時(shí)代光華-生產(chǎn)問(wèn)題分析與解決試題及答案-閱讀頁(yè)
2025-07-10 02:13本頁(yè)面
【正文】 對(duì)流程中的下一道工序造成困擾，提高自己內(nèi)部客戶的滿意度。 對(duì)品質(zhì)情報(bào)與數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，有助于進(jìn)一步改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 ，可以干脆將這道工序拆解后，重新分配到其它工序中去，這樣就能有效地提高生產(chǎn)線的平衡率。 分擔(dān)轉(zhuǎn)移的方法 2. B 拆解去除的方法 4. D 產(chǎn)品的工藝分析是對(duì)企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品和改型的老產(chǎn)品，從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見(jiàn)和建議。 進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析的目的，是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術(shù)要求的前提下，能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進(jìn)合理的工藝方法所生產(chǎn)出來(lái)的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大的收益。 產(chǎn)品工藝分析的主要內(nèi)容包括分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、分析零件標(biāo)準(zhǔn)化程度如何、分析材料選擇是否恰當(dāng)、分析制造的技術(shù)要求如何、分析現(xiàn)有設(shè)備能否制造出符合要求的產(chǎn)品等 4. D “防錯(cuò)法”的一些闡述不太正確的是（ ） 回答：正確 1. A 防錯(cuò)法的運(yùn)用，使工作地點(diǎn)和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計(jì)上就能防止差錯(cuò) 3. C 4. DA 2. 個(gè)人能力很強(qiáng)的班組長(zhǎng)，不一定擅長(zhǎng)于教導(dǎo)其他人員。C 4. 不管是老的作業(yè)人員，還是新的作業(yè)員，都將面臨著對(duì)新方法的學(xué)習(xí)和使用。 正確 （ ） 1. 在各種不同的可能原因中，人為的失誤是造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)不良的主要因素 2. 在高科技企業(yè)，可以采用防錯(cuò)法來(lái)部分排除人為因素的影響，但這需要投入大量的人力資源和資金來(lái)進(jìn)行長(zhǎng)期的研究 3. 越是高科技產(chǎn)業(yè)的公司，由于人為因素造成的事故比例也越高。D 正確 （ ） 1. 所謂工作教導(dǎo)法，指的是采用什么樣的方式將知識(shí)和技能有成效地教授給其他人，使其能很好地勝任某一項(xiàng)工作。B這種方法之一就是工作教導(dǎo)法。C 4. 在進(jìn)行教導(dǎo)工作之前，要用邏輯性的思維分析采用何種動(dòng)作、方法和措施來(lái)實(shí)施教導(dǎo)，以便能最大限度地幫助接受教導(dǎo)者做好工作。ABCDABCDABCDABCDA 2. 實(shí)際上，作為新技術(shù)的源頭，工程設(shè)計(jì)部門(mén)也只擅長(zhǎng)于制作樣品，同樣也缺乏批量生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。C 4. 生產(chǎn)線的作業(yè)人員在毫無(wú)經(jīng)驗(yàn)的情況下不能逐步摸索，否則會(huì)產(chǎn)生巨大的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)出現(xiàn)差錯(cuò)也自然是無(wú)法避免的事情。A 2. 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，ＩＳＯ9000的實(shí)施，使得產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量要求明確化、標(biāo)準(zhǔn)化。C 4. 通過(guò)ＩＳＯ９０００認(rèn)證的企業(yè)，就必然可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，提高客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度。A 2. 流程改造的最終目標(biāo)是為了盡最大可能地獲取更大的銷(xiāo)售利潤(rùn)和經(jīng)濟(jì)效益 3. 每一個(gè)流程改造本身都需要能起到兩個(gè)作用：降低成本和提高售價(jià)。D 正確 “程序文件”，下面的有關(guān)論述不正確的是（ ） 1. 所謂程序文件，就是將程序用文字記錄下來(lái)，作為文件而長(zhǎng)期、妥善地保留下來(lái)。B程序文件就是衡量流程有效性的指標(biāo)。C 4. 企業(yè)相關(guān)的管理規(guī)定是企業(yè)的經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的程序文件。 錯(cuò)誤 （ ） 1. 如同新技術(shù)的開(kāi)發(fā)、新生產(chǎn)方法的使用一樣，開(kāi)辟新市場(chǎng)、獲得新的原料渠道、實(shí)行新的企業(yè)組織形式都是創(chuàng)新。BC產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因在于：大家不了解問(wèn)題的核心所在，沒(méi)有分析清楚問(wèn)題的本質(zhì)。D這樣就可以一氣呵成地分析出問(wèn)題的本質(zhì)，卓有成效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量 正確 （ ） 1. 不能簡(jiǎn)單地被生產(chǎn)效率的數(shù)字所蒙蔽，而應(yīng)注重企業(yè)最終獲得的銷(xiāo)售利潤(rùn)的大小和經(jīng)濟(jì)效益的高低。B 3. 過(guò)多地搬運(yùn)不僅是徒勞無(wú)功的，而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)延長(zhǎng)和生產(chǎn)效率降低。 4. 出現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，可能需要返工，嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢。 正確 （ ） 1. 產(chǎn)品的工藝分析是對(duì)企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品和改型的老產(chǎn)品，從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見(jiàn)和建議。B 3. 產(chǎn)品工藝分析的主要內(nèi)容包括分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、分析零件標(biāo)準(zhǔn)化程度如何、分析材料選擇是否恰當(dāng)、分析制造的技術(shù)要求如何、分析現(xiàn)有設(shè)備能否制造出符合要求的產(chǎn)品等 4. 產(chǎn)品的工藝分析主要由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師來(lái)組織有關(guān)的專業(yè)人員一起共同完成，除了對(duì)設(shè)計(jì)中不切實(shí)際的部分加以糾正改進(jìn)外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)來(lái)提前做好準(zhǔn)備。ABC 4. 使用可表示一個(gè)組件在組裝過(guò)程中被遺漏等情況的傳感器是典型的“防錯(cuò)法”的窗體底端
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