【正文】 8 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系建立健全以工區(qū)經(jīng)理為第一責(zé)任人的工程施工質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立工區(qū)經(jīng)理部、施工隊(duì)、工班三級(jí)質(zhì)量管理體系。預(yù)防措施為：在安裝波紋管前要認(rèn)真檢查有無小孔，如發(fā)現(xiàn)要用膠帶包裹密實(shí)；特別要注意，波紋管安裝后，在安裝頂板鋼筋時(shí)，使用電焊，在焊點(diǎn)下方一定要采取遮擋措施，防止焊渣落到波紋管上，灼穿波紋管；要注意波紋管的接頭安裝質(zhì)量，接頭要牢固平滑，無變形，用膠帶包裹密實(shí)不漏漿。若出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，用灌水法，探明堵塞部位：從注漿孔注入水，根據(jù)注入水量，計(jì)算堵塞的大致位置，在其位置上用電錘鉆孔，看是否有水流出，判斷具體位置，再研究措施作出補(bǔ)救處理。 預(yù)應(yīng)力管道堵塞現(xiàn)澆梁采用將鋼束穿入波紋管后再澆筑混凝土。張拉出現(xiàn)滑絲的鋼絞線應(yīng)進(jìn)行單根補(bǔ)拉。斷絲出現(xiàn)一是由于千斤頂、錨墊板與鋼束不同心，夾片夾持鋼絞線不正，單根鋼絞線各絲受力不均勻，出現(xiàn)應(yīng)力集中，造成斷絲。一是夾片硬度不夠，夾片齒條無法克服強(qiáng)大的拉力而被破壞，出現(xiàn)滑絲；二是夾片齒縫內(nèi)不清潔，齒縫內(nèi)有油脂或顆粒物，造成張拉時(shí)夾持不緊，造成滑絲；三是鋼絞線表面銹蝕嚴(yán)重，張拉時(shí)夾持不緊，造成滑絲。然后在槽內(nèi)回填環(huán)氧砂漿（其配方可采用：環(huán)氧樹脂：間苯二胺：環(huán)氧丙烷苯基醚：聚脂樹脂：石英粉：黃砂=100：16：20：30：200：600），回填時(shí)要充分搗實(shí)、抹平、最后再涂刷一層環(huán)氧基液。沖洗干凈后用電吹風(fēng)吹干，先在槽內(nèi)用鬃刷涂上一層環(huán)氧基液（其配方可采用：環(huán)氧樹脂：乙二胺：二丁脂：丙酮=100：8：10～15：20～30）。根據(jù)裂縫的深度、寬度不同，先沿裂縫鑿嵌槽，槽寬3～5cm，槽深比裂縫深1～2cm（裂縫深度可通過滴墨侵染測得）。梁體出現(xiàn)裂縫后,首先要分析判定裂縫的性質(zhì)、觀測裂縫有無繼續(xù)發(fā)展跡象，待裂縫穩(wěn)定后根據(jù)裂縫情況的不同，提出修補(bǔ)處理的具體措施，書面報(bào)告上級(jí)單位和監(jiān)理工程師，待方案得到批準(zhǔn)后再進(jìn)行實(shí)施。它是因鋼筋和混凝土兩種不同介質(zhì)的膨脹率不一致，或混凝土硬化過程中本身收縮，因?qū)雍瘢ń孛妫┍?，而無法抵抗收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。防止收縮裂縫的主要措施，是在養(yǎng)生期間保持混凝土表面的濕潤。混凝土養(yǎng)生期間，是由氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)三相組成的假固體，其中尚有未水化的水泥顆粒，還需吸收周圍的水分。C時(shí)進(jìn)行，拆模后應(yīng)梁體頂面和側(cè)面覆蓋、吊掛布簾，防止海風(fēng)直吹梁體。所以混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，推行帶模養(yǎng)生。它是因?yàn)榛炷辆哂袩崦浝淇s的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化時(shí)，混凝土將發(fā)生變形，變形遇到約束，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生溫度裂縫。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求，在梁體混凝土達(dá)80%強(qiáng)度，預(yù)應(yīng)力初張拉后，才能脫底、側(cè)模，支架才下落架。角。不同原因產(chǎn)生的裂縫在表觀上都有一定的特征：荷載引起的裂縫有彎曲裂縫，彎曲裂縫出現(xiàn)在跨中彎距最大處，裂縫垂直向，由底板邊緣向上開展；有剪切裂縫，發(fā)生在剪應(yīng)力最大的部位，一般發(fā)生在支點(diǎn)附近，裂縫斜向發(fā)展，與中性軸成30186。混凝土出現(xiàn)空洞或不密實(shí)，應(yīng)認(rèn)真查明其缺陷范圍，分析是否已影響其結(jié)構(gòu)的受力功能，如屬于可補(bǔ)救的范圍，應(yīng)鑿除疏松的混凝土，用水沖洗干凈后，用電吹風(fēng)吹干，立模后用高標(biāo)號(hào)的環(huán)氧樹脂混凝土嵌補(bǔ)。經(jīng)驗(yàn)做法是，混凝土按順序入模后，開動(dòng)附著式振搗器，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振搗棒逐次點(diǎn)振至混凝土面停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。四、梁端模因固定錨板，多穿有許多螺拴孔，梁端混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派人專門觀察各孔洞處溢漿情況，判定混凝土是否到位和密實(shí)，有時(shí)為判斷錨頭下混凝土是否密實(shí)，專門在錨下部位開孔觀察，孔洞溢出混凝土均勻后，用木塞堵上再施振，因梁端混凝土后要鑿毛封頭，這樣做也不影響內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。三、底板與腹板倒角的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按順序由一端向另一端推進(jìn)，混凝土由腹板流入底板時(shí)，應(yīng)有專人觀察混凝土流動(dòng)情況，混凝土是否滿模（底模與內(nèi)模底板滿空間）流出，觀察人應(yīng)與梁頂持振動(dòng)棒的人聯(lián)系，控制混凝土的流出量，防止流入不夠或太多。二是要嚴(yán)格控制混凝土入模的坍落度和和易性。克服這些通病的做法多為經(jīng)驗(yàn)做法。所以，對(duì)這些質(zhì)量通病作一些預(yù)護(hù)和處理是十分必要的。做好地方道路主管部門和老百姓的工作，使混凝土運(yùn)送過程中不受意外阻攔；盡快拉通施工便道，以便于混凝土運(yùn)輸。為了避免混凝土施工中突然臨時(shí)停電，在每一個(gè)拌和站設(shè)300 kw備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，確?；炷涟韬筒婚g斷，在箱梁施工現(xiàn)場備用75 kw發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以保證混凝土澆筑持續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)混凝土施工縫。按每臺(tái)罐車每次運(yùn)輸7 m3，拌合站生產(chǎn)7 m3砼需要21 min，考慮富余增加10分鐘時(shí)間，每小時(shí)每臺(tái)罐車運(yùn)輸2個(gè)往返，每臺(tái)罐車每小時(shí)運(yùn)輸砼14 m3，6個(gè)小時(shí)三臺(tái)罐車總計(jì)運(yùn)輸18個(gè)往返，可以運(yùn)輸砼120 m3。按照五府山5號(hào)拌合站配置8臺(tái)罐車，總計(jì)可以運(yùn)輸砼240 m3砼。也就是一臺(tái)罐車6小時(shí)最多能運(yùn)輸4個(gè)往返砼。5拌合站配備8臺(tái)砼罐車，每臺(tái)設(shè)計(jì)運(yùn)輸能力8 m3。預(yù)應(yīng)力張拉前為變形起始點(diǎn)，變形觀測的階段及頻次要滿足下表要求。觀測精度為177。所有觀測線路在形成閉合環(huán)以前必須置鏡兩次以上，以保證不會(huì)形成相關(guān)閉合環(huán)。沉降觀測點(diǎn)位布設(shè)埋設(shè)示意如下圖所示。撓度觀測點(diǎn)布置圖（2）梁部外形尺寸檢測。注意事項(xiàng)：在觀測梁部各測點(diǎn)撓度時(shí)，詳細(xì)記錄測時(shí)的大氣溫度、具體時(shí)間、太陽照射角度、天氣情況等。 施工監(jiān)控（1）撓度的觀測。③水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過40 min。壓漿材料及施工工藝應(yīng)滿足《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁暫行技術(shù)條件》和《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的規(guī)定。封錨前，先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴(yán)格按照混凝土配合比拌和封錨混凝土，澆筑混凝土?xí)r要振搗密實(shí)，封錨部位混凝土要和梁體混凝土保持整體美觀、協(xié)調(diào)。 關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的閥門，關(guān)閉在壓漿泵。找開壓漿泵出漿處和閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。繼續(xù)壓漿直到所溢出的水泥形成流暢及一致性，無不規(guī)則的擺動(dòng)。繼續(xù)壓漿直至水泥漿到達(dá)安裝在負(fù)壓容器上方的三相閥門。 在保持真空泵運(yùn)的同時(shí)，開始往壓端的水泥漿入口壓漿。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋未能完全密封。 在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門并啟動(dòng)真空泵10 min。在水泥漿出口及入口處接密封閥門。壓漿前將孔道用高壓水頭沖洗，可沖走雜物并將孔道內(nèi)壁予以濕潤，還可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)度。水泥漿的調(diào)整是保證孔道壓漿飽滿的關(guān)鍵，要予以重視，水泥漿要攪拌均勻，在壓注前和壓注過程中要經(jīng)常攪拌。 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的目的，是通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳至混凝土，并防止預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕。割絲以鋼絞線伸出錨具外部3 cm為宜，割絲用砂輪切割機(jī)，不得使用電弧。當(dāng)預(yù)應(yīng)力終張拉完后，在2天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。預(yù)應(yīng)力設(shè)備建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。⑦壓力表選用防震型，~，校正有效期為1周。⑥，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。⑤為保證有足夠的張拉空間，封錨混凝土在相鄰兩孔梁預(yù)應(yīng)力筋張拉作業(yè)完畢后再灌注。③當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后且齡期不少于10d才能進(jìn)行終張拉施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉注意事項(xiàng)：①梁體帶模預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模松開，不對(duì)梁體壓縮造成阻礙。在保持5 min以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。張位值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值加以校核，實(shí)際張拉伸長值與理論伸長值控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量控制在6 mm以內(nèi)。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。張拉施工時(shí)，兩端張拉工人應(yīng)在技術(shù)人員的指揮下分級(jí)同步施加預(yù)應(yīng)力，其張拉操作工藝為：按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)按設(shè)計(jì)分級(jí)進(jìn)行，并記錄每級(jí)荷載下的鋼絞線伸長量，實(shí)際伸長量的計(jì)算方法為：由0張拉至10%σk時(shí)，記錄伸長量L1；張拉至20%σk時(shí)，記錄伸長量L2；張拉至100%σk時(shí)，記錄伸長量L3；其實(shí)際伸長量為：△L=（L3L1）+（L2L1）實(shí)際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)控制在177。根據(jù)標(biāo)定報(bào)告，采用回歸分析的方法求出“張拉力油表讀數(shù)”的直線方程，根據(jù)此方程計(jì)算出各張拉力控制點(diǎn)的油表讀數(shù)，由油表讀數(shù)控制張拉力。預(yù)應(yīng)力鋼絞線按照設(shè)計(jì)圖紙要求的順序，采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束。張拉千斤頂采用穿心式系列設(shè)備，預(yù)應(yīng)力施加按第一階段預(yù)張拉和初張拉，第二階段終張拉進(jìn)行。鋼絞線下料編 成 整 束整束穿入波紋管工作錨板、夾片安裝螺旋筋、錨墊板安裝波紋管安裝、定位裝工具錨、夾片裝 千 斤 頂安 裝 限 位 板張 拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線束制作安裝流程圖預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作安裝見本節(jié)鋼筋工程中的有關(guān)內(nèi)容。共計(jì)埋設(shè)6個(gè)元件。預(yù)埋套筒頂面應(yīng)低于梁面2 mm，施工允許誤差為+0 mm，5 mm，嚴(yán)禁預(yù)埋套筒高出梁面。⑨軌道板預(yù)埋套筒。施工時(shí)在安裝PVC管后進(jìn)行防水層、保護(hù)層的施工，同時(shí)注意預(yù)留孔處PVC管的防水處理。為保證通信、信號(hào)電纜過軌需要，在每孔梁的梁端電纜槽內(nèi)設(shè)置直徑110 mm的PVC管。為使電纜槽內(nèi)積水通過擋碴墻流到高于擋碴墻內(nèi)側(cè)的排水孔，擋碴墻外側(cè)電纜槽內(nèi)的保護(hù)層應(yīng)設(shè)置2%的流水坡。4）、橋面泄水管。根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工時(shí)的操作空間需要。在灌注梁底板混凝土?xí)r，在底板混凝土表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定匯水坡，避免箱內(nèi)積水。2）、梁底泄水孔的設(shè)置。施工時(shí)采用內(nèi)徑Φ100的PVC管造孔，兩端封閉后，用扎絲穩(wěn)固于鋼筋骨架上，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層大于1倍管道直徑。1）、通風(fēng)孔的設(shè)置。⑥梁體孔、洞、槽的設(shè)置。當(dāng)有中繼站上橋時(shí)，在橋面板開槽處斷開伸縮縫。為使橋面排水系統(tǒng)在橋面接縫處連續(xù)，在梁端設(shè)置防水伸縮裝置。人行道欄桿所需遮板、人行道擋板及聲屏障均為預(yù)制構(gòu)件，通過預(yù)留鋼筋與豎墻預(yù)埋鋼筋綁扎后現(xiàn)澆豎墻混凝土安裝于橋面。由于接觸網(wǎng)立柱位置在梁體上位置不統(tǒng)一，橋上設(shè)置接觸網(wǎng)支柱的，施工時(shí)梁體懸臂板鋼筋、接觸網(wǎng)立柱預(yù)埋鋼筋按設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎，梁體懸臂板澆筑時(shí)，接觸網(wǎng)立柱處懸臂板混凝土不澆筑，在支架移動(dòng)到下一孔后，綁扎接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)鋼筋，采用吊模施工立柱加固基礎(chǔ)混凝土，在相應(yīng)的位置預(yù)埋支柱錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，還注意在相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋。接觸網(wǎng)及其下拉線基礎(chǔ)。槽體由豎墻和蓋板組成，蓋板為預(yù)制結(jié)構(gòu)，豎墻在梁體施加預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行現(xiàn)場灌注。電纜槽。擋碴墻下端設(shè)置泄水孔并進(jìn)行防水處理。防護(hù)墻采用高擋墻結(jié)構(gòu)，直線段墻高700 mm，擋墻下緣10 cm高強(qiáng)混凝土與梁體一同澆筑，上緣混凝土在梁體施加預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行現(xiàn)場灌注。橋面附屬設(shè)施布置有：擋碴墻、通信、信號(hào)、電力電纜槽、接觸網(wǎng)支座及下錨拉線基礎(chǔ)、人行道欄桿及聲屏障、橋梁伸縮縫裝置等結(jié)構(gòu)，為了保證這些結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，其結(jié)構(gòu)混凝土都需要通過在現(xiàn)澆梁內(nèi)設(shè)置預(yù)埋筋，使其與梁體連結(jié)為一體。4）、養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不能超過20℃。達(dá)到最大溫升后減少為每日2次。 e. 梁體腹板中部采用φ50PVC管預(yù)留測溫孔，插入腹板混凝土內(nèi)250 mm，梁體兩側(cè)1/4L、1/2L、3/4L處各2點(diǎn)，共6點(diǎn)，測試混凝土芯部溫度。 c. 腹板通風(fēng)孔處外側(cè)，梁體兩側(cè)1/1/4處各1點(diǎn)，共4點(diǎn)，測試腹板外側(cè)溫度。采用φ50PVC管預(yù)留測溫孔，插入混凝土內(nèi)80mm。②梁體的測溫控制。內(nèi)模拆除時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中，濕度大溫度高，在梁的一端安大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱孔內(nèi)送風(fēng)，改善工人作業(yè)環(huán)境。C，并保證梁體棱角完整。梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)值80%后一次進(jìn)行預(yù)張拉和初張拉，張拉后方可移出內(nèi)模和拆除外模。自然親生要保持梁體一直處于濕潤狀態(tài)。混凝土澆筑完畢，二次趕壓抹平搓毛后，用土工布覆蓋，外裹一層不透水的薄膜，開始養(yǎng)生。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模及測溫控制。每組梁各部位的混凝土彈性模量試件不得少于兩組，其中一組為隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)的終張拉試件，一組為28 d標(biāo)養(yǎng)試件?，F(xiàn)澆梁在灌注過程中，隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，并從箱梁底板、腹板及頂板處分別取樣。頂板上層鋼筋按頂板雙向2%橫坡架設(shè)，于頂板中心，擋碴墻兩邊左右50 cm內(nèi)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高樁，標(biāo)高樁采用同級(jí)混凝土柱設(shè)置，縱向間距不應(yīng)大于2 m。頂板及翼板混凝土采用混凝土地泵輸送，插入式振搗棒振搗密實(shí)后，用木尺根據(jù)頂板的橫坡趕壓抹平。振搗密實(shí)后，人工用木尺刮除底板多余的混凝土。底板兩側(cè)混凝土由輸送泵經(jīng)腹板輸送到位，澆筑高度在腹板倒角以上，底板兩邊混凝土以自然流出為主，部份不能到位的，在腹板內(nèi)插入振搗棒，使混凝土由腹板流出，與底板中部混凝土連成一體。兩側(cè)混凝土。⑧作業(yè)后必須做好清潔、保養(yǎng)工作。⑥附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同。⑤作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。③插進(jìn)式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50 cm，并不得多于兩個(gè)彎，操縱時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)自然垂直地沉進(jìn)砼，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A信棒頭，也不得全部插進(jìn)砼中。②振搗器不得放在初凝的砼上進(jìn)行試振。每個(gè)工作面設(shè)置3個(gè)，兩臺(tái)澆注砼地泵共計(jì)2個(gè)工作面，6個(gè)振搗器。32 m箱梁單側(cè)布置附著式振搗器22個(gè)， m，雙側(cè)總計(jì)44個(gè)， m處設(shè)置。振搗時(shí)避免振動(dòng)棒觸碰模板、鋼筋和波紋管等；對(duì)每一振動(dòng)部位必須振到該部位混凝土密實(shí)為止。底板混凝土經(jīng)天窗孔向下輸送，通過可調(diào)溜槽至底板后攤鋪寬約3 m的混凝土帶，采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得采用振動(dòng)棒推趕混凝土。其作業(yè)程序如“箱梁混凝土全斷面澆筑作業(yè)程序圖”所示。箱梁混凝土澆筑分四批前后平行作業(yè)。采用兩臺(tái)混凝土泵車輸送入模。C時(shí)，采取保溫措施，并按冬季施工處理。當(dāng)晝夜平均溫度低于5176。C，模板溫度宜在5～35176。③混凝土澆筑。運(yùn)輸車的容量為8 m3，運(yùn)輸途中能夠自轉(zhuǎn)，運(yùn)輸車輛的配置根據(jù)運(yùn)輸距離和澆筑速度來控制，保證混凝土運(yùn)輸能力大于等于60 m3/h。②混凝土的運(yùn)輸。水泥、粉煤灰宜采用散裝罐。1%，粗、細(xì)骨料稱量準(zhǔn)確到177。各級(jí)