【正文】 定混凝土設(shè)計(jì)配制強(qiáng)度；根據(jù)施工工藝方案，確定混凝土坍落度；根據(jù)工程的性質(zhì)、結(jié)構(gòu)使用壽命、所處工程環(huán)境，對混凝土耐久性、抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕等要求，確定符合選用何種外加劑或摻和料。②配合比設(shè)計(jì)的流程。混凝土配合比設(shè)計(jì)流程如下：③箱梁混凝土配合比設(shè)計(jì)。a.、使用規(guī)范如下：JGJ552000《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T500802002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T500812002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]157號《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》鐵建設(shè)[2005]160號《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵路橋梁結(jié)構(gòu)防腐與耐久性設(shè)計(jì)專題報(bào)告。設(shè)計(jì)圖紙要求。％。電通量小于1000庫侖。砼抗?jié)B不小于Ｐ20。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。摻和料采用Ⅰ級粉煤灰。從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能良好、抗裂優(yōu)良、抗?jié)B大于P強(qiáng)度滿足試配要求、56天電通量小于1000庫侖的配合比，作為理論配合比。后張法預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48 h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。水泥漿不得泌水， %；漿體流動度不大于25 s，30 min后不大于35 s；漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于12 h。嚴(yán)禁摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或?qū)︻A(yù)應(yīng)力筋腐蝕作用的外加劑。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。（3）混凝土施工。方量較大，為了保證澆筑質(zhì)量，要求連續(xù)澆筑，一次成型，灌注時(shí)間宜控制在6 h以內(nèi)。混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)季節(jié)氣溫，分別采取自然養(yǎng)生和蒸汽養(yǎng)生。梁體混凝土生產(chǎn)應(yīng)大型攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)，四臺拌和機(jī)其理論生產(chǎn)能力應(yīng)在60 m3/h以上。場地內(nèi)全部硬化，封閉管理?；炷涟韬衔锱淞喜捎萌詣佑?jì)量裝置，水、水泥、粉煤灰、外加劑的稱量準(zhǔn)確到177。2%（均以質(zhì)量計(jì)）?；炷灵_盤前，及時(shí)測定粗、細(xì)骨料中的含水量，并按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料含水量；禁止拌和物出機(jī)后加水?；炷敛捎么蠓搅繑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)輸。總計(jì)配備12臺運(yùn)能在8 m3混凝土罐車。混凝土拌合物入模前含氣量控制在2～4%，入模溫度宜在5～30176。C。C或最低氣溫低于3176?；炷翝仓牧簝啥讼蛑虚g推進(jìn)的方法進(jìn)行。按照底板、腹板、頂板及翼板形成一定梯度，全斷面分層錯(cuò)開3~4 m間距。第一批澆筑底板兩側(cè)混凝土，當(dāng)澆筑到腹板后，緊跟著第二批澆筑底板中間，當(dāng)混凝土從梁兩端向跨中澆筑的過程中，澆筑斷面間相距3~4 m后，開始第三批澆筑腹板，依次逐步向跨中澆筑，最后澆筑頂板及翼板，這樣逐批澆筑面相隔時(shí)間保持在30分鐘之內(nèi)，避免出現(xiàn)混凝土施工冷縫。 箱梁混凝土全斷面澆筑作業(yè)程序圖底板混凝土由內(nèi)模頂開天窗孔輸送而下，內(nèi)模頂適當(dāng)距離距開一式30 cm30 cm的天窗孔。振搗時(shí)快插慢拔。底板振搗密實(shí)后，人工用木尺根據(jù)底板厚度刮平。插入式振搗器總計(jì)數(shù)量8個(gè)。對于振搗設(shè)備，使用前應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。如檢驗(yàn)或作業(yè)中斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。④振搗器應(yīng)保持清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機(jī)外殼上防礙散熱。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。⑦操縱職員必須穿著膠鞋和盡緣手套。振搗器要放在干燥處。內(nèi)模頂板的天窗孔當(dāng)完成該段的底板混凝土澆筑后,用原模封住,為了防止接縫漏漿，采用油毛氈或塑料膜覆蓋在模板接縫上。底板兩邊的混凝土振搗采用插入式振動棒。腹板混凝土由地泵直接輸入，采用插入式振動棒振搗，腹板混凝土應(yīng)兩邊對稱澆筑，防止內(nèi)模偏移。混凝土澆筑完成后，混凝土初凝前，做第二次趕壓抹平，表面用木模搓平、搓毛。混凝土澆筑時(shí)依據(jù)標(biāo)高樁利用振動梁趕平梁板頂面。施工試件隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護(hù)，28 d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。試件的彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求。①養(yǎng)生。自然養(yǎng)生為灑水覆蓋養(yǎng)生，覆蓋應(yīng)采用雙層，一層為保水層土工布，一層為防止水份蒸發(fā)的不透水薄膜。自然養(yǎng)生時(shí)間根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求而定。拆模時(shí)梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15176。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。模板拆除后，繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14 d。1）、測點(diǎn)布置 梁體測溫點(diǎn)共28個(gè)，分別布置如下（見下圖）： a. 梁頂兩端、1/4L、1/2L、3/4L各2點(diǎn)，共10點(diǎn)，測試混凝土表面溫度。 b. 梁體兩端波紋管內(nèi)3～4m，每端2點(diǎn)，共4點(diǎn)，測試環(huán)境介質(zhì)溫度。 d. 腹板通風(fēng)孔處內(nèi)側(cè)，梁體兩側(cè)1/1/4處各1點(diǎn)，共4點(diǎn)，測試腹板內(nèi)側(cè)溫度。2）、測溫方案：安排測溫專職人員，在混凝土達(dá)到最大溫升前（一般在澆注后3~5天），每天每隔6小時(shí)（1:00、7:00、13:00、19:00）測試一次。3）、在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度和混凝土表面溫度的溫差不得大于15℃。（5）梁體混凝土預(yù)埋件。防護(hù)墻。擋碴墻每2 m設(shè)置10 mm斷縫。梁體施工時(shí)注意擋碴墻鋼筋的預(yù)埋。擋槽墻外側(cè)分別設(shè)置信號槽、通信槽、電力電纜槽?，F(xiàn)澆梁鋼筋綁扎時(shí)注意在相應(yīng)部位預(yù)埋豎墻鋼筋，使豎墻與梁體連為一體，以保證豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。接觸網(wǎng)支柱根據(jù)總體布置設(shè)置。人行道欄桿（擋板）及聲屏障。橋梁伸縮縫?，F(xiàn)澆梁時(shí)按《客運(yùn)專線鐵路常用跨度橋梁橋面附屬設(shè)施圖》的要求在相應(yīng)的位置預(yù)埋鋼板。所有的預(yù)埋件就位置準(zhǔn)確，并對外露部份進(jìn)行防腐處理。簡支梁箱體設(shè)置通風(fēng)孔、泄水孔，橋面設(shè)置泄水管、梁端底設(shè)置檢查孔、電纜過軌預(yù)留孔、中繼站上橋在梁端翼板上開槽等。在結(jié)構(gòu)兩腹板上設(shè)置直徑為100mm有通風(fēng)孔，,間距2m。在造孔PVC管處應(yīng)外裹直徑170mm的螺旋筋。為了保證箱內(nèi)排水需要，在箱底沿縱向設(shè)置間距不大于4 m，外徑為90 mm的泄水管，泄水管采用PVC管，外裹直徑170 mm的螺旋筋。3）、檢查孔的設(shè)置。為減少底板因設(shè)槽口引起的應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為250 mm的倒角。為保證橋面排水通暢，橋梁頂面擋槽墻內(nèi)側(cè)設(shè)置2%的人字型排水坡，在擋碴墻內(nèi)側(cè)橋面沿縱向每間隔4 m設(shè)置外徑為160 mm的PVC管。⑦通信信號電纜過軌預(yù)留孔。并可兼作電纜槽的排水孔。⑧在澆筑立柱基礎(chǔ)和下錨拉線基礎(chǔ)時(shí)，注意在基礎(chǔ)底部預(yù)留一個(gè)120150 mm的長方形孔洞，以便通信電纜通過。套筒長42 mm，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，兩端連接鋼筋絲頭擰入套筒內(nèi)21 mm，埋入梁體內(nèi)300 mm，底座內(nèi)L型連接鋼筋的長度250 mm。（6）梁體徐變觀測元件埋設(shè)。 預(yù)應(yīng)力工程（1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束制安流程。（2）預(yù)應(yīng)力張拉施工。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉一次進(jìn)行，張拉時(shí)油表讀數(shù)和伸長量要分開紀(jì)錄；當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后才能進(jìn)行終張拉施工。0→初應(yīng)力（）→ →錨固張拉應(yīng)力由油表控制，張拉千斤頂在使用前經(jīng)過標(biāo)定，獲得標(biāo)定報(bào)告。按照設(shè)計(jì)圖中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力伸長量值計(jì)算公式計(jì)算其各預(yù)應(yīng)力索的理論伸長值。6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 K時(shí)停止供油。向千斤頂頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5 min，測量鋼絞線伸長量加以校核。全梁斷絲，%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。②初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后進(jìn)行，初張拉后方可拆卸底模及支承。④生產(chǎn)第一片梁時(shí)，采取措施進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。當(dāng)本梁與橋臺相接時(shí)，橋臺胸墻部分在張拉完成后再澆筑。校正有效期為一個(gè)月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。校正有效期可為1個(gè)月。壓力表與張拉千斤頂頂配套使用。（3）管道壓漿和封錨。壓漿前割絲封頭。封頭一定要密實(shí)，無氣孔、無裂紋，要經(jīng)常檢查，以確保壓漿的順利進(jìn)行。孔道壓漿越早越好，早點(diǎn)達(dá)到要求強(qiáng)度，防止鋼絞線銹蝕和松馳。水泥漿調(diào)制好后盡快使用，如延續(xù)過久將降低其流動性，增加壓注時(shí)的壓力，且不易密實(shí)。壓漿采用真空壓漿技術(shù)。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上，以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨具蓋帽連接起來，其中錨具蓋帽和閥門用一段透明的喉管連接。顯示出真空負(fù)壓力的產(chǎn)生， Mpa。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。從透明的喉管中觀察水泥是否已填滿波紋管。 操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，漿水泥導(dǎo)向廢漿桶的方向。將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開。在壓漿蓋帽的排氣管上安裝小蓋， Mpa下繼續(xù)壓漿半分鐘。 壓漿完成后及時(shí)進(jìn)行封錨，采用與梁體同等級別混凝土進(jìn)行。管道壓漿注意事項(xiàng)：①終拉完成后應(yīng)在2天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。②壓漿前，清除管道內(nèi)雜物及積水，壓入管道的水泥漿飽滿密實(shí)。④冬季壓漿時(shí)采取保溫措施，保證壓漿質(zhì)量。時(shí)間安排：第一片梁施工完畢24小時(shí)后即對梁的頂面標(biāo)高進(jìn)行測量（測量點(diǎn)位布置如下圖）；預(yù)張拉前、后；初張拉前、后，終張拉前、后，終張拉后每隔5天觀測一次撓度，記錄表格同加載試驗(yàn)表格。根據(jù)觀測到的數(shù)據(jù)對箱梁的撓度進(jìn)行評估，為以后的箱梁施工提供預(yù)拱度的實(shí)際值。預(yù)應(yīng)力張拉前后分別對箱梁的跨度、腹板厚度、底板厚度、梁高、頂板厚、底板厚、橫坡等進(jìn)行測量。其中測點(diǎn)1，2，3，4構(gòu)成第一個(gè)閉合環(huán)，測點(diǎn)3，4，5，6構(gòu)成第二個(gè)閉合環(huán)。123456橋梁梁部徐變觀測布點(diǎn)及水準(zhǔn)路線示意圖自梁體預(yù)應(yīng)力張拉開始至無砟軌道鋪設(shè)前，應(yīng)系統(tǒng)觀測梁體的豎向變形。1 mm， mm。梁體徐變觀測頻次梁體測量間隔表觀測階段觀測周期預(yù)應(yīng)力張拉期間張拉前、后各1次橋梁附屬設(shè)施安裝安裝前、后各1次預(yù)應(yīng)力張拉完成～無砟軌道鋪設(shè)前張拉完成后第1天張拉完成后第3天張拉完成后第5天張拉完成后1～3月，每7天為一測量周期無砟軌道鋪設(shè)期間每天1次無砟軌道鋪設(shè)完成后第0～3個(gè)月，每1個(gè)月為一測量周期第4～24個(gè)月，每3個(gè)月為一測量周期6 梁部施工應(yīng)急預(yù)案 混凝土拌和與運(yùn)輸混凝土拌和設(shè)備采用高速鐵路混凝土拌和站，為了保證在箱梁施工過程中混凝土連續(xù)供應(yīng)，對拌和站易損件以雙倍準(zhǔn)備，且拌和站廠家技術(shù)人員常駐現(xiàn)場，確保能夠及時(shí)更換，4及5號砼拌合站三臺拌和機(jī)同時(shí)供應(yīng)，4砼拌合站2號機(jī)作為備用（澆注梁部砼前完成驗(yàn)收），確保砼施工的連續(xù)性。混凝土罐車從五府山到螺絲排橋區(qū)需要45分鐘，返程需要20分鐘，總計(jì)需要65分鐘，考慮不利因素，額外平均增加15分鐘富余系數(shù)，總計(jì)每臺罐車每趟需80分鐘。因此，每臺8 m3罐車沒次運(yùn)輸按照6 m3計(jì)算，6小時(shí)內(nèi)總計(jì)可以運(yùn)輸砼36m3。螺絲排4號拌合站生產(chǎn)能力20 m3/h，配置三臺8 m3罐車。以上合計(jì)，11臺罐車可以完成運(yùn)輸360 m3砼，能夠滿足制梁施工需要?；炷翝仓捎脙膳_混凝土泵車澆筑，8~10輛混凝土輸送車運(yùn)送，能夠確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。7 現(xiàn)澆梁常見質(zhì)量通病的預(yù)防和處理在施工過程中，由于種種原因經(jīng)常會出現(xiàn)一些事與愿違的質(zhì)量問題，如梁體混凝土出現(xiàn)空洞、混凝土不密實(shí)、裂縫、蜂窩麻面、預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲、預(yù)應(yīng)力管道堵塞等等，這些問題都會直接影響到整體結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評分，甚至?xí)斐梢恍┵|(zhì)量事故，既造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失又影響企業(yè)的形象。 梁體混凝土的空洞的預(yù)防箱梁混凝土常出問題的通病為：梁體內(nèi)底板與腹板的倒角處出現(xiàn)空洞；腹板波紋管下出現(xiàn)空隙或混凝土不密實(shí)；梁端錨頭下出現(xiàn)空洞或混凝土不密實(shí)等。避免這些空洞和不密實(shí)的現(xiàn)象，首先要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑不能大于25cm，對于梁端鋼筋較密集的部位，宜采用粗骨料粒為16cm以下的細(xì)石混凝土。坍落度不符合施工配合比要求的混凝土不能入模。底板兩側(cè)混凝土振實(shí)趕平后，覆蓋內(nèi)模底板，施振人員再在腹板內(nèi)振搗一次，使混凝土充盈各個(gè)空間，同時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的人手持皮（木）錘，敲擊倒角處模板，判定混凝土是否密實(shí)。五、控制腹板波紋管下的空隙，沒有很直觀的方法。要求施振人員熟悉預(yù)應(yīng)力筋的位置，振搗棒不得碰撞波紋管，振動講究順序，不得盲目施振，造成漏振現(xiàn)象。 混凝土表面裂縫引起混凝土表面裂縫的成因較多，根據(jù)成因可分為：荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、混凝土收縮引起的裂縫、鋼筋保護(hù)層太薄引起的裂縫等等。45186。施工中出現(xiàn)荷載引起的裂縫，都是由于梁體脫模過早，在梁體混凝土在沒有形成足夠的強(qiáng)度前承受自重而引起的。溫度變化引起的裂縫走向沒有一定的規(guī)律。特別是混凝土初澆時(shí)段，混凝土硬化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，當(dāng)外界溫度導(dǎo)致混凝土表機(jī)溫度急劇下降時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度變化相對較慢，結(jié)構(gòu)外縮內(nèi)脹，很容易產(chǎn)生溫差裂縫?；炷镣饽２鸪?，選在外界溫度與梁體表面溫差不大于15186。收縮裂縫也是雜亂無章，沒有規(guī)律的，它主要產(chǎn)生于混凝土養(yǎng)生期間。液、固相間的膠凝體，因水分散失，體積會縮小，引起收縮裂縫。鋼筋保護(hù)層太薄引起的裂縫是順著鋼筋走向產(chǎn)生的。克服這類裂縫，嚴(yán)格按照要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層。淺層裂縫一般采用環(huán)氧膠結(jié)劑修補(bǔ)。嵌槽鑿好后，用鋼絲刷刷去石粉、松動顆粒和混凝土表面的污垢，然后用水沖洗。厚度控制在1mm之內(nèi)，要求全面涂抹均勻。 張拉過程中的滑絲、斷絲張拉過程出現(xiàn)滑絲，主要與錨固夾片有關(guān)。所以克服滑絲，首先要保證夾片硬度合格，另外，在安裝千斤頂之前，對工作夾片、工具夾片進(jìn)行清洗，對銹蝕的鋼絞線用砂紙打磨干凈。因此，要求混凝土澆筑前，錨頭安裝必須與模板面垂直，鋼束必須與錨墊塊面垂直，保證張拉時(shí)鋼絞線受力均勻。出現(xiàn)斷絲的數(shù)量在規(guī)范范圍之內(nèi)的不作處理，超過規(guī)范范圍的，應(yīng)做換束處理，退出整束鋼絞線，重新穿入新束張拉。張拉施工時(shí)，先一端裝上千斤頂，竄動鋼絞線，觀察是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。管道堵塞的主要原因是由于管道接頭處理不好、管壁上有小孔或振搗混凝土?xí)r不注意將波紋管振露，在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，而這些漏入管道的砂漿或水泥漿已經(jīng)凝固。一旦發(fā)生堵管，查明位置后，如堵塞不嚴(yán)重，可將該位置管道從梁的外部鑿開，疏通管道后，在波紋管開口處襯好鐵皮，再用高標(biāo)高環(huán)氧樹脂混凝土封堵。從組織保證、思想保證、制度保證、施工質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查保證、經(jīng)濟(jì)保證、質(zhì)量信息諸方面建立完