管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角。鋼管連接采用加套管焊接方式，焊接應(yīng)嚴(yán)密，以防地下水和泥漿滲入。暗配管的敷設(shè)標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行確定。所有配管出口位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。每根管敷設(shè)完畢應(yīng)用鋼板等物封堵，防止異物進(jìn)入管內(nèi)造成堵塞。四、盤、柜安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定各盤、柜的具體安裝位置，核對(duì)各盤柜的型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件確定盤、柜就位次序，先內(nèi)后外依次將盤柜安裝到位，調(diào)整并固定牢固。盤柜接地采用鍍錫銅編織帶與基礎(chǔ)型鋼連接，要求固定牢固、可靠。安裝完畢，保證滑接器沿滑線全長(zhǎng)可靠接觸，自由無阻地滑動(dòng)。按系統(tǒng)接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖等核對(duì)電纜清冊(cè)中的電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)的芯數(shù)是否一致，然后檢查電纜橋架、電纜支架、電纜保護(hù)管有無漏裝、漏配及錯(cuò)裝現(xiàn)象，核對(duì)無誤后才能敷設(shè)。電纜敷設(shè)必須由專人負(fù)責(zé)。動(dòng)力電纜及控制電纜不得混在一起，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求分層敷設(shè)。為了保證所掛牌標(biāo)記清晰及持久，本著一切為用戶著想的目的，采用高質(zhì)量的日本Brother公司的標(biāo)簽印刷機(jī)，通過熱轉(zhuǎn)印技術(shù)印制標(biāo)簽，永不脫落。電纜頭的制作按熱縮頭生產(chǎn)廠家說明書的要求進(jìn)行。七、電纜防火措施電纜敷設(shè)完畢，需采取防火措施，杜絕火災(zāi)事故。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：所有埋管在穿好電纜后，用防火涂料將兩端口封堵，要求均勻密實(shí)地包裹在電纜周圍，厚度不小于**mm，防火堵料變硬時(shí)，可將其放入40℃左右熱水中，使其變軟后再安裝，嚴(yán)禁使用明火或電爐加熱。防火墻前后**m范圍的電纜需涂刷防火涂料，施工前應(yīng)使電纜表面清潔，水平敷設(shè)電纜，沿電纜走向每根均勻涂刷，垂直敷設(shè)電纜自上而下每根均勻涂刷。八、防雷接地系統(tǒng)安裝避雷帶、接地網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行制作和安裝。要求避雷帶與引下線及基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋通長(zhǎng)焊接，焊接長(zhǎng)度不小于**D，要求焊接牢固可靠，焊接部位應(yīng)刷瀝青漆防腐。柱內(nèi)引下線在不與室外接地網(wǎng)連接時(shí)，需在地下**m深處焊接外引一根****扁鋼，水平敷設(shè)，距構(gòu)筑物外墻距離不小于**m。九、照明裝置安裝照明系統(tǒng)的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，并滿足規(guī)范要求，照明線路的鋼管施工應(yīng)與土建密切配合。十、電氣調(diào)試調(diào)試準(zhǔn)備：調(diào)試前的準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要的工作，首先應(yīng)充分熟悉電氣原理圖、設(shè)備技術(shù)文件，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)程，編制專項(xiàng)調(diào)試方案，準(zhǔn)備調(diào)試儀表，成立調(diào)試小組。電纜、電機(jī)等預(yù)防性試驗(yàn)，按《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB5015091進(jìn)行。送電前應(yīng)對(duì)控制盤內(nèi)進(jìn)行吹掃并確保盤內(nèi)清潔無雜物，盤內(nèi)各開關(guān)、螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象（否則應(yīng)緊固）；檢查回路的絕緣電阻值應(yīng)符合送電條件；斷開主回路，對(duì)控制回路單獨(dú)送電，觀察信號(hào)、燈光、音響及動(dòng)作程序，應(yīng)符合原理圖要求。b、由主管技術(shù)人員會(huì)同質(zhì)檢員對(duì)該工序前試驗(yàn)記錄進(jìn)行檢查，并再次對(duì)各回路進(jìn)行檢查，螺栓應(yīng)無松動(dòng)，盤內(nèi)無異物，系統(tǒng)各回路絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)定要求，無關(guān)人員一律撤離現(xiàn)場(chǎng)。d、首次起動(dòng)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，起動(dòng)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確（否則應(yīng)調(diào)整正確）。聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車一般以施工單位為主，業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院參加共同進(jìn)行。做好調(diào)試過程中數(shù)據(jù)的記錄整理工作。動(dòng)力配電：根據(jù)具體情況采用了電纜橋架、電纜溝支架、鍍鋅鋼管及PVC管敷設(shè)等方式。加藥間電纜均穿鋼管、PVC管敷設(shè)。其中配電間電纜溝至鼓風(fēng)機(jī)房交界處，在鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)壁由雙排電纜橋架將電纜引下，電纜在距地**m處穿鋼管引入地下，在水平埋地**m敷設(shè)至各設(shè)備。照明：所有照明均穿鋼管沿墻、池壁、地板或頂棚暗敷。第四節(jié) 自動(dòng)化儀表安裝方案1. 主要施工技術(shù)方案一、施工準(zhǔn)備深入現(xiàn)場(chǎng)，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查閱儀表使用說明書等技術(shù)文件，認(rèn)真進(jìn)行施工圖會(huì)審，根據(jù)實(shí)際情況，聯(lián)系外方專家和業(yè)主、設(shè)計(jì)院，落實(shí)自控儀表安裝主輔材采購(gòu)計(jì)劃，儀表取樣點(diǎn)準(zhǔn)確位置及安裝方式，從技術(shù)角度上為施工創(chuàng)造良好的條件。預(yù)埋管材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼管連接應(yīng)采用加套管全焊接方式，不允許對(duì)焊連接。管口應(yīng)光滑無毛刺，預(yù)埋后應(yīng)立即用木塞或薄鋼板封堵管口，以防雜物堵塞管子。三、儀表盤、柜、箱安裝位置正確，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。接地可靠，PLC盤應(yīng)具有單獨(dú)接地裝置，防止強(qiáng)電竄入或雷擊造成設(shè)備損壞。質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)安裝位置AR垂直度、水平度、平面度、高差BR接地AR四、儀表的存放及保護(hù)儀表設(shè)備應(yīng)單獨(dú)按工號(hào)分類，存放在一干燥、清潔房間內(nèi)，由專人保管，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖，標(biāo)貼上正確的安裝位號(hào)，該標(biāo)簽上應(yīng)還有檢定后的標(biāo)記，避免施工中錯(cuò)裝或未經(jīng)檢定就安裝。五、儀表單體調(diào)校由于運(yùn)輸過程中可能造成儀表失調(diào)，因此安裝前應(yīng)在試驗(yàn)室進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，并進(jìn)行儀表的始點(diǎn)、終點(diǎn)和非線性等的調(diào)整，以使儀表達(dá)到規(guī)定的精度等級(jí)，儀表校驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍均勻選取，且不應(yīng)少于**點(diǎn)，校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按刻度“上升”和“下降”兩個(gè)方向進(jìn)行，成套供應(yīng)的變送器、流量計(jì)等和其顯示儀表，應(yīng)按出廠編號(hào)成套進(jìn)行校驗(yàn)。六、取源部件的安裝溫度取源部件①溫度取源部件應(yīng)安裝到溫度變化靈敏和具有代表性的地方。②對(duì)于水、氣介質(zhì)，取源部件按HG51687，選擇溫度表連接頭。③在測(cè)量管道中的介質(zhì)溫度時(shí)，應(yīng)保證測(cè)量元件與介質(zhì)充分接觸，因此要求安裝溫度取源部件時(shí)應(yīng)保證測(cè)溫元件指向管中心，且迎著被測(cè)介質(zhì)流向或與之正交。⑤當(dāng)工藝管道小于**mm時(shí)，測(cè)溫元件處應(yīng)加裝擴(kuò)大管。壓力取源部件：①壓力取源部件應(yīng)