【正文】 生拉料） a：送料方向錯(cuò)誤（一般狀況下，銅模表面朝上，刀模表面朝下）。 QCQC是有檢驗(yàn)員對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)。表面缺口面積不超過(guò)有效面積的10%。一個(gè)導(dǎo)通孔上針孔數(shù)須小于2個(gè), 并且所有針孔面積小于導(dǎo)通孔總面積的10%。a, 線路與殘銅間距a1amp。無(wú)線路區(qū)殘銅，殘銅與軟板邊緣間距c ≧ ≧。線路蝕刻凹陷寬度不可橫跨線寬。（5）線路刮傷，刮傷深度f(wàn), 線路厚度t,刮傷須符合標(biāo)準(zhǔn)是f ≦1/3t。（7）壓傷，銳角壓傷不允收。橫向刮傷長(zhǎng)度須小于拉帶寬度的1/3,且不能切齊拉帶邊緣,縱向刮傷長(zhǎng)度須小于2mm:刮傷深度須小于拉帶厚度的1/2。（10）異物，線路區(qū)導(dǎo)電性異物依殘銅規(guī)格,非導(dǎo)電性異物，寬度w≦,長(zhǎng)度t≦2mm。（11）溢膠，溢膠量j≦.。錫環(huán)位置j≦≧ 。（13）破裂：撕裂/破裂不允收，沖型時(shí)造成倒角處目視不可見之輕微切口允收。（15）異物：FPC與加強(qiáng)板之間的異物造成FPC突出的高度p≦，異物大小須小于軟板與加強(qiáng)板黏貼面積的5%。伸出外邊緣的非導(dǎo)電性絲狀異物長(zhǎng)度≦1mm。用其它膠粘接時(shí)氣泡面積≦1/3加強(qiáng)片面積。受力位置拉帶邊緣缺口須是圓弧形狀, 。（19）皺紋及壓折傷：沒有影響裝配制程以及FPC使用功能的皺紋及壓折傷或依具體料號(hào)檢驗(yàn)規(guī)格。（21）空焊：焊接點(diǎn)經(jīng)回焊作業(yè)或人工操作后, 不能有焊腳與零件腳已沾錫或未沾錫而未相連者。零件腳腳跟與焊墊邊的距離不能少于1個(gè)引腳寬度。（23）印刷：印刷文字可辨識(shí)允收。背膠,導(dǎo)電膠下異物不造成突起。位于FPC邊緣的背膠與離形紙不能有剝離現(xiàn)象。 QAFQA是對(duì)QC檢驗(yàn)完的成品進(jìn)行定量的抽查，檢測(cè)QA是否有漏檢的成品，以免成品流入到客戶手中，以免客戶對(duì)其進(jìn)行投訴。并以適度的烘烤消除電路板在制程中所吸附的濕氣及積存的熱應(yīng)力，最后再用真空袋封裝出貨。管理是集中人的腦力和體力達(dá)到預(yù)期目的的活動(dòng)。無(wú)論干什么，都需要集中自己的腦力和體力，否則就無(wú)法完成目的。一、培養(yǎng)好生產(chǎn)線線長(zhǎng) 一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經(jīng)營(yíng)指標(biāo)完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場(chǎng)管理的忠實(shí)實(shí)踐者。生產(chǎn)線線長(zhǎng)的三個(gè)重要職責(zé)是：質(zhì)量保證；確保交貨；降低成本；四個(gè)管理要求是：質(zhì)量保證和確保交貨期為第一位；以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化；培養(yǎng)員工和降低庫(kù)存；徹底管好部下的行動(dòng)。二、實(shí)施生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是規(guī)范生產(chǎn)線管理的所有要素，建立起生產(chǎn)線管理的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線線長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費(fèi)，提高效能。作業(yè)前：生產(chǎn)線線長(zhǎng)要提前1020分鐘進(jìn)入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等狀況；提前進(jìn)行本班次的生產(chǎn)準(zhǔn)備，點(diǎn)檢零件、圖紙、工夾量具、設(shè)備等狀態(tài)，確保具備開工條件；待員工上班后，召開班前會(huì)510分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、安全等內(nèi)容，培訓(xùn)培養(yǎng)員工；指導(dǎo)員工進(jìn)行5S、設(shè)備等點(diǎn)檢.作業(yè)中：生產(chǎn)線線長(zhǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要求，巡視指導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程，保證其按線行走、按章操作、產(chǎn)品按序流動(dòng)、按標(biāo)放置；對(duì)生產(chǎn)線初中終物（本班次第一件、班次中間一件、班次結(jié)束時(shí)一件產(chǎn)品）進(jìn)行測(cè)量，認(rèn)真記錄；組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點(diǎn)，當(dāng)出現(xiàn)異常（質(zhì)量問題）時(shí)，按異常處理流程及時(shí)告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行原因分析，制定對(duì)策，防止再發(fā)；檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運(yùn)行中存在的問題，以便作為改善提案，進(jìn)行改進(jìn)；作業(yè)后：當(dāng)作業(yè)完成時(shí)，生產(chǎn)線線長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)當(dāng)天該班次班產(chǎn)任務(wù)完成情況；組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準(zhǔn)確、清晰；組織操作者進(jìn)行設(shè)備及負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的5S工作；認(rèn)真填寫交接班記錄本，將注意事項(xiàng)和異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，做好溝通；對(duì)生產(chǎn)線需要改善的地方，開展小組活動(dòng)和實(shí)施消除缺陷改善。三、推行生產(chǎn)線看板管理看板管理是目前現(xiàn)場(chǎng)管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產(chǎn)力，實(shí)施的越徹底，生產(chǎn)組織的活力越足。生產(chǎn)線綜合管理看板內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖、生產(chǎn)實(shí)績(jī)表、開工點(diǎn)檢表、5S點(diǎn)檢表、優(yōu)秀改善案例、4M（人、機(jī)、料、法）變化表、安全點(diǎn)檢表、每日質(zhì)量信息、生產(chǎn)線存在問題等內(nèi)容。比如，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產(chǎn)、4M是否發(fā)生變化、生產(chǎn)過(guò)程是否停滯，這些都是需要管理者關(guān)注和改進(jìn)改善的。四、開展好生產(chǎn)線小組活動(dòng)小組活性化圍繞SQCD（安全、質(zhì)量、成本、交期）開展活動(dòng)，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。開展小組活動(dòng)的優(yōu)勢(shì)有:員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過(guò)程中員工能提高技能獲得成長(zhǎng)和具有成就感；營(yíng)造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)；實(shí)現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開展好小組活動(dòng)能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費(fèi)，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實(shí)現(xiàn)雙贏。小組課題不宜太大，最好是生產(chǎn)線發(fā)生的、23個(gè)月通過(guò)小組成員可以自我解決的問題，這樣通過(guò)小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。因?yàn)檫@5個(gè)詞日語(yǔ)中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動(dòng)，稱為“5S”活動(dòng)。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。 （二）整頓 　把需要的人、事、物加以定量、定位。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)；②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。 （三）清掃 把工作場(chǎng)所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。沒有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開展，開展了也堅(jiān)持不了。 “5S”活動(dòng)的原則（一）自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來(lái)創(chuàng)造。因?yàn)槭亲约簞?dòng)手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。對(duì)于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評(píng)、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使“5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開展下去。做好5S要實(shí)施工具的形跡化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、現(xiàn)場(chǎng)維持的紅牌作戰(zhàn)等方法，5S是企業(yè)常抓不懈的基礎(chǔ)工作。但從開題報(bào)告開始到論文，發(fā)現(xiàn)其中有很多的理論知識(shí)需要很仔細(xì)的去分析。經(jīng)過(guò)兩個(gè)多月的解剖與分析，熟悉FPC生產(chǎn)線工藝流程的基礎(chǔ)知識(shí)（基本從現(xiàn)實(shí)生活中的觀察入手了解其性能及相關(guān)用途），從生產(chǎn)線入手進(jìn)行分析，通過(guò)了解FPC的其本身性能的分析. 本人所做的是對(duì)寧波華遠(yuǎn)電子科技有限公司方法生產(chǎn)線工藝流程及管理方法進(jìn)行分析。從理論的角度講，還需要更深入掌握生產(chǎn)線工藝流程。在這次寧波華遠(yuǎn)電子科技有限公司生產(chǎn)線工藝流程分析的過(guò)程中，本人學(xué)習(xí)到了如何從開始學(xué)慢慢由淺及深地學(xué)循序漸進(jìn)學(xué)習(xí)制作FPC的基本理論的方法。但是由于畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間較短，本人的知識(shí)水平和時(shí)間有限，所以該論文還有許多不足的地方，但是對(duì)于現(xiàn)今社會(huì)電子時(shí)代如此發(fā)展的年代我還會(huì)繼續(xù)關(guān)注和仔細(xì)分析FPC生產(chǎn)線的工藝流程及管理。致 謝參考文獻(xiàn)[1]吳英秦,顏宏智,[J].電力電子,2008,(02). 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