【正文】 規(guī)范》要求執(zhí)行。 3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。 （ 2） 測量按先整體后局部的工作程序進行。 （ 4） 根據(jù)施工控制網(wǎng)進行各建筑物定位測設(shè)。 （ 6） 使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返測為一個測回）。 （ 8） 統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點，水準(zhǔn)點及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標(biāo)志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。 （ 2） 高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的 值（ n 為引測站 數(shù)）， 閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。 測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù) 準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。 （ 3） 延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、龍門架應(yīng)設(shè)在距離開挖基坑上坡邊 1~ 以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫出各縱軸線代號。 管道工程測量 管道工程應(yīng)首先了解和掌握管道設(shè)計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉(zhuǎn)折各點的坐標(biāo)，各井位距離、標(biāo)高、坡度等。具體工作內(nèi)容包括：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。 管道施測精度，導(dǎo)線邊長測量相對中誤差為 1/10000， 測角中誤差不大于 15″。 第 2節(jié) 拆除施工 拆除施工區(qū)域確定及封閉 拆除施工前仔細(xì)研究設(shè)計圖紙中標(biāo)明需拆除的工作內(nèi)容，施工地點及各項施工要求。 拆除施工前，詳細(xì)了解拆除工作范圍內(nèi)的所有已知的動力設(shè)施及正在使用的工廠生產(chǎn)管道，摸清施工區(qū)域附近的所有高空設(shè)施及地下設(shè)施，并在其上標(biāo)記出 “使用中 ”或 “停產(chǎn)中 ”。 施工時需仔細(xì)保護基準(zhǔn)點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進行。 原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切割產(chǎn)生的火花可能飛濺到的地面，滿鋪一層砂并灑水，以保護地坪混凝土面層。 拆除后的鋼板、鋼梁以及產(chǎn)生的垃圾用密封性好的推車運出糖化間堆放至業(yè)主指定的地點。 首先確定各個需拆除的管道是否完全封閉并停止使用，然后依此拆除室內(nèi)管道、設(shè)備及地面面層。 發(fā)酵間新增設(shè)備基礎(chǔ)破除 由于破除新增設(shè)備基礎(chǔ)的地面及地板混凝土是在生產(chǎn)廠房內(nèi)進行，因此采取架子掛席將施工區(qū)域進行全封閉。施工中保持混凝土面層處在完全濕潤狀態(tài)。 水刷石拆除施工 梁、柱上的水刷石采用人工鑿除，施工時采取搭設(shè)必要的腳夫手架及掛席封閉的措施并做好相應(yīng)的防護措施。 5． 2． 6 地面面層拆除施工 由于需拆除的地面面層均為地磚，因此施工時可先用切割機將施工區(qū)域與周邊地面切割開來。 原有建筑柱間墻拆除施工 原有墻體的拆除在新建的結(jié)構(gòu)框架施工完畢后才開始進行，因此拆除施工應(yīng)從由原廠房向新建廠房方向施工。 拆除原有糖化間、發(fā)酵間外墻上的軸流風(fēng)機及電源必須為專業(yè)人員，施工前確定設(shè)備及電源處于斷電狀態(tài)，搭設(shè)腳手架以利于拆除施工，并輔以吊車進行協(xié)助白拆卸。 臨時圍護 .. 拆除施工作業(yè)區(qū)域必須進行腰板圍護，防止施工中產(chǎn)生的碎悄傷及周邊的人員，并防止粉塵進入生產(chǎn)車間。 拆除施工中根據(jù)現(xiàn)場實際條件采取搭設(shè)鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進行施工現(xiàn)場的保護和隔離。 第 3節(jié) 鋼筋工程 鋼筋的檢驗 鋼筋進場后 ，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進行標(biāo)識。 鋼筋加工 現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。 加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機 1 臺，鋼筋切斷機 1 臺，鋼筋閃光對焊機 1 臺，鋼筋彎曲機 1 臺。 鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。 為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。 柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。 鋼筋保護層用預(yù)制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm 墊置墊塊。 鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。 第 4節(jié) 模板工程 本工程梁、柱、板模板采用清水模板。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每 450mm 一道，示意圖見圖 51 所示。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在批混凝土發(fā)生偏移。 平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 梁板模板支設(shè)方法如圖 52 所示。 （ 2） 模板及其支架在安裝過程中， 必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 （ 4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。 （ 6） 模板施工時須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 （ 9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為 1 850mm 915mm 18mm、 1220mm2440mm 18mm 的九夾板），采用 50mm 80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。 模板接縫處理： （ 1） 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。 （ 3） 在接 縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 （ 5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后 。 無裝飾混凝土（清水混凝土）質(zhì)量評定表 表 51 混凝土的澆注和振搗： （ 1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注 50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強度等級同品種的水泥砂漿（ 1?1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 拆模： （ 1） 拆模時間：混凝土強度達(dá)到 30% 設(shè)計強度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強度達(dá)到 75%設(shè)計強度才能 折柱模及梁板底模。 （ 3） 拆模時應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。 第 5節(jié) 混凝土工程 混凝土的試配與選料 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料， 進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標(biāo)按批量進行檢測，檢測合格后再使用。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。 混凝土坍落度 表 52 項 次 結(jié) 構(gòu) 種 類 坍 落 度 1 柱 60～ 80mm 2 梁及板 140～ 160mm 混凝土的運輸 混凝土的運輸 施工用混 凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。 4) 在混凝土泵送前應(yīng)對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝 土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读希谌魏吻闆r下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應(yīng)及時將其退回混凝土攪拌站。泵送中斷時間控制在 1h 以內(nèi)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。 混凝土的澆注和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許澆灌。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過 2m， 以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注混凝土高度不得超過 3m， 否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后 2～ 3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。振搗 時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點要均 勻排列，采用 “行列式 ”或 “ 交錯式 ”的次序（ 不能混用），每次移動位置的距離控制在 500mm 左右。 施工縫的施工 水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下 10cm 和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于 14d。 第 6節(jié) 腳手架工程 布置方法 本工程車間內(nèi)采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。立管底部加襯墊，以防下沉。 安全技術(shù)措施 腳手架的搭設(shè)作業(yè)必須在統(tǒng)一指揮下 ,嚴(yán)格按方案或規(guī)范要求進行操作。 腳手架采用的鋼材和構(gòu)件不得使用無產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品，同時 做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴(yán)禁使用，安全網(wǎng)選用優(yōu)質(zhì)密目網(wǎng)，小幅安全網(wǎng)宜采用強度較高的大孔網(wǎng)。架子搭設(shè)前，所有的工人必須進行技術(shù)交底和崗位安全教育及培訓(xùn)。 外腳手架搭設(shè)完成后，必須經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、外架工程管理人員、安全員及其他有關(guān)人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。同時注意破漏的安全網(wǎng)及時更換等。裝飾施工時設(shè)全封閉式安全網(wǎng)和安全兜網(wǎng)。 第 7節(jié) 砌筑工程 結(jié)構(gòu)工程施工至結(jié)構(gòu)封頂后，砌體開始施工。 砌筑材料 本工程墻砌體用磚設(shè)計為頁巖磚。 施工工藝流程 基層清理→ 砂漿攪拌→ 鋪灰→ 安裝砌塊→ 就位→ 校正→ 填磚灌縫→清理 按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計，按層逐層砌筑。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線； （ 3 ）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截 成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的 1 /3。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準(zhǔn)確。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高 500mm 左右設(shè)置一道φ 6 縱橫每邊各長 1m 的拉結(jié)筋。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； （ 6 ）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 60176。 （ 7 ）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時沿墻高每 500mm 設(shè)置 2φ 6 錨筋，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為 1000mm。 第 8節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)屋架施工方案 鋼屋架制作 材料要求 （ 1） 鋼材 按照設(shè)計要求所進材料應(yīng)有材質(zhì)證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條的直徑應(yīng)根據(jù)實際情況選用。 （ 4） 防腐涂料 根據(jù)設(shè)計要求選用 ICI 涂料，應(yīng)有材質(zhì)證明書，并符合設(shè)計要求 。 （ 2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。 （ 2） 按照制作備料計劃，清點材料數(shù)量，核對材料合格證。 （ 4） 所有機械設(shè)備試車完畢，均達(dá)到使用條件。 （ 2） 根據(jù)散件的同規(guī)格數(shù)量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準(zhǔn)確下料。 （ 4） 組對好的屋架應(yīng)首先點焊，認(rèn)真矯正后對稱施焊。 （ 5） 焊完后認(rèn)真復(fù)檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質(zhì)量，嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求進行驗收。 施工注意事項 （ 1） 鋼屋架制作所用材料必須矯正后才能使用。放樣時要按設(shè)計尺寸預(yù)放收縮量。 屋面系統(tǒng)安裝 概況 屋面系統(tǒng)的安裝包括屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。 半成品、材料要求 （ 1） 屋架等鋼構(gòu)件 型號、幾何尺寸、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施 工規(guī)范要求，并有出廠合格證及附件。 （ 3） 涂料 防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 （ 2） 主要工具 Ф 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。 （ 2） 按安裝單元清點構(gòu)件數(shù)量，要求配套供應(yīng)，查驗合格證和技術(shù)資料。 （ 4） 安裝部位彈好線，復(fù)核安裝軸線及標(biāo)高。 （ 2） 用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應(yīng)綁好溜繩。檁條重量較輕，可一鉤多吊。 空中焊接部位應(yīng)進行