【正文】 支架 拆除 箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 及預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉壓漿完成后， 方可拆除支架。 拆除步驟 松動(dòng)頂托可調(diào)螺栓 → 撬動(dòng)格柵模板下落與頂托大格柵 → 抽出箱梁兩側(cè)托架外運(yùn) → 抽 現(xiàn)澆箱梁施工方案 13 出中間底模外運(yùn) → 拆除縱向橫向剪刀撐 → 自上而下拆除碗扣支架橫桿和立桿，自上而下逐層拆碗扣式支架斜拉桿。全部頂托卸完后抽出底模 竹膠 板、方木 和槽鋼。 支架拆除技術(shù)要求 卸落支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分多個(gè)循環(huán)卸完，支架卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大，支架在縱橋向?qū)ΨQ均衡卸落在橫橋向同時(shí)卸落。 支架卸落順序?yàn)閺目缰邢蛑ё来窝h(huán)卸落。 如遇強(qiáng)風(fēng)、大雨、雪應(yīng)停止支架拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。 244cm 定尺竹膠 板 和方木制作 ，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。 15cm 方木 ，間距與立桿的橫向間距保持一致， 其上 橫向 鋪設(shè) 10179。 竹膠板底模 直接鋪設(shè)在方木上，利用可調(diào)頂托調(diào)整模板高度。 244cm 定尺竹膠 板 和 10179。 內(nèi)模、端模 均 采用厚度為 15mm 的竹膠板為面板，以 方木作 為骨架。 頂板內(nèi)模在澆筑完底板、腹板混凝土，并拆除內(nèi)側(cè)模板后進(jìn)行安裝。 現(xiàn)澆箱梁施工方案 14 槽口堵頭模板因有鋼 筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用膠合板挖孔，按斷面尺寸挖割。全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高，調(diào)整好后，二次檢查，直至所有標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求。 模板施工 注意事項(xiàng) （ 1） 制作模板前首先熟悉施工圖 紙 ， 認(rèn)真 核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的細(xì)部尺寸 及位置 ，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣 的方式來(lái)確定各部位的具體尺寸 ，以便能正確配制 加工模板 。 （ 3） 在 加工及 安裝模板前特別注意 箱梁通氣孔、 泄水孔 等 預(yù)埋件 的設(shè)置 ，按照?qǐng)D紙要求放置到位。鋼筋在加工場(chǎng)地分類堆放，并按要求下墊上蓋，懸掛標(biāo)識(shí)牌。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 設(shè)置 ,彎制鋼筋時(shí)宜從中部開(kāi)始逐步彎向兩端 ,彎鉤必須一次完成。雙面焊縫的長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不得小于 10d（ d為鋼筋直徑）。焊接 接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面平順、無(wú)裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷 。 在任一焊接或綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指 35d（ d 為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指 倍搭接長(zhǎng)度），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率 接頭類型 接頭面積最大百分率（ %） 受拉區(qū) 受壓區(qū) 主鋼筋綁扎接頭 25 50 主鋼筋焊接接頭 50 不限制 鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙要求施工 ， 當(dāng)鋼筋 與波紋管道預(yù)埋位置沖突時(shí) ,以波紋管的 現(xiàn)澆箱梁施工方案 16 位置為準(zhǔn) ,適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置， 服從鋼筋 避 讓 鋼絞線的 原則 ,并 采取相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)措施 。底板上下層鋼筋之間安裝架立鋼筋，防止施工過(guò)程中兩層鋼筋位置發(fā)生變化 。 在箱梁外側(cè)模安裝及調(diào)整好以后，便可進(jìn)行鋼筋安裝，安裝順序如下： 綁扎底板下層鋼筋網(wǎng)；安裝底板管道定位鋼筋； 安裝底板上層鋼筋網(wǎng)，上下層鋼筋網(wǎng)片間用 支撐筋焊牢 ；腹板鋼筋插入底板上下層鋼筋網(wǎng)中，及時(shí)點(diǎn)焊固定，然后綁扎腹板下倒角筋和 腹板 最底層縱向鋼筋，安裝底板部位的埋入式錨墊板及鋼筋，安裝底板上的波紋管；安裝腹板及橫隔板鋼筋，安裝腹板內(nèi)波紋管及定位筋；安裝頂板和翼板的下層鋼筋網(wǎng)；安裝頂板和翼板的上層鋼筋網(wǎng)，上下鋼筋網(wǎng)片間用 支撐 筋焊牢。 我標(biāo)段所使用的波紋管 為： 直徑 50、 5 70、 80、 90、100mm 的圓形波紋管和 60179。 波紋管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放，根據(jù)設(shè)計(jì) 直徑對(duì)號(hào)使用 。為使接頭處嚴(yán)密、牢靠， 在套管接 現(xiàn)澆箱梁施工方案 17 頭處利用膠帶包裹嚴(yán)密 ，以確保不漏漿。若預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生沖突，適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置。 在 預(yù)應(yīng)力管道最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，并根據(jù)需要在最低點(diǎn)設(shè)排水孔 ， 排氣管和排水管采用最小內(nèi)徑為 20mm的塑性管（有一定的剛度）。管道 接長(zhǎng)的 套接部位、管道與錨墊板喇叭口的套接部位，必須 認(rèn)真包裹嚴(yán)密 ，切實(shí)牢固 ，避免出現(xiàn) 脫節(jié)或漏漿 現(xiàn)象 。 當(dāng)波紋管安裝完成后，必須由專人對(duì)波紋管進(jìn)行詳細(xì)檢查，逐根逐段檢查，發(fā)現(xiàn)有穿孔現(xiàn)象，立即用膠帶裹緊密封，確保在澆筑砼過(guò)程中波紋管不會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。在檢查波紋管時(shí)，應(yīng)注意檢查波紋管下部不可有豎向正對(duì)波紋 管的鋼筋頭，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，以避免在澆筑砼時(shí)，波紋管作小幅度擺動(dòng)，下部鋼筋頭刺穿波紋管，而導(dǎo)致波紋管堵塞。 預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差如下： 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 鋼絞線的穿 束 鋼絞線下料時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的各鋼束長(zhǎng)度、張拉時(shí)所需的工作長(zhǎng)度及穿束所需的保護(hù)長(zhǎng)度計(jì)算出每束鋼絞線的下料長(zhǎng)度。下料用砂輪 切割，切割前先用細(xì)鐵線綁扎切口兩側(cè)，以免切割后鋼絞線 端頭 散 開(kāi) 。同時(shí)，將鋼束梳理順直，用鍍鋅鐵絲按照 1～ 2m 的間距綁扎在一起。 鋼束編好后應(yīng)及時(shí)穿束，鋼束較短是采用人工直接穿，即用人力直接托起鋼束，束頭在前，從孔的一端向另一端推進(jìn)，推進(jìn)過(guò)程中可以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼束。 由于 鋼絞線是 在砼澆 筑砼 前 穿束 ， 等待張拉的時(shí)間太長(zhǎng)，需在砼澆筑過(guò)程中對(duì)外露鋼束 包裹 加以保護(hù)，防止污染和生銹。 砼澆筑 原材料、砼配合比控制 砼采用 C50商品砼，砼罐車運(yùn)送，泵車泵送入模。 砼配合比應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)及試配，其強(qiáng)度、和易性 、耐久性等指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范要求，合格后報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可使用。 冬季低溫時(shí)砼施工 采取防凍保溫措施，加溫拌合用水，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，以保證拌制砼在出料口和入模的溫度符合施工規(guī)范和工藝要求。 箱梁澆筑分兩次進(jìn)行，第一次澆筑底板和腹板，第二次澆筑箱梁頂板。 其中腹板要分層連續(xù)澆 筑，分層澆 筑 間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，宜控制在 45 分鐘內(nèi)，否則將形成施工冷縫，影響箱梁的整體安全性?？v橋向澆筑時(shí)每 8m 一段依次連續(xù)澆筑，并采用分層連續(xù)推移的方式 澆筑，每段按照先底板后腹板的順序進(jìn)行。 在澆筑過(guò)程中要 邊移動(dòng)軟管 邊振 搗 ，保證砼的密實(shí)性。 為防止?jié)仓拱鍟r(shí)，混凝土從內(nèi)模底板處翻漿，有意在底板中部預(yù)留 寬的部位不澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以后 現(xiàn)澆箱梁施工方案 19 用翻漿涌入的砼進(jìn)行填平 ，底板澆筑完成后分層澆筑腹板。 在第一次砼澆筑完成后，進(jìn)行施工縫的處理。 箱梁 C50 砼采用商品砼集中拌和，采用罐車 運(yùn)輸 ，砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)用泵車進(jìn)行澆筑，砼澆前坍落度保持在 17177。砼拌和物運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 及時(shí)進(jìn)行澆筑，當(dāng)因故不能及時(shí)澆筑引起坍落度損失達(dá)不到施工使用要求時(shí)，不允許向砼拌和物內(nèi)加水。 砼 從加水?dāng)嚢柚寥肽５难永m(xù) 時(shí)間 拌和機(jī)出料時(shí)的砼溫度 （℃） 允許時(shí)間（ min） 20～ 30 60 10～ 19 75 5～ 9 90 在砼澆筑前，我部將安排專職安全負(fù)責(zé)人對(duì)滿堂支架所有頂托進(jìn)行檢查，將松懈和脫空的頂托頂緊。 為確保支架、地基在已澆筑砼初凝后不再繼續(xù)產(chǎn)生擴(kuò)大的非彈性變形（支架、地基沉陷）。 砼澆筑時(shí)按照一定的厚度、順序、方向分層澆筑。另外，在砼的澆筑振搗過(guò)程中，安排專人進(jìn)行看模工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。然后 利用刮尺刮平 ，隨即人工用 木抹子 收面 ，并在終凝前 用鐵抹子二次收面，并 進(jìn)行 拉毛 。 澆筑 時(shí)要從一 端向另一端 連續(xù) 澆筑 、 澆筑人員分 班 作業(yè) ，不搞疲勞戰(zhàn)。 在澆筑砼時(shí) 現(xiàn)場(chǎng)安排專人指揮交通，確保道路暢通。 灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫 度和水泥的品種及產(chǎn)用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。 砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌合用水相同。 外觀質(zhì)量缺陷預(yù)防措施 砼拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞疏松麻面和缺棱掉角或不良外觀時(shí)，應(yīng) 認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。 現(xiàn)澆箱梁施工方案 21 砼表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充砼應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)澆梁允許偏差 編號(hào) 項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 （ mm） 檢查方法、頻率 1 軸線偏位（ mm） 10 全站儀測(cè)量 3 處 2 梁頂面縱向高程 177。 30 頂、底、腹板厚 + 0 4 長(zhǎng)度（ mm） +5， 10 尺量： 2 處 5 橫坡（ %） 177。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)應(yīng)經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。使 用期間的校驗(yàn)期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用期超過(guò) 6個(gè)月 、超過(guò) 200 次 、 在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后 ，均 應(yīng)重新校驗(yàn)。 施工前必須有張拉安全技術(shù)交底，施工期間必須有經(jīng)批準(zhǔn)的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 105MPa. 預(yù)應(yīng)力波紋管采用塑鋼波紋管，錨具采用 M15A 及 BM15 錨具。 預(yù)應(yīng)力張拉施工 待混凝土 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%以上且齡期不小于 7 天時(shí)，方可進(jìn)行張拉，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，錨具墊板必須與鋼絞線軸線垂直、墊板孔中心與管道中心保持一致，安裝千斤頂時(shí)必須保證錨圈孔與墊板孔嚴(yán)格對(duì)中，防止滑絲、斷絲現(xiàn)象出現(xiàn)。同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面尺寸對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正，預(yù)應(yīng)力施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底所有預(yù)應(yīng)力張拉以張拉力控制為主，實(shí)測(cè)一端伸長(zhǎng)量之和與 設(shè)計(jì)比較，作為復(fù)核，若實(shí)測(cè)值與計(jì)算值相差過(guò)大，應(yīng)分析其原因。張拉時(shí) 兩端同步張拉、并左右對(duì)稱進(jìn)行或單端張拉、并左右對(duì)稱進(jìn)行。 6%范圍內(nèi)，否則暫定張拉，分析原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。 鋼鉸線的理論伸長(zhǎng)值△ L（ mm）按下式計(jì)算： △ L=（ PP L） /（ APEP） 式中： PP— 鋼鉸線的平均張拉力（ N）； L— 鋼鉸線的長(zhǎng)度（ mm）； AP— 鋼鉸線的截面積（ mm2）； EP— 鋼鉸線的彈性模量（ N/mm2）。 預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到 穩(wěn)定后方可錨固。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后，應(yīng)在距錨頭 3cm 處 用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧切割。 ② 張拉前對(duì)千斤頂和油表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定好后，千斤頂和油表應(yīng)根據(jù)標(biāo)定報(bào)告配套使用。 ④ 張拉前清除錨墊板處的水泥漿，清 除鋼絞線上的銹跡和油污，并保持鋼絞線干燥。另外切斷支座上下鋼板連接螺栓，保證張拉時(shí)梁體收縮時(shí)支座能自由滑動(dòng)。 預(yù)應(yīng)力 張拉注意事項(xiàng) ： ①預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過(guò)程中應(yīng)保持兩端伸長(zhǎng)量基本一致，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值校核。若滑絲、斷絲的數(shù)量超過(guò)有關(guān)規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查同意后重新?lián)Q束。預(yù)加應(yīng)力時(shí)，兩端油泵應(yīng)升壓平穩(wěn)，配合默契，避免施壓過(guò)快使鋼絞線局部受力。 ⑤ 張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)標(biāo)示明顯的標(biāo)記，禁止非生產(chǎn)、非工作人員進(jìn)入張拉區(qū)域。 ⑦ 操作高壓油泵人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。 ⑧ 每孔梁張拉時(shí)， 設(shè) 專人負(fù)責(zé)及時(shí) 填寫(xiě)張拉記錄，并且在整個(gè)張拉過(guò)程中拍攝代表性的圖片以備以后查閱。 真空輔助壓漿特點(diǎn) ： ①可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時(shí)，孔道 中 殘留的水在接近真空的情況下被汽化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度； ②消除混在漿體中的氣泡，這樣就避免了有害水 積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕； ③改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì)，使其不會(huì)發(fā)生析水、干硬收縮等問(wèn)題； ④孔道在真空狀態(tài)下，減少了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些關(guān)鍵部位。漿體的基本要求：減少孔隙、泌水，消除離析現(xiàn)象；減少和補(bǔ)償水泥漿的凝結(jié)過(guò)程中的收縮變形，具有較高的抗壓強(qiáng)度。 現(xiàn)澆箱梁施工方案 25 ②漿體 28天抗壓強(qiáng)度 MPa50? ；抗折強(qiáng)度 MPa10? 。 真空壓漿工藝 ： 整個(gè)灌漿的工藝如下： 設(shè)備檢查 — 密封孔道 — 試抽真空 — 攪拌 — 灌漿 — 清洗 — 結(jié)束 ①?gòu)埨瓿珊?48h 內(nèi)進(jìn)行壓漿；壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃，水泥漿攪拌結(jié)束 至壓入管道的時(shí)間間隔不 超過(guò) 40min。 ③在壓漿孔道出口及入口處安上密封蓋、閥門(mén)、連接管、梁體一端預(yù)留接口上安裝壓漿管及壓漿機(jī)