【正文】 井點定位場地修整安裝鉆機材料準備鉆機、成井檢查孔深沖洗鉆孔鉆機、成井下濾水管安裝試抽設備充填濾料洗 井抽水試驗試 抽優(yōu)化設計安裝抽水設備驗 收降水、觀測水位主要施工方法及技術要求成孔：測量放線鉆機就位成孔。 填料：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應從井管兩側慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井圈錯位，填至井口1—2m米時用粘土填實。洗井結束前測量井深，清理井底。井點保護：降水井施工完成后，降水井井管應高于自然地坪20—50cm，并加井蓋予以保護，避免雜物落入井內，以免破壞。必要時對方案作適當調整，以確保基坑降水效果。在洗井過程中監(jiān)測井深、地下水位變化，并實時進行試驗抽水，確定各單井涌水量，為選擇降水泵型據供參數。地下水位達到穩(wěn)定后確保每天觀測一次水位，依據地下水位變化歷時曲線，調整水泵投入量，達到降低能耗、保護地下水資源目的。五、降水井封井由于降水井設于基礎底板下，基礎底板施工時又不能停止降水，封井前需用300mm直徑鋼管將井身延長至底板頂標高以下30~40cm，鋼管四周設置止水圈，防水貼鋼管密封，底板結構鋼筋避開鋼管并根據要求加密處理；底板混凝土澆筑時，留出鋼管以上50*50cm范圍部分不澆筑，待停止抽水后用鋼板把井口焊死后填筑混凝土。②封井方法：間隔提出水泵。至孔口溢漿為止。具體的設計按依照現場的實際情況而定?；硬捎脵C械大開挖、樁間土采用人工開挖，基坑支護采用止水帷幕錨桿支護。開挖順序基坑開挖時自中間向東、西兩邊，采用溝端開挖的方法，即從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行分層開挖。見下圖豎向分步示意圖開挖坡度：開挖時需依據《地基與基礎施工質量驗收規(guī)范》要求進行放坡，放坡系數為1:。 分段分層依次開挖在開挖過程中，安排專人檢查邊坡的狀態(tài)，發(fā)現問題及時解決，防止塌方。對于開挖到止水帷幕處的土方時，由施工單位配合支護單位進行分層開挖，即分層開挖，分層支護，每層挖土深度為該層土釘標高下50cm，如因挖土影響工期可采用中心島開挖方法，即先挖中間土方，在基坑支護的坑邊每邊留存寬度不小于8m的土方，待每層支護完畢后，再行挖除。修邊和清底放坡施工時，人工配合機械修整邊坡。土方開挖運輸坡道：第一段基坑開挖坡道位于A、B座寫字樓中間中部，第二段基坑開挖坡道位于東、西兩個大門口處，坡道寬8m，長30m，坡道兩側按1：。三、基坑的監(jiān)控和控制基坑開挖及地下工程施工期間，對坑壁和周邊建筑物進行監(jiān)測確保邊坡穩(wěn)定及周邊建筑物的安全。第四節(jié)、土方回填本工程土方回填程：地下室周邊回填全部采用2：8灰土，室內房心回填采用素土回填。石灰與土料應計量，灰土拌制要達到均勻、顏色一致，并適當控制含水量，現場以手握成團，兩手輕捏即散為宜，含水率偏高時，采用翻松晾曬；偏低時預先灑水濕潤。當日鋪填的土方當日夯壓，入槽的土方不隔日夯打，施工時保證土方不受雨水浸泡，采取適當防雨排水措施或作臨時性覆蓋。采用在基坑每隔10米釘水平樁進行控制。分段填筑時，交接處填成階梯形，臺階高寬比按1：2進行控制?；靥钔撩繉訅簩嵑笥铆h(huán)刀取樣檢測干密度，符合設計及規(guī)范要求后方能進行下一層的土方回填。修整找平：填土全部完成后，根據標高控制線進行表面拉線、找平，高出部分依線鏟平，低凹的部分補土夯實。大雨天氣不進行土方的施工。墊層模板用4080mm方木、筏板基礎周邊模板采用磚胎模。墻體采用15mm厚覆膜多層板，4080方木作豎向背楞，φ48， M14穿墻螺桿拉桿(外墻采用防水穿墻螺桿)。梁、板模板采用15mm厚覆膜多層板模板，4080木方為次龍骨，鋼管作主龍骨，支撐系統(tǒng)采用鋼管式滿堂腳手架。二、模板周材供應及調配： 由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核?，F場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。地下室外墻使用穿墻止水螺栓，螺栓中間焊50503mm厚的止水鋼板。內外墻縱向及高度方向均采用鋼筋限位梯控制墻體截面，其間距不大于1m，保證墻體的厚度符合規(guī)范要求。柱箍采用兩根48mm鋼管400mm一道，最底層距地200mm。 柱模板安裝1）按圖紙尺寸制作柱模板后，按放線位置安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。在柱基原混凝土表面，混凝土要清理干凈，并澆水潤濕，在接茬處貼一道海綿條。柱箍間距及對拉螺栓直徑、間距詳見模板設計計算部分。柱箍用扣件鎖牢，成排柱支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固，并與模板支撐系統(tǒng)連成整體。梁、板模板 為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，梁、板模板采用15mm厚覆膜多層作面板，40mm80mm木方為次龍骨，鋼管作主龍骨，滿堂紅腳手架支撐體系。支柱與龍骨的間距，根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，詳見模板設計。通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。3）為防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象，應做到樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，上鋪覆膜多層板，拼縫處用紙膠帶密封。 梁模板安裝 1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板；梁底模板按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。2）梁側模板根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。當梁高超過750mm時，梁側模板應加穿梁螺栓加固，防止梁側脹模。梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘牢。門窗洞口模板采用覆膜多層板定型制作成工具式模板，整裝散拆，用角鋼加固，保證角部方正。窗口模板底部鉆兩個Φ16的直徑排氣孔，以保證窗底部不窩氣，混凝土振搗密實。門窗洞口模板加固，在洞口暗柱、暗梁內附加Φ16鋼筋在其上焊接頂模筋，鋼筋為平頭涂刷灰色防銹漆。樓梯模板樓梯踏步模板采用覆膜多層板，扣件式腳手架支撐。脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷，脫模劑必須是非油性的。后澆帶模板施工 基礎及地下室頂板后澆帶梁板模板單獨成為一個體系，與其它梁板模板分開支設，拆除時互不影響，即三節(jié)脫模法。即開始拆除后澆帶處的模板。四、模板拆除與堆放模板的拆除將以同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度為依據來指導拆模。非承重模板拆除時，承重模板的拆除時間符合國家有關規(guī)范規(guī)定。拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆穿墻螺栓，再松支撐調整螺栓，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應清點后放入工具箱內，以備周轉使用。角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應及時磨平。起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，不準有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。五、模板施工注意事項：嚴格控制柱墻頂標高（誤差不超過177。模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。二、鋼筋采購鋼筋采購嚴格按要求對供貨方考核評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的供貨方。三、鋼筋材質檢驗鋼筋進場時材質證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能復試，復試合格后方可加工使用。施工現場的鋼筋進場驗收由項目材料員和質檢員組織，與現場監(jiān)理代表共同驗收。2）鋼材檢測在施工監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，鋼筋與所附原材質量證明書、原材料試驗報告單相對應。鋼筋試驗報告單以同廠家、同爐號、同級別、同規(guī)格、同生產工藝、同進場時間的鋼筋為一驗收批；每60t為一驗收批。四、鋼筋的運輸、存放 1）、鋼筋在運輸、儲存中，不損壞標志，并按批分別堆放。 2）、鋼筋堆場進行硬化處理。 3）、現場加工的鋼筋半成品掛牌標識，堆放在指定地方，標識注明使用部位、規(guī)格、數量、尺寸等內容。5）、鋼筋綁扎用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲，切斷長度滿足使用要求?；A底板下層鋼筋保護層、樓板底層鋼筋保護層用砂漿或碎花崗巖墊塊來控制，梁、柱、剪力墻保護層厚度用塑料卡環(huán)來控制。技術負責人應很好的熟悉圖紙，交底要細致、清楚，關鍵部位應親自下現場指導施工，確保鋼筋綁扎質量。3）、鋼筋半成品加工先作樣板，經質檢員確認后成批下料。砌體拉結筋、圈梁、構造柱鋼筋采用植筋法進行施工，鋼筋錨入柱或剪力墻中10d且≥100mm。七、鋼筋的定位和間距控制：柱筋定位采用“定位卡箍”，在樓板上部200mm處安放定位卡箍，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當混凝土終凝后拆除，周轉使用。焊接梯子筋的鋼筋直徑比墻鋼筋大一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm間距，設置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。水平梯子筋設置在距墻體混凝土上口50mm處，當混凝土終凝后拆除，周轉使用。綁扎梁、柱節(jié)點等復雜的結構部位時，先根據鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的順序，以減少綁扎困難。基礎鋼筋綁扎將墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。為使綁扎的鋼筋規(guī)正劃一，間距、尺寸正確，采取在墊層上劃線，對墻壁鋼筋則設角鋼線桿控制。采用M20水泥砂漿制成不同厚度帶鐵絲預制墊塊，要在鋼筋底部和立壁鋼筋側面按一定距離綁扎墊塊，經控制鋼筋的保護層，避免下撓，保證平整。底板馬凳筋的設置：為保證上層鋼筋網片正確位置，設置Ф14馬凳筋，間距1m，梅花形布置。剪力墻鋼筋先立2 ～4 根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。墻體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。水電線盒及穿墻管采用增加定位鋼筋的措施將水電線盒焊接定位。各層柱的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊焊接。在柱子立好的豎向鋼筋上，用石筆和鋼卷尺來量距劃線定位箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見下圖。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。如下圖：柱筋在澆筑混凝土前應拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。穿梁上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內錨固長度要符合設計要求,一般大于45d。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確，在綁扣前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣。按劃好的間距，用墨斗彈出鋼筋位置線，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板筋時用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點要交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，雙層網片和負筋下設馬凳φ141000mm（如右圖）。在澆筑板混凝土時，在板筋上方搭設混凝土澆筑馬道，不允許作業(yè)人員直接踏踩鋼筋。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的支座負筋在梁、墻內的錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度，雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點全綁扎。板筋要錨固到梁內。主筋接頭數量和位置要符合設計和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。樓板、梁底面使用砂漿墊塊，墊塊可以根據鋼筋規(guī)格做凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力。保證混凝土對鋼筋的握裹力?；炷寥坎捎蒙唐讽牛炷凉踢x擇經公司認可的并經業(yè)主和監(jiān)理認同的商品混凝土廠家。一、對商品混凝土站的要求施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供應合同時，要求結構施工期間，生產的混凝土在原材料、坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸等作出嚴格要求，確?；炷凉|量、供應。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土技術要求，并做好坍落度測試記錄。二、現場試驗混凝土養(yǎng)護工作1）施工現場必須設有標準養(yǎng)護室。成型室的溫度需保持在20177。相對濕度應在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。砂漿試模不得少于一組。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數，并認真考慮留置600℃天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。取樣方法，按GBJ10787等標準規(guī)范：1）普通混凝土：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數不得少于一組。c、當連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不少于一次，取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數。②混凝土強度試驗以三個試塊為一組。2℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度20177。濕度95％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間