時(shí)代光華-生產(chǎn)問題分析與解決試題及答案-資料下載頁(yè)
2025-06-25 02:13本頁(yè)面
【正文】 體系，可以規(guī)范企業(yè)的管理，減少生產(chǎn)線上差錯(cuò)的發(fā)生和降低檢驗(yàn)費(fèi)用。 2. B對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)線來說，ＩＳＯ9000的實(shí)施，使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程中質(zhì)量要求明確化、標(biāo)準(zhǔn)化。 3. C產(chǎn)品質(zhì)量的獲得有賴于對(duì)影響質(zhì)量的全部因素的控制，控制能力強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)有保證。 4. D通過ＩＳＯ９０００認(rèn)證的企業(yè)，就必然可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量，提高客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度。 正確 （ ） 1. A流程改造是一種改進(jìn)的哲理，流程改造通過重新設(shè)計(jì)組織生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的流程，使流程中的增值的部分增加，不增值的部分相應(yīng)地盡量減少，從而獲得績(jī)效的明顯改善。 2. B流程改造的最終目標(biāo)是為了盡最大可能地獲取更大的銷售利潤(rùn)和經(jīng)濟(jì)效益 3. C每一個(gè)流程改造本身都需要能起到兩個(gè)作用：降低成本和提高售價(jià)。 4. D流程改造必須要認(rèn)真考慮如何在售價(jià)降低或成本提高的基礎(chǔ)上卓有成效地提高企業(yè)的銷售利潤(rùn)和經(jīng)濟(jì)效益。 正確 “程序文件”，下面的有關(guān)論述不正確的是（ ） 1. A所謂程序文件，就是將程序用文字記錄下來，作為文件而長(zhǎng)期、妥善地保留下來。 2. B流程運(yùn)作的有效性需要通過恰當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)來衡量。程序文件就是衡量流程有效性的指標(biāo)。 3. C標(biāo)準(zhǔn)化的程序文件記錄了每一個(gè)步驟的輸入和輸出，清楚地界定了每個(gè)責(zé)任部門各自所承擔(dān)的權(quán)責(zé)。 4. D企業(yè)相關(guān)的管理規(guī)定是企業(yè)的經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化的程序文件。在生產(chǎn)管理中，可以根據(jù)實(shí)際情況部分履行標(biāo)準(zhǔn)程序文件的要求。 錯(cuò)誤 （ ） 1. A如同新技術(shù)的開發(fā)、新生產(chǎn)方法的使用一樣，開辟新市場(chǎng)、獲得新的原料渠道、實(shí)行新的企業(yè)組織形式都是創(chuàng)新。 2. B在處理問題時(shí)，應(yīng)首先真正明確所需達(dá)到的目的，這樣，才會(huì)去思考采用何種合適的管理工具 3. C公司通常存在這樣的現(xiàn)象：往往是經(jīng)理將一些簡(jiǎn)單的事情弄得比較復(fù)雜，而總經(jīng)理接著又在比較復(fù)雜的基礎(chǔ)上，弄得更加復(fù)雜。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的根本原因在于：大家不了解問題的核心所在，沒有分析清楚問題的本質(zhì)。 4. D從整體開始分析，逐步地細(xì)化分析的對(duì)象，從整個(gè)工廠的運(yùn)作流程分析，到生產(chǎn)線的布局分析；從分析每一道工序，到分析作業(yè)者的每一個(gè)具體的作業(yè)動(dòng)作。這樣就可以一氣呵成地分析出問題的本質(zhì)，卓有成效地提高產(chǎn)品的質(zhì)量 正確 （ ） 1. A不能簡(jiǎn)單地被生產(chǎn)效率的數(shù)字所蒙蔽，而應(yīng)注重企業(yè)最終獲得的銷售利潤(rùn)的大小和經(jīng)濟(jì)效益的高低。 2. B庫(kù)存多，并不表示企業(yè)的資金有多雄厚，但可以防止缺貨，平攤企業(yè)生產(chǎn)成本，減免部分稅負(fù)。 3. C過多地搬運(yùn)不僅是徒勞無功的，而且還會(huì)造成了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)延長(zhǎng)和生產(chǎn)效率降低。它的更大惡果是必將影響企業(yè)的訂單周期和業(yè)務(wù)競(jìng)爭(zhēng)力。 4. D出現(xiàn)不合格產(chǎn)品后，可能需要返工，嚴(yán)重的甚至可能要報(bào)廢。報(bào)廢意味著成本的浪費(fèi)，返工意味著效率的浪費(fèi)，同時(shí)，返工本身也說明所生產(chǎn)的成品或半成品的品質(zhì)較差，不穩(wěn)定性增加。 正確 （ ） 1. A產(chǎn)品的工藝分析是對(duì)企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品和改型的老產(chǎn)品，從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見和建議。 2. B進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析的目的，是為了保證產(chǎn)品在滿足用戶及規(guī)定技術(shù)要求的前提下，能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件，采用先進(jìn)合理的工藝方法所生產(chǎn)出來的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大的收益。 3. C產(chǎn)品工藝分析的主要內(nèi)容包括分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、分析零件標(biāo)準(zhǔn)化程度如何、分析材料選擇是否恰當(dāng)、分析制造的技術(shù)要求如何、分析現(xiàn)有設(shè)備能否制造出符合要求的產(chǎn)品等 4. D產(chǎn)品的工藝分析主要由產(chǎn)品設(shè)計(jì)師來組織有關(guān)的專業(yè)人員一起共同完成，除了對(duì)設(shè)計(jì)中不切實(shí)際的部分加以糾正改進(jìn)外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)來提前做好準(zhǔn)備。 正確 “防錯(cuò)法”的一些闡述不太正確的是（ ） 1. A防錯(cuò)法是幫助普通員工降低錯(cuò)誤的有效工具 2. B防錯(cuò)法的運(yùn)用，使工作地點(diǎn)和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計(jì)上就能防止差錯(cuò) 3. C在生產(chǎn)中要盡量地運(yùn)用防錯(cuò)法的方式來解決問題，但只有防錯(cuò)法遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能真正有效地落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的正確使用，必須通過人員的質(zhì)量意識(shí)才能根本解決問題。 4. D使用可表示一個(gè)組件在組裝過程中被遺漏等情況的傳感器是典型的“防錯(cuò)法”的窗體底端實(shí)施。
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