【正文】 防水材料必須符合設(shè)計和有關(guān)標準，并有出廠合格證及試驗室的檢驗報告單； 防水層及細部作法必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范和方案要求，不得 有滲漏現(xiàn)象； 、表面潔凈。 必須注意的問題 ，其主要原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大，使防水層空鼓形成鼓包，施工時要嚴格控制基層含水率，接縫處應(yīng)認真操作，使其粘結(jié)牢固； 必須在防水層施工之前與水電工長配合檢查設(shè)計圖紙中穿墻套管洞的設(shè)置位置及管徑 ,確保無誤 ,進行交接檢查 手續(xù)后方可進行防水層施工； 穿墻管必須設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊嚴密； ，或石棉水泥打口，內(nèi)填瀝青麻絲塞緊，夾緊卷材的夾板下面應(yīng)用瀝青玻璃布油氈或軟金屬片、石棉紙板襯墊； ，加強現(xiàn)場檢查管理及時進行成品保護。豎向墻柱筋≥ 18mm 時采用電渣壓力焊連接， 18mm 時采用閃光對焊和綁扎搭接。 進場鋼筋具有出廠合格證，且必須經(jīng)過三方見證取樣，并根據(jù)此證明每一爐號取一組兩拉兩彎，直螺紋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批的同 等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個頭為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個頭也作為一個驗收批，確保了鋼筋及加工質(zhì)量。 為防止鋼筋混用、錯用，由兩人專職負責(zé)根據(jù)配料單清理各類鋼筋，并嚴格按分批級、版號、直徑長度分別掛牌擺放不得混淆。 保護層加工：由于底板鋼筋層數(shù)多，鋼筋面積大，底板保護層墊塊采用細石砼塊 先行加工。 準備工作 鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格及使用部位加以編號并分別加墊木堆放； 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，如有銹蝕必須除銹之后方可綁扎，片狀銹蝕應(yīng)立即退場； 熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確； 做好抄平、放線工作彈好水平標高線、柱、墻外皮尺寸線； 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查鋼筋的搭接位置； 上道工序已辦理好 驗收手續(xù)，方可進行該工序。 筏板鋼筋應(yīng)全面鋪開，一次綁扎完成。底板以上墻體每隔兩米設(shè)置墻截面保證鐵，水平及立面鋼筋同墻體筋。 底板馬凳鐵支撐示意圖底板馬凳鐵支撐示意見下圖： 方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 20 頁 共 69 頁 ● (500mm)600mm[700mm] 60mm 上下四根鐵直徑 100mm 250mm 100mm 底板馬凳鐵支撐示意圖 滾壓直螺紋鋼筋連接施工及要求 材料要求 ① 、所用鋼筋應(yīng)符合標準 GB/T1499 或 GBl3014 的規(guī)定。 ③ 套筒擠壓的鋼筋在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個頭為一驗收批量進行單向拉伸試驗，具體操作規(guī)程及試驗標準必須嚴格按照中華人民共和國行 業(yè) 標 準 《鋼 筋 機械 連 接 通用 技 術(shù)規(guī) 程 》 JGJ107— 96 執(zhí) 行 ，同 時 執(zhí)行 企 業(yè) 標 準（ Q/HDJMJ0042021）。 ② 、鋼筋絲頭螺紋制造 a)鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直； b)鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加工方法切斷，鋼筋端面宜平直并 與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲； c)鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲機設(shè)定規(guī)格一致，螺紋滾壓長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定； d)鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液；不得在無切削液情況下加工； e)鋼筋絲頭螺紋尺寸符合 GBl96 標準規(guī)定；中徑公差滿足 GBl97 標準中 6f 精度要求； f)鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 滾壓直螺紋鋼筋連接接頭性能應(yīng)符合 JGJ 107 規(guī)程中“ A”級接頭的要求。 ② 、標準型接頭的鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為 1／ 2套筒長度，公差為 0P～ +2P(P為螺距 )，其它形式接頭的絲頭應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 ④ 標準型接頭連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過 2 扣，其它形式接頭應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。 C)加工的鋼筋絲頭應(yīng)進行逐個自檢，出現(xiàn)不滿足上述要求的絲頭應(yīng)切去重新加工； b)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10％，當合格品率小于 95％時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢 中合格品率仍小于 95％時，應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗。 方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 22 頁 共 69 頁 a)外觀檢查時，標準型、異徑型、正反絲扣型接頭的套筒兩端外露完整有效扣不得超過 扣。 b)機械性能檢驗，對每一驗收批接頭，須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3個試件進行單向拉伸試驗，單向拉伸強度符合 JGJ 107 規(guī)程中“ A”級接頭的檢驗指標。 C)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，當其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。 電渣壓力焊 先將鋼筋上筋和下筋接觸通電后，立即將上部鋼筋提高 2— 4mm 進行引弧，然后繼續(xù)提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中。 具體質(zhì)量要求： 接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。鋼筋分項工程隱檢以前必須經(jīng)過檢驗。在主體結(jié)構(gòu)施工中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批； 在鋼筋壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊 ，并查找原因，及時消除。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 23 頁 共 69 頁 安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部 3．避免過大的擠壓 2 彎 折 1. 矯直鋼筋端部 3 焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 3．減少焊接時間 4 咬 邊 1． 減小焊接電流 3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未 焊 合 1． 增大焊接電流 3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整度 ，適當增加熔化量 7 氣 孔 1．按規(guī)定要示烘焙焊劑 8 燒 傷 9 焊包下淌 1．徹底封堵焊劑罐的漏孔 閃光對焊 工藝流程 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗 連續(xù)閃光對焊工藝過程 :閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 操作過程及 要求 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃耀焊接； 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。并且注意鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 力學(xué)性能檢驗 ① 從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗； ② 在同一臺班由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若累計仍不足 300 個接接頭，則應(yīng)按一批計算。 項次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇裂，并產(chǎn)生 強烈的爆炸聲 1． 降低變壓器級數(shù) 2 閃光不穩(wěn)定 1． 清理電極底部和表面的氧化物 3．加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊 透或夾渣 1． 增加預(yù)熱程度 鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1． 降低變壓器級數(shù) 3．適當增大頂鍛留 量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 1． 減小預(yù)熱程度 、縮短焊接時間 3．避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1．檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)則時應(yīng)更換鋼筋 ，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 內(nèi)表面的氧化物 ，增大接觸面積 4．夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1．正確調(diào)整極位置 方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 25 頁 共 69 頁 剪力墻鋼筋綁 扎 工藝流程 立 2～ 4根豎筋 → 畫水平筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫豎筋 綁扎方法 將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊 塊。 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，并在搭接處綁一道橫筋定位、澆筑砼時應(yīng)有專有看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。 ，作措施如下圖： 此三根短鋼筋長比墻寬小2mm，兩端頭需點防銹漆，其余短鋼筋長比墻寬小10mm，兩頭各短5mm模板寬度樓面水平筋間距豎向梯子筋柱筋定位框柱截面寬度此筋充當墻立筋，比所在位置墻立筋高一規(guī)格12定位框柱主筋12鋼筋制作水平梯子筋擺放位置水平梯子筋自樓面向上搭接下一個豎向梯子筋樓面立筋間距 12加強區(qū)內(nèi)兩筋搭接錯開5 00mm 頂板鋼筋綁扎 工藝流程 方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 26 頁 共 69 頁 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎距鋼筋。 按劃好的間距，先擺好受力主筋、后放分布筋。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。如板為雙層鋼筋、兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保 上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為 。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到梁內(nèi)。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 各種焊接接頭光滑平整，無環(huán)向裂紋，鋼筋搭接焊或幫條焊的焊接厚度不小于 直筋，焊接寬度不小于 。 在每層梁、柱墻樓板的水電預(yù)埋、預(yù)留孔洞及鐵件完成和鋼筋隱驗手續(xù)完成后方可澆筑砼。 受力鋼筋間距偏差不大于 25mm， 箍筋間距偏差不大于177。 在進行鋼筋隱蔽前要由檢查員認真檢查鋼筋情況，并綁扎好保護層，保證鋼筋不偏位。防止墻筋柱筋位移。 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密、熟悉圖紙并按設(shè)計要求施工。 板的負彎矩筋的位 置應(yīng)準確、施工時不應(yīng)踩踏。 頂板鋼筋綁扎完畢墊好馬凳鐵，并在板上設(shè)置高馬凳，上鋪腳手板供操作工人行走，嚴禁直接在板筋上踩踏。 注意保護好成型鋼筋，防止生銹。 本工程住宅衛(wèi)生間及廚房間隔墻為鋼板網(wǎng)豆石 混凝土隔墻，隔墻鋼筋采用ф 6 圓鋼雙向間距 300mm 作為骨架，為保證隔墻的穩(wěn)定性，在結(jié)構(gòu)施工時的剪力墻上考慮預(yù)埋現(xiàn)制豆石混凝土隔墻用搭接筋；頂面拉接采用與膨脹螺焊接的方法。并使之在混凝土澆筑完畢拆模后能緊貼混凝土墻壁表面。 第四節(jié) 模板工程 墻體鋼模板 墻模總體配制方案 1樓177。 模板劃分為 5 個流水施工段，配置兩套大模板，一套大模負責(zé) EM 軸 /125軸的墻體，一套大模負責(zé) AD軸 /1734 軸的墻體。采用 86 全鋼組拼式大模板，最大單元為 3600*2720，內(nèi)、外墻模板下口齊平。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計為：面板 6mm 厚原平板，主楞為 8槽鋼，成型 的大模板背面設(shè)轉(zhuǎn)用有 3道加強橫背楞，每道背楞由 2 根 10槽鋼組成，穿墻螺栓為 ф 30 銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為 1050mm*1050mm，大模板斜支撐用鋼管焊接成型， 用于調(diào)節(jié)模板的垂直度?；炷廉a(chǎn)生的側(cè)壓力，由模板傳遞到背楞，由 ф 30 大小頭對拉螺栓承受。陽角與模板采用子母口搭接的辦法，使墻角真正成為直角，即平整又不滲漿。 門洞口連梁點：若遇到洞口連梁下面沒有墻垛的洞口時，則不按常規(guī)方法安裝洞口模板。 外墻頂板處理：在澆筑墻體混凝土?xí)r，應(yīng)澆筑好比樓板厚度高 50的混凝土并留出斜槎，以供模板下包，滿足工程質(zhì)量。 定型鋼模板支設(shè)施工及節(jié)點做法詳見附圖： （ DM1） （ DM10）。 方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 29 頁 共 69 頁 本工程采用的鋼模板，面板為 6mm 厚熱軋原平