【正文】 通過這次畢業(yè)論文讓我學(xué)到了很多，在大學(xué)中不能只學(xué)理論知識那樣是往往不夠的，要理論與實際想結(jié)合，那樣才會進步。當然，在大家碰到一些難題的時候，不僅僅是思考，查資料查文檔，找指導(dǎo)老師。從管理的角度講，要找到一個即可以管理好生產(chǎn)線也可以提高效率的方法，最重要的是讓大家都了解FPC生產(chǎn)線的工藝流程和管理方式在該論文中的廣泛應(yīng)用。無論是理論的角度還是從生產(chǎn)線實際操作的角度，在研究本課題中都還有許多值得繼續(xù)學(xué)習的地方。整個論文過程并不是以前學(xué)過就能做到的，里面有的是陌生的環(huán)節(jié)。結(jié)束語從開始報了該課題，我大二在寧波華遠電子科技有限公司為例，根據(jù)在華遠學(xué)到的知識，還有那邊同事提供的資料，寫起來心里就感覺蠻輕松的。做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業(yè)浪費比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。 （三）持之以恒的原則 　“5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。 （二）勤儉辦廠的原則 　開展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。應(yīng)當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；③清掃也是為了改善。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、 鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹）。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺 放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節(jié)約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。（一）整理 　把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。 5S管理所謂“5S”是指整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。小組活動最好是圍繞課題來開展，使活動目的性更強，課題可以為降低設(shè)備故障的、提升工序質(zhì)量的、降低單臺成本的、提高效率的、保證安全性的…168。SQCD小組活動，有益于員工成長和營造充滿活力的工作崗位，培育小組團隊精神。生產(chǎn)線管理看板是生產(chǎn)線線長工作的依據(jù)。看板是給管理者看的，看板是生產(chǎn)線所有問題的展示板，管理者最應(yīng)該具備的素質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問題發(fā)生在哪里，如何解決和何時解決、解決的程度如何。看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；動態(tài)管理；目標與成果共享；營造向上氛圍。一名生產(chǎn)線線長標準作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的一天。生產(chǎn)線線長的標準作業(yè)是對生產(chǎn)線線長實施的時間管理，其內(nèi)容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后。現(xiàn)場是培養(yǎng)人才的最好場所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動力。一個優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長應(yīng)該具備：“扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識”，線長是從生產(chǎn)線成長起來的，對生產(chǎn)運作相當熟悉；有“豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗”，有持續(xù)學(xué)習愿望、又能從實踐中學(xué)習的能力；“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎(chǔ)管理者；“卓越的組織協(xié)調(diào)能力”，做一名兵頭將尾的基礎(chǔ)管理者，其實是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調(diào)能力相當重要；“良好的交流溝通技巧”，事務(wù)性、非事務(wù)性工作，都需要生產(chǎn)線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時都會發(fā)生；“獨立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項問題，關(guān)閉一類問題，對生產(chǎn)線線長能力增長至關(guān)重要。生產(chǎn)線是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)單位，效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、環(huán)境等企業(yè)管理要素的最終體現(xiàn)地，管理好生產(chǎn)線就是管理好企業(yè)的折射，因此生產(chǎn)線管理的地位在企業(yè)管理中不可謂不重，下面試從幾個方面論述一下如何管理好生產(chǎn)線。管理不僅表現(xiàn)在對人與人之間關(guān)系的調(diào)整上，也決定如何運用自己的體力和腦力上，比如早晨起來鍛煉身體，然后去上班，還比如工作先干什么，后干什么，采取何種手段。第四章 生產(chǎn)線管理方式 概述管理是指在一定組織中的管理者，運用一定的職能和手段來協(xié)調(diào)他人的勞動，使別人同自己一起高效率地實現(xiàn)組織既定目標的活動過程。 包裝在包裝前對電路板進行最后的電性導(dǎo)通、阻抗測試及焊錫性、熱沖擊耐受性試驗。（25）零件破損：在不影響功能的前提下, 零件破損在零件寬度,厚度的1/4以下, 長度的1/2以下允收。軟板邊緣不可有殘膠,*2mm,缺膠點數(shù)不能超過2個。(24) 背膠: 背膠,導(dǎo)電膠氣泡直徑小于2mm,但不可有膠皺折。零件腳左右偏出焊墊部分不能超1/3引腳寬。（22）組件偏移：零件腳沿引腳方向腳邊超出焊墊邊緣的距離不能大于引腳寬度的1/3。（20）錫過量：焊錫帶不能延伸到組件頂部的上方或看不到組件頂部的輪廓,焊錫帶亦不能延伸出焊墊端, 焊點高度可超出零件高度但錫不可觸到零件組件體, 對接零件錫過量不能影響零件對接。(18) 刮傷：依與客戶協(xié)商之規(guī)格允收。（17）缺口: 加強片缺口長度≦1mm。（16）氣泡：熱固膠加強片氣泡面積≦加強片面積的10%。異物不能在零件孔邊緣或軟板的外邊緣。（14）孔偏：因鉆孔或覆蓋膜貼偏造成之孔偏d ≧≦ mm。（12）滲鍍。QFP 。非線路區(qū)異物寬度小于2mm,長度小于5mm。（9）氣泡，剝離點范圍≦ ＞，氣泡長度不超過10mm，外邊緣不得有氣泡，手指位置l 2≦。（8）刮傷，刮傷處以指甲刮過無明顯阻力允收。（6）導(dǎo)體變色。（4）線路剝離，線路剝離寬度w1, 長度l, 與線路寬度w需符合如下標準，有覆蓋膜貼合位置，線路撓曲處w1＜1/3w, l＜1/2w,l10mm，無覆蓋膜貼合位置不允許有剝離。（3）凹陷，線路蝕刻凹陷深度e 與線路厚度t 需符合如下標準:非撓折區(qū)e ≦1/3t.，撓折區(qū)e ≦1/5t.。a2,線路間距b需符合如下標準：a or (a1＋a2)≧2/3b。（2）殘銅，線路間殘銅，殘銅間距。零件孔孔腳缺口的周長不超過總周長的1/3。常見的不良有：（1）缺口與針孔，缺口與針孔的寬度w1與長度l, 須符合下列標準:非撓折區(qū)w≦1/3w l≦w撓折區(qū)w1≦1/5w , l≦w其中線路寬w為在導(dǎo)體底部之測量值。將電測治具與電測機臺做連接,并確認機臺訊號是否正常,利用電測治具通電測試各導(dǎo)通點之阻抗大小判定訊號是否正常,將電測正常與異常之測試板標示,并沖孔繼續(xù)下流程，檢測是否有開短路現(xiàn)象。 a：速度慢，壓力小。CNC網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）假貼，加工（將沖制孔蓋?。?。8﹑安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊作業(yè)。6﹑正確使用同料號的模具。3﹑沖制及測試時上位孔不可孔破4﹑產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。作業(yè)要點：1﹑手對裁范圍不可超過對裁線寬度。在裝配中常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，F(xiàn)PC破損等現(xiàn)象。 FQC FQC將沖型好的FPC板進行檢測，檢測是否有開短路及其他嚴重的問題。b：刀口鈍（脫掉板合刀模不可有空隙，此易產(chǎn)生拉料）。b：其它站別 自動裁剪（將定位孔裁掉），露光（孔偏差），CNC，網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）假貼，加工（將沖制孔蓋住）。8﹑安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊作業(yè)。6﹑正確使用同料號的模具。3﹑沖制及測試時上位孔不可孔破4﹑產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。手對裁范圍不可超過對裁線寬度。常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，F(xiàn)PC破損等現(xiàn)象。塑性變形階段:材料受力已超過彈性限度，這時凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，剪裂階段:凸模與凹模刃邊的材料產(chǎn)生了裂紋，當凸模與凹模間隙合適時，從凸模和凹模分別出現(xiàn)的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離。測試作業(yè)如圖：沖型的目的是將模具架在沖床上,調(diào)整模高并試沖,以使后續(xù)的沖型作業(yè)能順利進行，利用沖床及專用模具對FPC、CVL、加強片、背膠等各種材料進行外型沖裁或沖孔加工,以達到所我們需要的外型與內(nèi)孔尺寸.沖型原理:沖床提供壓力,通過模具