【正文】 ，其優(yōu)點是制品表面質(zhì)量好，成型制品表面無拼接線，適合外觀件的要求。 型腔示意圖 型腔二維圖 型芯的設(shè)計 凸模即成型塑件的內(nèi)表面的大型芯。就以上幾種凸模結(jié)構(gòu)來說，整體結(jié)構(gòu)的凸模多使用于形狀很簡單的小模具或試制性制品的小模具，偶有使用整體結(jié)構(gòu)的凸模，是將模板與凸模成為一整體來加工。整體鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)的凸模，其結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)鋼材，便于制造加工。本模具選用整體鑲?cè)胧浇Y(jié)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)遵循以下設(shè)計原則：。、飛邊、縮痕、填充不足、收縮不均、熔接痕位置不理想等缺陷。，即一模兩腔，使熔體平均的填充到各個型腔，以便收縮均勻。，應(yīng)用凝料自動脫落得形式。對于點澆注系統(tǒng)，主流道要盡可能的縮短，主流道越短，模具流道料越少，排氣負擔越輕，縮短了成型周期，降低了熔體的熱量損失。若錐度過大，容易產(chǎn)生斡流，進入空氣，產(chǎn)生氣穴。以加強內(nèi)壁的耐磨性，并降低注射中產(chǎn)生的阻力。 3D澆口套 二維澆口套 分流道的設(shè)計分流道采用平衡分布，此種布置可以使熔體進入各型腔的距離相同，在相同的工藝條件下同時填滿，同時冷卻，同時固化，收縮率相同，有利于保證制品的質(zhì)量精度。 流道布局分流道截面形狀可以是圓形、矩形、梯形、半圓形和U形等。根據(jù)以上U形分流道的優(yōu)點，本設(shè)計采用U形分流道。故 =（㎜）由于塑料經(jīng)過分流道后還有要經(jīng)過點澆口套才能到達澆口處,所以B的值不能取太小，本次設(shè)計取B=6mm 式中：——U形的高度。分流道在流道推板和定模板之間，不受型芯和型腔的阻礙。（3）澆口可自行脫落，留痕小。澆口位置的選擇應(yīng)注意以下事項：（1）澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程最短。（3）澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。 點澆口的設(shè)計為改善塑料熔體流動狀況及安全起見，點澆口處要做凹坑。第八章 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 冷卻的重要性及冷卻不良造成的缺陷在注射成型過程中，模具的溫度直接影響熔體的成型、填充、制品的精度和模具的成型周期。模具溫度控制的好，熔體可以及時固化、開模及取出成型制品，縮短了成型周期，提高了勞動生產(chǎn)率；模具溫度控制的不好，熔體固化的慢，不僅無法使模溫下降，嚴重時模具甚至不得不停下來休息，結(jié)果加長了模具注塑周期，降低了勞動生產(chǎn)率。冷卻管道的布局和設(shè)計要適應(yīng)于塑件的厚度，塑件厚度大的部分要重點冷卻。為保證密封性，不漏水，冷卻管道不應(yīng)同過鑲件或設(shè)置在鑲件連接處。冷卻管道直徑根據(jù)制品壁厚確定，塑件制品的平均壁厚為2mm，冷卻管道直徑取6mm。即V塑≤，注射量滿足要求其中，V塑—注射機最大注射容量，cm 179。V注==100=80 cm 179。即V塑＜所以該注射機的注射量滿足要求。 鎖模力的校核當高壓的熔融體塑料充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面脹開的力，即脹型力。脹型力與料溫、膠料流動性、制品壁厚有關(guān)。80%制品投影面積為A=，常用PP料型腔壓強為20Mpa，脹型力=20=注射機鎖模力F=630KN即F≥247。 模具開模行程的校核對三板模，開模行程按下式校核：三板模最小開模行程=H1+H2+A+C+(5~10)mm≤H注H1—制品需要推出的最小距離；H2—制品及澆注系統(tǒng)凝料的總高度；A—三板模澆注系統(tǒng)凝料高度B+30mm，且A的距離需大于100，以方便取出流道凝料；C—6~10mm；5~10mm—安全距離。第十章 模具開模順序模具開模時按ⅠⅡⅢ的先后順序開模，：注塑完成后，注射機帶動模具開模，由止動螺栓上的四個彈簧將面板和凝料版分開，所以Ⅰ面率先開模。注射機動模板繼續(xù)后移，當止動螺釘與定模座板相碰時，將尼龍鎖模器拉開，動定模分模，即Ⅲ面分開。 開模順序參考文獻[1] 周建安．UG注塑模具設(shè)計與數(shù)控加工應(yīng)用[N]．深圳職業(yè)技術(shù)學院報，20072.[2] 郝紅燕．基于CAD_CAE_CAM技術(shù)的按鍵注塑模具設(shè)計[J]．塑料科技，2008,12（36）：6670.[3] 楊華林，童水光，吳榮仁．基于范例推理的注塑模具設(shè)計自動化技術(shù)[N]．機械工程學報，200810.[4] 董祥忠，莫建華．基于快速制造新型注塑模具設(shè)計的探討[J]．工程塑料應(yīng)用，2003,4（31）：4043.[5] 曹將棟．現(xiàn)代注塑模具設(shè)計的一些先進技術(shù)概述[J]．機電信息，2009（30）：165167.[6] 劉瑩，宋滿倉．注塑模具設(shè)計的基本程序[J]．機械工人（冷加工），2002（11）：4243.[7] 王學仁．注塑模具設(shè)計中有關(guān)問題的探討[J]．塑料科技，1994（6）：4145.[8] [N].沙洲職業(yè)工學院學報，200912.[9] [J].西安工程科技學院學報，2002，16(3):114116.[10] 張偉,[J].機電信息,2011 (18): 5456.[11].陳世煌 [N].國防工業(yè)出版社,2007[12].許洪斌 [J].化學工業(yè)出版社，2007[13].[N].化學工業(yè)出版社，.[14].[J].機械工業(yè)出版社，[15].[M]. 電子工業(yè)出版社，2002[16].李基洪，[M].機械工業(yè)出版社，2004致 謝感謝王老師在此次畢業(yè)設(shè)計中給予我的幫助和指導(dǎo)，使我對問題的分析能力、設(shè)計技能都有了進一步的提高。感謝大連工業(yè)大學對我的培育，點點滴滴的成長與積累會使我