【正文】 ，離型紙脫落現(xiàn)象。8﹑安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊(cè)作業(yè)。在沖型時(shí)常見不良有1沖偏 a：人為原因（因?yàn)镕PC較軟，人員對(duì)位沖孔若緊張，將之用力拉至過大，使孔變形）。b：其它站別 自動(dòng)裁剪（將定位孔裁掉），露光（孔偏差），CNC，網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）假貼，加工（將沖制孔蓋住）。 a：下料模壓傷b：復(fù)合模， a：速度慢，壓力小。b：刀口鈍（脫掉板合刀模不可有空隙，此易產(chǎn)生拉料）。 a：送料方向錯(cuò)誤（一般狀況下，銅模表面朝上，刀模表面朝下）。 FQC FQC將沖型好的FPC板進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)是否有開短路及其他嚴(yán)重的問題。裝配是按規(guī)定的技術(shù)要求將零件或部件進(jìn)行組配和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。在裝配中常見不良：沖偏，壓傷，沖反，毛邊，翹銅，F(xiàn)PC破損等現(xiàn)象。制程管控重點(diǎn)：摸具的正確性，方向性，尺寸準(zhǔn)確性。作業(yè)要點(diǎn)：1﹑手對(duì)裁范圍不可超過對(duì)裁線寬度。2﹑對(duì)裁后位待測(cè)之產(chǎn)品，必須把其導(dǎo)電線裁斷。3﹑沖制及測(cè)試時(shí)上位孔不可孔破4﹑產(chǎn)品表面不可有刮傷，皺折等。5﹑沖偏不可超出規(guī)定范圍。6﹑正確使用同料號(hào)的模具。7﹑不可有嚴(yán)重的毛邊或拉料，撕裂或不正常凹凸點(diǎn)或殘膠及鋪強(qiáng)偏移，離型紙脫落現(xiàn)象。8﹑安全作業(yè)，依照安全作業(yè)手冊(cè)作業(yè)。常見不良及其原因： a：人為原因（因?yàn)镕PC較軟，人員對(duì)位沖孔若緊張，將之用力拉至過大，使孔變形）b：其它站別 自動(dòng)裁剪（將定位孔裁掉）露光（孔偏差）。CNC網(wǎng)印，蝕刻（印刷不良，蝕刻將孔徑蝕刻過大）假貼，加工（將沖制孔蓋?。?。 a：下料模壓傷，b：復(fù)合模。 a：速度慢，壓力小。b：刀口鈍（脫掉板合刀模不可有空隙，此易產(chǎn)生拉料） a：送料方向錯(cuò)誤（一般狀況下，銅模表面朝上，刀模表面朝下）。將電測(cè)治具與電測(cè)機(jī)臺(tái)做連接,并確認(rèn)機(jī)臺(tái)訊號(hào)是否正常,利用電測(cè)治具通電測(cè)試各導(dǎo)通點(diǎn)之阻抗大小判定訊號(hào)是否正常,將電測(cè)正常與異常之測(cè)試板標(biāo)示,并沖孔繼續(xù)下流程，檢測(cè)是否有開短路現(xiàn)象。 QCQC是有檢驗(yàn)員對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)。常見的不良有：（1）缺口與針孔，缺口與針孔的寬度w1與長(zhǎng)度l, 須符合下列標(biāo)準(zhǔn):非撓折區(qū)w≦1/3w l≦w撓折區(qū)w1≦1/5w , l≦w其中線路寬w為在導(dǎo)體底部之測(cè)量值。表面缺口面積不超過有效面積的10%。零件孔孔腳缺口的周長(zhǎng)不超過總周長(zhǎng)的1/3。一個(gè)導(dǎo)通孔上針孔數(shù)須小于2個(gè), 并且所有針孔面積小于導(dǎo)通孔總面積的10%。（2）殘銅，線路間殘銅，殘銅間距。a, 線路與殘銅間距a1amp。a2,線路間距b需符合如下標(biāo)準(zhǔn)：a or (a1＋a2)≧2/3b。無線路區(qū)殘銅，殘銅與軟板邊緣間距c ≧ ≧。（3）凹陷，線路蝕刻凹陷深度e 與線路厚度t 需符合如下標(biāo)準(zhǔn):非撓折區(qū)e ≦1/3t.，撓折區(qū)e ≦1/5t.。線路蝕刻凹陷寬度不可橫跨線寬。（4）線路剝離，線路剝離寬度w1, 長(zhǎng)度l, 與線路寬度w需符合如下標(biāo)準(zhǔn)，有覆蓋膜貼合位置，線路撓曲處w1＜1/3w, l＜1/2w,l10mm，無覆蓋膜貼合位置不允許有剝離。（5）線路刮傷，刮傷深度f, 線路厚度t,刮傷須符合標(biāo)準(zhǔn)是f ≦1/3t。（6）導(dǎo)體變色。（7）壓傷，銳角壓傷不允收。（8）刮傷，刮傷處以指甲刮過無明顯阻力允收。橫向刮傷長(zhǎng)度須小于拉帶寬度的1/3,且不能切齊拉帶邊緣,縱向刮傷長(zhǎng)度須小于2mm:刮傷深度須小于拉帶厚度的1/2。（9）氣泡，剝離點(diǎn)范圍≦ ＞，氣泡長(zhǎng)度不超過10mm，外邊緣不得有氣泡，手指位置l 2≦。（10）異物，線路區(qū)導(dǎo)電性異物依殘銅規(guī)格,非導(dǎo)電性異物，寬度w≦,長(zhǎng)度t≦2mm。非線路區(qū)異物寬度小于2mm,長(zhǎng)度小于5mm。（11）溢膠，溢膠量j≦.。QFP 。錫環(huán)位置j≦≧ 。（12）滲鍍。（13）破裂：撕裂/破裂不允收，沖型時(shí)造成倒角處目視不可見之輕微切口允收。（14）孔偏：因鉆孔或覆蓋膜貼偏造成之孔偏d ≧≦ mm。（15）異物：FPC與加強(qiáng)板之間的異物造成FPC突出的高度p≦，異物大小須小于軟板與加強(qiáng)板黏貼面積的5%。異物不能在零件孔邊緣或軟板的外邊緣。伸出外邊緣的非導(dǎo)電性絲狀異物長(zhǎng)度≦1mm。（16）氣泡：熱固膠加強(qiáng)片氣泡面積≦加強(qiáng)片面積的10%。用其它膠粘接時(shí)氣泡面積≦1/3加強(qiáng)片面積。（17）缺口: 加強(qiáng)片缺口長(zhǎng)度≦1mm。受力位置拉帶邊緣缺口須是圓弧形狀, 。(18) 刮傷：依與客戶協(xié)商之規(guī)格允收。（19）皺紋及壓折傷：沒有影響裝配制程以及FPC使用功能的皺紋及壓折傷或依具體料號(hào)檢驗(yàn)規(guī)格。（20）錫過量：焊錫帶不能延伸到組件頂部的上方或看不到組件頂部的輪廓,焊錫帶亦不能延伸出焊墊端, 焊點(diǎn)高度可超出零件高度但錫不可觸到零件組件體, 對(duì)接零件錫過量不能影響零件對(duì)接。（21）空焊：焊接點(diǎn)經(jīng)回焊作業(yè)或人工操作后, 不能有焊腳與零件腳已沾錫或未沾錫而未相連者。（22）組件偏移：零件腳沿引腳方向腳邊超出焊墊邊緣的距離不能大于引腳寬度的1/3。零件腳腳跟與焊墊邊的距離不能少于1個(gè)引腳寬度。零件腳左右偏出焊墊部分不能超1/3引腳寬。（23）印刷：印刷文字可辨識(shí)允收。(24) 背膠: 背膠,導(dǎo)電膠氣泡直徑小于2mm,但不可有膠皺折。背膠,導(dǎo)電膠下異物不造成突起。軟板邊緣不可有殘膠,*2mm,缺膠點(diǎn)數(shù)不能超過2個(gè)。位于FPC邊緣的背膠與離形紙不能有剝離現(xiàn)象。（25）零件破損：在不影響功能的前提下, 零件破損在零件寬度,厚度的1/4以下, 長(zhǎng)度的1/2以下允收。 QAFQA是對(duì)QC檢驗(yàn)完的成品進(jìn)行定量的抽查，檢測(cè)QA是否有漏檢的成品，以免成品流入到客戶手中，以免客戶對(duì)其進(jìn)行投訴。 包裝在包裝前對(duì)電路板進(jìn)行最后的電性導(dǎo)通、阻抗測(cè)試及焊錫性、熱沖擊耐受性試驗(yàn)。并以適度的烘烤消除電路板在制程中所吸附的濕氣及積存的熱應(yīng)力，最后再用真空袋封裝出貨。第四章 生產(chǎn)線管理方式 概述管理是指在一定組織中的管理者，運(yùn)用一定的職能和手段來協(xié)調(diào)他人的勞動(dòng)，使別人同自己一起高效率地實(shí)現(xiàn)組織既定目標(biāo)的活動(dòng)過程。管理是集中人的腦力和體力達(dá)到預(yù)期目的的活動(dòng)。管理不僅表現(xiàn)在對(duì)人與人之間關(guān)系的調(diào)整上，也決定如何運(yùn)用自己的體力和腦力上，比如早晨起來鍛煉身體，然后去上班，還比如工作先干什么，后干什么，采取何種手段。無論干什么，都需要集中自己的腦力和體力，否則就無法完成目的。生產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基礎(chǔ)單位，效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、環(huán)境等企業(yè)管理要素的最終體現(xiàn)地，管理好生產(chǎn)線就是管理好企業(yè)的折射，因此生產(chǎn)線管理的地位在企業(yè)管理中不可謂不重，下面試從幾個(gè)方面論述一下如何管理好生產(chǎn)線。一、培養(yǎng)好生產(chǎn)線線長(zhǎng) 一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經(jīng)營(yíng)指標(biāo)完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場(chǎng)管理的忠實(shí)實(shí)踐者。一個(gè)優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)應(yīng)該具備：“扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)”，線長(zhǎng)是從生產(chǎn)線成長(zhǎng)起來的，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作相當(dāng)熟悉；有“豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)”，有持續(xù)學(xué)習(xí)愿望、又能從實(shí)踐中學(xué)習(xí)的能力；“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎(chǔ)管理者；“卓越的組織協(xié)調(diào)能力”，做一名兵頭將尾的基礎(chǔ)管理者，其實(shí)是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調(diào)能力相當(dāng)重要；“良好的交流溝通技巧”，事務(wù)性、非事務(wù)性工作，都需要生產(chǎn)線線長(zhǎng)去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時(shí)都會(huì)發(fā)生；“獨(dú)立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項(xiàng)問題，關(guān)閉一類問題，對(duì)生產(chǎn)線線長(zhǎng)能力增長(zhǎng)至關(guān)重要。生產(chǎn)線線長(zhǎng)的三個(gè)重要職責(zé)是：質(zhì)量保證；確保交貨；降低成本；四個(gè)管理要求是：質(zhì)量保證和確保交貨期為第一位；以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化；培養(yǎng)員工和降低庫(kù)存；徹底管好部下的行動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)是培養(yǎng)人才的最好場(chǎng)所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長(zhǎng)，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動(dòng)力。二、實(shí)施生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是規(guī)范生產(chǎn)線管理的所有要素，建立起生產(chǎn)線管理的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線線長(zhǎng)按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費(fèi)，提高效能。生產(chǎn)線線長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)生產(chǎn)線線長(zhǎng)實(shí)施的時(shí)間管理，其內(nèi)容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后。作業(yè)前：生產(chǎn)線線長(zhǎng)要提前1020分鐘進(jìn)入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等狀況；提前進(jìn)行本班次的生產(chǎn)準(zhǔn)備，點(diǎn)檢零件、圖紙、工夾量具、設(shè)備等狀態(tài)，確保具備開工條件；待員工上班后，召開班前會(huì)510分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、安全等內(nèi)容，培訓(xùn)培養(yǎng)員工；指導(dǎo)員工進(jìn)行5S、設(shè)備等點(diǎn)檢.作業(yè)中：生產(chǎn)線線長(zhǎng)要按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖要求，巡視指導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)過程，保證其按線行走、按章操作、產(chǎn)品按序流動(dòng)、按標(biāo)放置；對(duì)生產(chǎn)線初中終物（本班次第一件、班次中間一件、班次結(jié)束時(shí)一件產(chǎn)品）進(jìn)行測(cè)量，認(rèn)真記錄；組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點(diǎn)，當(dāng)出現(xiàn)異常（質(zhì)量問題）時(shí)，按異常處理流程及時(shí)告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，對(duì)異?，F(xiàn)象進(jìn)行原因分析，制定對(duì)策，防止再發(fā)；檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運(yùn)行中存在的問題，以便作為改善提案，進(jìn)行改進(jìn)；作業(yè)后：當(dāng)作業(yè)完成時(shí)，生產(chǎn)線線長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)當(dāng)天該班次班產(chǎn)任務(wù)完成情況；組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準(zhǔn)確、清晰；組織操作者進(jìn)行設(shè)備及負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的5S工作；認(rèn)真填寫交接班記錄本，將注意事項(xiàng)和異常情況應(yīng)詳細(xì)記錄，做好溝通；對(duì)生產(chǎn)線需要改善的地方，開展小組活動(dòng)和實(shí)施消除缺陷改善。一名生產(chǎn)線線長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一天。三、推行生產(chǎn)線看板管理看板管理是目前現(xiàn)場(chǎng)管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產(chǎn)力，實(shí)施的越徹底，生產(chǎn)組織的活力越足?？窗骞芾淼淖饔弥饕牵航夥殴芾碚撸涣鞒掏该骰?；動(dòng)態(tài)管理；目標(biāo)與成果共享；營(yíng)造向上氛圍。生產(chǎn)線綜合管理看板內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖、生產(chǎn)實(shí)績(jī)表、開工點(diǎn)檢表、5S點(diǎn)檢表、優(yōu)秀改善案例、4M（人、機(jī)、料、法）變化表、安全點(diǎn)檢表、每日質(zhì)量信息、生產(chǎn)線存在問題等內(nèi)容。看板是給管理者看的，看板是生產(chǎn)線所有問題的展示板，管理者最應(yīng)該具備的素質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問題發(fā)生在哪里，如何解決和何時(shí)解決、解決的程度如何。比如，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產(chǎn)、4M是否發(fā)生變化、生產(chǎn)過程是否停滯，這些都是需要管理者關(guān)注和改進(jìn)改善的。生