【正文】 外側(cè)面表面光滑，依據(jù)分型面的選擇原則，該塑件的分型面應(yīng)選如下AA所示位置。 分型面 澆注系統(tǒng)選擇與設(shè)計 主流道的設(shè)計 主流道的小端直徑：d=注射機噴嘴尺寸+（=4+1=5mm； 主流道的球面半徑為SR=噴嘴曲面半徑+（1mm； 主流道錐角：?。恢髁鞯篱L度：取L=61mm；主流道的大端直徑： 主流道襯套由于主流道入口處與注射機噴嘴反復接觸，極易損壞，對材料的要求比較高，因而主流道設(shè)計為澆口套，采用T10A，熱處理為50HRC—55HRC，如上圖所示：與之相配合的定位圈結(jié)構(gòu)如下圖所示： 定位圈 分流道的設(shè)計分流道的布置：為了讓分流道要能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使凝料熔體盡快地分配到各個型腔，因此，采用如下圖所示平衡式分流道結(jié)構(gòu)： 分流道截面形狀由于ABS的流動性中等，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，查表得d=10mm。 澆口的設(shè)計澆口采用側(cè)澆口，橫截形式為矩形，尺寸如圖所示。 澆口 冷料穴和拉料桿的設(shè)計冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上，其直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度為直徑的1~，最終要保證冷料穴的體積小于冷料穴的體積。 拉料桿 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模采用整體嵌入式凹模，這樣可以加工方便或由于型腔的某一部分容易損壞而需要經(jīng)常更換。 凹模如圖所示 凹模結(jié)構(gòu) 凸模結(jié)構(gòu)如圖所示 凸模結(jié)構(gòu) 模具成型部件的設(shè)計計算 分析塑件的結(jié)構(gòu)可知：塑件在徑向上的公差等級為MT5級（—84），對于塑件精度中等。圓柱型芯采用臺肩固定的形式，其下底面用模仁將其壓緊。 模架 與型腔零件有關(guān)參數(shù)的校核 型邊緣距離的校核 （3—20）式中 σ—為模腔材料的許用應(yīng)力，查Cr12MoV的許用應(yīng)力為245MPaP—為型腔的平均壓力=3001702=65mm校核合格 型腔底板厚度的校核 th=3pr24σ12 （3—21）式中 P—為型腔的平均壓力r—為塑件半徑 σ—模腔材料的許用應(yīng)力 模具閉合高度的校核計算模具的閉合高度為：H=H1+H2+H3+H4+H5=25+40+35+90+25=215mm查XSZY125得即模具滿足的安裝要求。 開模行程的校核模具的行程為S=15++10=，即能滿足注射機的開模要求。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計此塑件為小型塑件，可以通過分形面、型芯、推桿與模板之間的配合間隙來排氣，~。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計準則為了提高冷卻效率和爭取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定原則。冷卻水道的設(shè)計原則如下：1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；2. 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等個；3. 澆口處加強冷卻；4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量?。?. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計手冊推薦值，我在模仁中開設(shè)4條直通式冷卻水道，直徑為8㎜，冷卻水道分布如圖： 冷卻水道 推出機構(gòu)設(shè)計推出機構(gòu)的設(shè)計主要考慮以下幾項的原則：1. 推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計在動模的一側(cè)；2. 保證塑件不因推出而變形損壞；3. 機構(gòu)簡單動作可靠；4. 保證良好的塑件外觀；5. 合模時的真確復位。其結(jié)構(gòu)如圖所示。導柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 (1) 長度 導柱導向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm，以避免出現(xiàn)導柱未導正方向而型芯先進入型腔。(3) 材料 導柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用YT10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為HRC50~55。(4) 配合精度 導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合；導柱的導向部分通常采用H7/F7或H8/f7的間隙配合。導套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求(1) 形狀 為了使導柱順利地進入導套，在導套的前端應(yīng)倒圓角，導柱孔最好作成通孔，以利于排出孔內(nèi)空氣及殘渣廢料。(2) 材料 導套與導柱用相同的材料或同合金等耐磨材料制造，其硬度應(yīng)低于導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或?qū)桌?。用H7/f7或H7/k6配合鑲?cè)肽０?。在部件和零件設(shè)計和制造及裝配時，都需要裝配圖。零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它更具體的反映了設(shè)計者的意圖，表達了機械或部件對零件的要求（包括對零件的結(jié)構(gòu)要求和制造工藝的可能性、合理性要求等），是制造和檢驗零件的依據(jù)。在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時，由于自己的水平有限，出了很多的錯誤和不合理的地方，經(jīng)過多次改正，不斷提高圖紙質(zhì)量。本次設(shè)計是一個全面性的設(shè)計，是對大學課程的一個總結(jié)一次回顧。更重要的是，通過本次畢業(yè)設(shè)計對我們所掌握的模具知識實際應(yīng)用能力起到了檢驗的作用，通過系統(tǒng)設(shè)計，知道自己的不足和缺陷。提高了我們對UG、AutoCAD等軟件的應(yīng)用能力。在設(shè)計中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實習的同學和老師請教，最大可能地了解實際生產(chǎn)中注塑模具的實際設(shè)計和制造情況。設(shè)計參數(shù)的選擇不局限于課本和老資料的，而是根據(jù)實際情況來選擇和使用。等等。能在不通的參數(shù)推薦值中選擇適合本設(shè)計的最佳值或方法。比如材料力學、機械制圖、公差與配合、加工工藝等。3. 學會使用各種專業(yè)工程軟件來輔助設(shè)計。這樣不但可以提高設(shè)計效率，更重要的是可以學會別人的設(shè)計思想和設(shè)計所要關(guān)注的問題等。培養(yǎng)了團隊精神。通過上網(wǎng)查閱，可以知道模具在國內(nèi)外的最新發(fā)展；解決某個問題的多種思路和最優(yōu)方案等。2. 實際工作能力還有待提高，設(shè)計與社會上的實際生產(chǎn)還有很大差距。通過運用CAD/CAM軟件來更好的完成和優(yōu)化設(shè)計。這次畢業(yè)設(shè)計是成功的，是自己邁向機械工程師很重要的第一步。感謝各位老師與同學的幫助。感謝同學的熱心幫助，在我出現(xiàn)困難不知道如何應(yīng)對的時候給了我鼓勵和支持，陪同我走過一個又一個坎坷，共同學習共同進步，把所學的知識經(jīng)驗毫無保留的教給我，我非常感謝。同時也要感謝各位專家和評審老師，感謝你們在百忙之中抽出時間為我們批改。由于本人的設(shè)計能力有限，在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)錯誤，懇請老師們多多指教，我十分樂意接受你們的批評與指正，本人將萬分感